冷法H_2O_2氧化制备马铃薯淀粉粘合剂及改性研究

在室温下,以马铃薯淀粉为原料,双氧水为氧化剂,制备出了马铃薯淀粉粘合剂.探讨了氧化剂用量、催化剂用量、糊化剂用量、氧化时间、糊化时间、粉水比、络合剂用量对粘合剂性能的影响,以粘度和初粘力为评价指标,通过L18(37)正交试验确定制备淀粉粘合剂的最佳条件为:m(水)∶m(马铃薯淀粉)=5∶1,双氧水1.3 mL,硫酸亚铁0.2 g,NaOH为3.0 g,氧化时间90 min,糊化时间30 min,硼砂0.3 g.并以添加聚乙烯醇进行接枝改性,提高其干燥时间和初粘力,实验得到添加量为5%时效果最好.     

玉米淀粉胶粘剂的改性研究

以玉米淀粉为主要原料 ,通过预糊化、氧化、加碱糊化进行化学改性 ,并加入稳定剂可制备固含量高、贮存稳定性好 ,具有一定初粘力和透明性的改性淀粉胶粘剂。本论文主要研究了改性玉米淀粉胶粘剂的主要成分配比及工艺条件对产品性能的影响。结果表明 :淀粉氧化前是否进行预糊化处理、氧化剂的用量、体系pH值、加碱糊化时碱液用量、稳定剂的种类和用量等对改性玉米淀粉胶粘剂性能影响较大。     

玉米淀粉粘合剂制备工艺的优化研究

采用复合氧化剂和正交试验法,以胶液粘度、粘接强度、干燥时间和稳定性为评价指标,优选出了制备玉米淀粉粘合剂的最佳工艺条件。讨论了影响淀粉粘合剂性能的因素,重点分析了复合氧化剂和硼砂的作用机理,以及蛋白质和脂肪酸含量与粘合剂稳定性的关系。实验结果表明:用复合氧化剂和优化工艺制得的玉米淀粉粘合剂粘度大,初粘力大,强度高,干燥时间短,稳定性好。     

氧化淀粉粘合剂的合成

在常温常压下,以淀粉为原料,经过一步氧化法来制取氧化淀粉粘合剂.并分别考察了氧化时间、水、氧化剂、增塑剂和糊化剂的用量对粘合剂粘度的影响,得出最佳制备方案为:以25 g淀粉为基准,氧化时间60 min,水用量60 mL,氧化剂NaCIO水溶液用量4 mL,增塑剂caCl2用量0.14 g,糊化剂NaOH用量2.0 g,此时的粘度可达到275 MPa·s.     

一步氧化法合成氧化淀粉粘合剂

常温常压下,以淀粉为原料,次氯酸钠为氧化剂,经过一步氧化法来制取氧化淀粉粘合剂.该粘合剂具有粘度大、流动性好、用途广泛等特点.淀粉和水的比例、氧化剂的用量、反应时间的长短是影响胶的性能的主要因素.通过实验确定了原料的最佳配比及合成工艺.经过性能测试,认为具有实际应用价值.     

木材用玉米淀粉胶粘剂的改性研究

以玉米淀粉为原料、次氯酸钠为淀粉的氧化剂和过硫酸铵(APS)为聚乙烯醇(PVA)的氧化剂,在碱性条件下将氧化玉米淀粉与氧化PVA进行接枝改性,制备出-种木材用胶粘剂。考察了PVA浓度、纳米蒙脱土(MMT)含量和固含量等对淀粉胶粘剂干、湿态胶接强度的影响。结果表明:当固含量为28.57%、u(PVA)=5%和w(纳米MMT)=2%时,相应淀粉胶粘剂的综合性能相对最好。     

新型淀粉胶粘剂的制备

将玉米淀粉在一定条件下,以次氯酸钠为氧化剂,制得粘度稳定,初始粘接力强的淀粉胶粘剂。     

氧化淀粉粘合剂的研制

本文介绍以木薯淀粉为原料，过氧化氢为氧化剂，制备固体氧化淀粉粘合剂的方法，并研究在不同反应条件下各种影响因素，如过氧化氢用量、反应时间、反应温度对产物的羧基含量、粘度、透明度、流动性及粘度稳定性的影响。     

玉米淀粉粘合剂凝冻性与氧化深度关系的研究

玉米淀粉粘合剂凝冻性(粘度稳定性)与氧化深度有直接关系。以次氯酸钠溶液为氧化剂,在碱性介质中,对玉米淀粉进行氧化接羧及高分子氧化降解,制得粘度稳定、不易凝胶、粘接性能良好的改性粘合剂。     

新型玉米变性淀粉固体粘合剂

将玉米淀粉置于一定的温度下及碱性介质中，以次氯酸钠溶液为氧化剂，进行氧化接羧及高分子降解，制得粘度稳定，流动性好，粘接力强的变性淀粉粘合剂。     

Viscosity and Peel Strength of SMR 10-Based Pressure-Sensitive Adhesives

The viscosity and peel strength of a natural rubber-based pressure-sensitive adhesive was studied. One grade of natural rubber (SMR 10) and coumarone-indene resin were used as the elastomeric material and tackifier, respectively. Throughout the experiment, toluene was used as the solvent to prepare the adhesive. The effect of mastication time of rubber and tackifier concentration on the viscosity and peel strength of adhesive on various substrates was systematically investigated. The viscosity was measured using a HAAKE Rotary Viscometer. T-Test, 90° Adhesion To Steel (ATS), and 180° Adhesion To Steel (ATS) Tests were used to determine the peel strength of the adhesive. The results indicate that the viscosity of the adhesive increases with the resin content but decreases with mastication time. The peel strength generally increases with an increase in resin content except for the 20 min masticated sample. For all concentrations of the resin tackifier studied, the 10 min masticated sample exhibits the highest peel strength as compared to the corresponding values of the other masticated samples. This observation is attributed to the optimum wetting and formation of mechanical interlocking, and anchorage of the adhesive in pores and irregularities in the substrate for the former sample.     

聚氨酯丙烯酸酯预聚体的合成与性能研究

合成了聚氨酯丙烯酸酯预聚体,配制了紫外光固化胶粘剂,研究了预聚体含量和种类对紫外光固化胶粘剂固化膜性能的影响。确定了预聚体合成的最佳条件为：反应温度75-80℃、催化剂用量0.45%左右。预聚体在胶粘剂配方中的最佳含量为50%-60%;芳香族预聚体剪切强度明显高于脂肪族预聚体,但胶层较硬,韧性较差;脂肪族预聚体柔顺性较好,180°剥离强度和附着力高于芳香族预聚体;不挥发物含量越高则固化得越完全,综合强度越好;芳香族预聚体的玻璃化温度高于脂肪族预聚体,二者分别贡献胶粘剂固化膜的剪切强度和剥离强度。     

快速固化环氧树脂胶黏剂的研究

介绍了一种新型快速固化环氧胶黏剂的研制过程及其性能。选用不同固化剂和增韧剂,以及通过调整固化剂和增韧剂的添加量,对胶黏剂配方进行了优选。在固化工艺方面,研究了固化剂含量和固化温度对于凝胶时间的影响。当增韧剂Q含量在15—20份(质量)时,固化剂在21—24份(质量)时,胶黏剂的剪切强度和剥离强度最佳。结果表明,所研制的胶黏剂具有良好的耐湿热老化和耐介质性能,该胶黏剂同时具有胶接强度高和固化工艺方便的优点。     

氧化淀粉合成工艺研究

淀粉作为胶粘剂的基体树脂主要由含多个羟基的葡萄糖单元组成,可通过化学、物理或生物等方法深加工成性能优良、品种繁多的淀粉衍生物。以硫酸铜为催化剂、双氧水为氧化剂,制备氧化淀粉。采用单因素试验法粗选制备氧化淀粉的较佳工艺条件;然后以pH值、氧化剂和催化剂用量为试验因素,以氧化淀粉中羧基含量为考核指标,采用正交试验法进一步优选制备氧化淀粉的最佳工艺条件。结果表明:当反应温度为45℃、反应时间为2.5 h、pH值为7、氧化剂为20 mL和催化剂为4 mL时,氧化淀粉中羧基含量(0.50%)相对最高。     

微波辅助一步法制备氧化阳离子淀粉的研究

以木薯淀粉为原料,3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵为阳离子醚化剂,自制碱性复合催化剂为醚化催化剂,双氧水为氧化剂,CuSO4为氧化催化剂,采用微波辅助一步法制备氧化阳离子淀粉。通过单因素实验研究醚化剂用量、碱性催化剂用量、氧化剂用量、CuSO4用量、反应温度和反应时间对粘度、取代度和反应效率的影响,并对工艺参数进行优化验证。结果表明,较佳的工艺条件为：淀粉用量200 g,醚化剂用量15 g,碱性催化剂与醚化剂摩尔比1.5,双氧水用量8 g,CuSO4用量0.09 g,反应温度90℃,反应时间18 min。在此条件下所得产品阳离子取代度（DS）为0.0414,醚化反应效率为92.87%,粘度为32.6 mPa·s（固含量12%,55℃）。本工艺制备的淀粉产品具有糊化温度低,糊液粘度低、稳定性高的特点。     

Effect of Blend Ratio on Adhesion Properties of Pressure-Sensitive Adhesives Prepared from SBR/SMR L Blends

The viscosity, tack, and peel strength of an SBR/SMR L-based pressure-sensitive adhesive was studied. Coumarone–indene resin and toluene were used as the tackifier and solvent, respectively, throughout the experiment. The blend ratio of SBR/SMR L was varied from 0 to 100% whereas the resin content was increased from 40 to 120 parts per hundred parts of rubber in the adhesive formulation. The viscosity was determined by a HAAKE rotary viscometer. Loop tack and peel strength of paper/polyethylene terephthalate film were measured using a Lloyd adhesion tester operating at 30 cm/min. Results show that the viscosity of the adhesive decreases with % SBR but increases with resin loading. Loop tack of adhesive indicates a maximum value at 20% SBR for all resin loadings. The peel strength, however, exhibits maximum value at 40% SBR for the three modes of peel tests, an observation which is attributed to the optimum wettability of adhesive on the substrate where formation of mechanical interlocking and anchorage of the adhesive in pores and irregularities in the substrate occurs.