冶炼不锈钢GOR转炉工艺技术

乌克兰国家冶金学院开发的转炉冶炼不锈钢工艺在独联体国家的一些钢铁企业和铸造企业得到GOR应用。现在，公称容量，和的多座转炉在正常生产。钢铁工业生产能力严重过剩的乌克1.55.1060tGOR兰，年月份又投产了一座小型转炉，它以投资低、成本低，生产率高、适合于冶炼多品种高质20028GOR量特殊钢的优势，为企业创造了很好的经济效益。这种工艺利用转炉复合吹炼技术精炼不锈钢，其设备和冶炼工艺与西欧、日本的——，等KBOPSTP工艺相似。由于复吹转炉工艺解决了炉风嘴寿命问题，因而炉龄大幅度提高。与炉对比，它的AODAOD主要特点还…     

顶底复吹转炉炉底透气砖在线热更换技术

介绍了宣钢公司自主开发的百吨炉区3#转炉底吹透气砖热更换技术的开发设计及应用情况。从渣样中TFe含量、同样碳含量的钢种全氧含量、冶炼同种钢种时的吸收率、终点钢水余锰含量等4个方面对比分析了转炉顶底复合吹炼工艺的冶金效果。应用实际表明,该技术解决了顶底复合吹炼转炉不能同步复吹的技术难题,冶金效果、经济效益显著。     

转炉顶底复合吹炼效果分析

转炉顶底复合吹炼技术是近年发展起来的一项炼钢新技术,并在我国各转炉厂得到广泛的应用。到1985年5月为止,全国已有15家钢铁厂的21座转炉采用了顶底复合吹炼工艺。各转炉厂根据本企业的设备及原材料条件,开发具有本企业特点的顶底复合吹炼技术,取得了良好的冶金效果和明显的经济效益。13个转炉厂顶底复合吹炼的基本情况见表1。一、复合吹炼工艺冶金效果分析 1.底吹供气元件底吹供气元件是转炉顶底复合吹炼的关     

降低转炉炼钢的铁水消耗和提高废钢比(续)

4 发展顶吹氧底吹惰性气体的复合吹炼工艺苏联用于降低铁水消耗的底吹惰性气体复合吹炼工艺首先在黑色冶金学院的试验转炉进行了研究。然后将开发的工艺过程应用在西西伯利亚钢铁公司第一转炉车间,该车间于1982～1983年改建3座130t转炉。     

转炉双联法冶炼技术实践

综述了不锈钢分公司转炉双联法冶炼工艺的生产实践情况,讨论了该工艺在主原料装入、造渣工艺、吹炼模式、锰矿直接合金化等方面的特点,并叙述了不锈钢分公司应用转炉双联法冶炼工艺所取得的效果.     

煤氧复合吹炼工艺的实验开发

通过实验开发出适于顶吹转炉喷煤粉补充热量的炼钢新工艺,称为煤氧复合吹炼工艺。其工艺特点是采用顶底复合吹炼技术,用煤粉保护底吹氧枪,在冶炼过程的始终喷吹煤粉。该工艺的优点:1)喷煤不增加熔池脱碳负荷,不延长冶炼时间;2)热效率高,在10 t转炉上的试验表明,1 kg煤粉可熔化7.1 kg废钢;3)冶金效果好,渣钢间硫的分配比达到10～20;脱磷反应接近平衡;4)末期喷煤粉不会降低熔池脱碳速度,适于冶炼低碳钢。     

复吹转炉造渣工艺试验

一、前言 1984年3月5日,武钢第二炼钢厂在3~#转炉成功地进行了顶底复合吹炼工业性试验。不久,1~#和2~#转炉相继采用了复吹新工艺。两年来,在顶底复合吹炼的转炉上,进行过各种工艺性试验,如吹炼工艺操作制度、保护底吹透气砖与炉龄同步、后搅工艺等,都取得较好的冶金效果和经济效益。但是,在复吹造渣工艺方面,一些重要的技术参数,如氧枪枪位对吹炼过程的影响,底吹气体强度在吹炼过程中的控制,各     

利用数学模型分析复吹转炉吹炼工艺

在冶金热力学和动力学及反应工程学原理的基础上,建立了模拟复吹转炉冶炼过程的数学模型.在用梅钢150 t复吹转炉工业试验的结果对模型加以验证之后,利用模型对具有中高磷铁水特点的梅钢转炉吹炼工艺进行了分析讨论.     

利用数学模型分析复吹转炉吹炼工艺

在冶金热力学和动力学及反应工程学原理的基础上，建立了模拟复吹转炉冶炼过程的数学模型．在用梅钢150t复吹转炉工业试验的结果对模型加以验证之后，利用模型对具有中高磷铁水特点的梅钢转炉吹炼工艺进行了分析讨论．     

有关转炉复合吹炼若干问题探讨

一、前言转炉复合吹炼炼钢技术,由于其具有良好的冶金效果而被国内外冶金企业广泛采用。目前大部分有关复合吹炼冶金反应的研究集中于吹炼终点范围,本文从过程冶金反应的角度对复合吹炼技术的若干问题加以探讨。太原钢铁公司第二炼钢厂50t氧气顶吹转炉1984年改造为复吹转炉,底部采用环缝式喷嘴供气,冶炼过程中吹入N_2气,终点前切换成Ar气。底部供气压力为4～6kg/cm~2,供气强度为0.01～0.3Nm~3/tmin。铁水成分     

迁钢转炉复吹系统优化

迁钢公司转炉炼钢采用的是顶底复合吹炼工艺,其中底部供气起着至关重要的作用.炼钢分厂技术人员通过分析对比国内外先进钢铁企业转炉冶炼复吹工艺,研究转炉底吹气体流量、位置对转炉冶金效果的影响,将3座转炉底吹枪的数量、直径作了改变,并合理布置了底吹位置,对整个自动控制系统进行了全面改造,状况良好,效果显著.     

用复合吹转炉不吹氩气生产低磷不锈钢

苏联新近顶吹氧和底吹天然气的转炉复合吹炼工艺,在10吨转炉上不用氩气进行了吹炼不锈钢的生产试验。所用10吨转炉装有三个缝隙式底吹风口和一支预吹三孔喷枪。利用缝隙式患吹风口取代传统的套管式风嘴,大大延长了使用寿命,气体一金属接触面增在,吹炼强度提高,促进了强烈的熔     

50吨转炉复吹工业试验——第一炉役小结

一、前言转炉顶底复合吹炼进一步完善了转炉炼钢工艺。从转炉底部吹入适量的惰性气体可以改善冶金条件,使其兼备顶吹转炉和底吹转炉的优点。采用顶底复合吹炼工艺,可以减少吹损,提高金属收得率,降低吨钢成本,提高生产效率,经济效果十分显著。因此,近几年来复吹技术在日本、西德、法国、美国等钢铁冶金工业发达的国家进展很快。我所于1981年底着手筹建转炉顶底复合欢炼热模型,1982年7月开炉进行试验。通     

复吹转炉少渣吹炼的试验研究

通过50kg复吹小转炉少渣吹炼试验,研究了主要工艺参数与熔池冶金反应特点、冶金效果的关系;得到了适用于复吹转炉少渣吹炼的主要工艺参数。     

顶底复合吹炼是当前氧气转炉炼钢的发展方向

从现代炼钢方法的发展情况,讨论当前和今后一段时期炼钢的生产工艺结构,简述氧气顶吹转炉和氧气底吹转炉炼钢法的冶金特征、优点和缺点。重点讨论顶底复合吹炼的氧气转炉炼钢法工艺分类,冶金特征,冶金效果和经济效益。确认顶底复合吹炼法是氧气转炉炼钢的发展方向。     

转炉顶吹与复合吹炼条件下冶金效果的对比

对抚顺新钢铁公司顶吹转炉复合吹炼改造前后冶炼工艺效果的差异进行了对比研究,结果表明：顶底复合吹炼工艺在冶炼终点的碳、氧控制水平较好[终点碳含量为0.06%～0.10%时（质量分数,下同）,碳氧积为0.0026～0.0029],终点炉渣组元结构组成方面较合理,终点钢水氮含量较低（约16×10-6）。采用复吹工艺后,转炉终...     

150吨转炉顶底复合吹炼技术

鞍钢两座150t转炉已经全部采取顶底复合吹炼工艺。生产实践表明,顶底复合吹炼工艺具有明显的冶金效果。由于吹炼平稳,喷溅少,使平均装入量增加6.16t/炉;金属收得率有所提高,钢铁料消耗降低8.4kg/t_钢:铁合金消耗降低0.35kg╱t_钢;副原料及氧气消耗均有所降低;纯吹氧时间和冶炼周期有所缩短;综合生产成本比顶吹工艺降低约2.30￥/t_钢。     

试论转炉用中磷铁水冶炼中、高碳钢的可行性

目前,转炉用高磷铁水吹炼低碳钢和用低磷铁水吹炼中、高碳钢都获得成功。但直至今日,用顶吹或复吹转炉冶炼中、高碳钢,这方面的资料和文献报导很少。因而,还需要冶金工作者进一步研究。鉴于包钢铁水含磷较高,所冶炼的钢种又是中、高碳钢。探讨如何在转炉中用中磷(P:0.3～0.5％)铁水吹炼中、高碳钢,从而发挥转炉的作用,是很有现实意义的问题。本文结合包钢的实际情况,从炼钢过程的脱磷反应和转炉冶炼工艺、设备、操作控制等方面进行可行性研究。     

不锈钢冶炼过程中相关热力学问题的解析(Ⅲ)--含铬铁水的去碳保铬及脱气

针对“电弧炉 多功能转炉 VOD”三步法不锈钢冶炼工艺，以脱磷为主线，从冶金热力学的角度对该流程涉及的重要工艺环节的可行性，即转炉后期去碳保铬和VOD冶炼过程脱碳脱气等问题进行了理论分析和计算，为不锈钢冶炼全流程磷的控制及脱磷工艺优化提供了理论依据。     

顶底复合吹炼转炉工艺技术的开发与应用

简要叙述了顶底复合吹炼转炉技术的开发、顶底复合吹炼转炉的类型、冶金特点以及在国内外部分转炉钢厂应用的实例．