热连轧带钢水幕冷却控制技术的研究

用仿真实验的方法,对水幕冷却热连轧带钢卷取温度控制做了初步探讨,建立了水幕冷却过程中对流给热系数的数学模型,分析带钢卷取温度控制时,冷却设备参数和工艺参数间的变化规律及相互配合原则,并用实测数据验证了仿真计算的结果。     

热连轧带钢控制轧制和控制冷却工艺

随着经济的不断发展,世界各国的钢铁工业由一味此追求高产量转到了不断追求产品质量的提高。轧制和冷却作为影响热乳带钢产品质量的两个环节,对其工艺过程进行有效控制就显得尤为重要。     

带钢热连轧精轧机的电动压下装置

文章列出了国内已投产的带钢热连轧精轧机的电压下装置的参数，并作了一些比较，对压下速度及加速度提出了指标。     

轧辊冷却新技术在带钢热连轧机中的应用

本文分析了新型带钢热连轧机精轧机组的轧辊冷却系统，与老式冷却系统相比有明显的优越性，并将此新型冷却系统用于太原钢铁公司１５４９ｍｍ热连轧机生产中，取得了良好的经济效果。     

热带钢轧机新型轧辊冷却装置的研究与应用

为了提高精轧机工作辊的冷却强度及控制轧辊的热凸度，鞍钢半志轧板厂根据现有条件，开发了新型轧辊冷却装置，生产实践证明，新型轧辊冷却装置在原冷却水的水质、压力、流量不变的条件下，控制辊温能力强，控制轧辊的热凸度，可显著改善钢板板形，减少板形质量废品。     

带钢热连轧作业线在线再加热装置的开发

近年来,市场对高温合金,高导磁铁镍合金、焊接用带钢等(以下称为难加工带)的需要量不断增加。当轧制温度降低时,这些难加工带易产生边裂,因此冷轧前必必进行切边,致使成材率降低,工时数增加。日本大同特殊钢公司为了解决这一问题,开发了可高效率地在线再加热轧件装置,设置在粗轧机组与精轧机组之间的输送辊道上。该装置由5台再加热燃烧装置和设置在燃烧装置之间的保温区组成。这种在线再加热装置的特点如下: 1)为了对通过燃烧室的轧件边部能快速进行加热,采用平面狭缝状高速烧嘴,并将其安装在轧件     

一套新型带钢冷却模型

冷却速度严重地影响热轧带钢的质量 ,因为用来控制产品质量的时间—温度曲线对金属的机械特性有举足轻重的影响。为了使产品质量均匀 ,即使带钢通过轧机的速度有所改变 ,带钢冷却时也需要尽可能各部分均匀冷却。传统的带钢冷却模型只考虑卷取机的温度 ,但这是不够的。在冷却时带钢需经过随温度而变化的相变过程。如果带钢速度变化 ,带钢的不同部分经常出现不同的物理特性。西门子公司已经建立了一套新型带钢冷却模型 ,据称它提出了一种解决方法 ,使热轧机的操作人员能够通过沿着整个带钢长度方向温度—时间曲线控制冷却过程 ,作为整个闭环冷…     

带钢热连轧机的带钢品质指标

本文列出了美国通用电气公司、德国西门子公司和ＡＥＧ公司，日本东芝公司对带钢热连轧机生产带钢的品质指标，并作了一些比较。     

带钢热连轧机的改造

1 前言 目前,我国钢产量已达到1亿吨,我国的钢材总量不足的矛盾趋于缓解。从1994年钢材消费量和当年各类轧机生产能力作一粗略比较,不难发现除了中厚板和薄钢板生产能力还有些不足外,带钢、无缝管、焊管、型线材生产能力都已超过当年钢材需求量。 据冶金部预测,2000年板带材需求量3819万吨.其中中厚板1585万吨,薄板1740万吨,硅钢片140万吨,带钢352万吨。1995年现有轧机生产能力:中厚板轧机(25套)828万吨,热宽带钢轧机(3套炉卷和8套连轧机)1660万     

热连轧带钢的板形控制

介绍了板形的分类，实际生产中浪形产生的原因，以及单边浪的调整方法和通过控制带钢凸度的方法来消除双边浪和中间浪。     

1780mm热连轧机带钢层流冷却自动控制系统开发及应用

层流冷却是控制带钢卷取温度的最重要手段。为了满足宁波钢铁有限公司1 780 mm热连轧机薄板生产线层流冷却工艺的控制要求,采用了由基础自动化控制系统和过程控制系统组成的两级计算机控制系统。介绍了层流冷却系统设备及自动控制系统结构。重点阐述了层流冷却基础自动化系统主要功能,包括层流冷却区域内带钢微跟踪、步序控制、卷取温度反馈控制以及速度前馈控制。运行结果表明,系统控制精度、响应速度均满足工艺要求。自系统投入运行以来,工作稳定,控制效果较好。     

带钢热连轧机工作辊动态温度场仿真与冷却工艺优化

在带钢热轧生产中,工作辊温度轴向分布是带钢板形横向厚差(包括凸度、楔形、边降)与平直性(包括瓢曲浪形、翘曲弯曲、镰刀弯)的重要影响因素。基于ANSYS有限元软件建立两种二维温度场计算模型,对精轧工作辊温度场的建立过程及其主要影响因素进行了数值模拟,揭示了相关轧制工艺参数及冷却工艺参数的影响规律。研究发现,仅在距表面2mm以内的轧辊表层区域,轧辊温度受轧制速度影响较大;轧辊上机前的初始辊温分布对于工作辊在线温度的影响,随着轧钢块数的增加而迅速减小,到轧制第10块带钢时温差已在1℃以内;工作辊轴向温度分布在经过轧制5块带钢即可稳定。通过设计正交试验仿真研究不同因素对工作辊轴向温度分布的定量影响,结果表明工作辊中部与边部的水流密度比值对轴向辊温分布影响最为显著,轧制速度的影响次之,而轧机入口与出口水量分配比例对轴向辊温分布没有明显影响;根据仿真研究结果,提出精轧F1-F7工作辊冷却的最优工艺条件,并经上机使用后跟踪实测工作辊下机温度轴向分布与仿真计算结果吻合良好。     

带钢热连轧生产线自动控制系统

以凌钢热连轧生产线自动控制系统为例,论述了热连轧生产线基础自动控制系统的基本结构、硬件软件配置,控制功能,系统测试和现场调试等内容,同时也指出了该自动化系统坦 步改造的要点。     

热连轧带钢中的张力控制

介绍了热连轧带钢中的张力控制方法,并以SIEMENS 6RA70调速装置为例实现对活套张力的控制。     

宝钢2050热连轧带钢机架间冷却控制模型的研究及应用

对宝钢2050热轧机架间原冷却控制模型进行了分析,对阀门开启模型以及冷却水控制模型进行了修改,提高了带钢的终轧温度精度,模型投入后7个月内减少性能废钢超过3300t,为同类型轧机机架间冷却模型的改进提供了一个新思路。     

热连轧层流冷却的数学模型

本文以武钢1700热连轧厂层流冷却现场实测数据为基础,通过传热学的理论分析,确定了对流换热系数是解决问题的关键,并对7种模型结构形式进行了比较,研制了精度较高的对流换热系数数学模型,在此基础上编写了模拟武钢1700连轧层流冷却过程的程序,取得了较高的模拟精度.