烧碱蒸发碱性冷凝液回用电解槽运行总结

通过对烧碱蒸发装置产生的碱性冷凝液进行杂质分析,提出了碱性冷凝液的合理利用方案,将碱性冷凝液回用于电解槽阴极补水并对实际运行情况进行了总结。     

蒸发冷凝液用作电解槽阴极补水

对蒸发、固碱装置产生的蒸汽冷凝液及生产废水提出了综合利用方案,将蒸发冷凝液用于电解槽阴极补水。通过跟踪电解槽运行数据,验证了该方案是可行的。     

尿素生产中蒸汽冷凝液的腐蚀与防护

通过对尿素生产装置冷凝液系统腐蚀的原因进行全面分析，提出解决问题的方法和改造方案，并对改造后情况进行总结，为装置良好运行创造条件。     

油田地面多相混输加热系统优化研究

近几年来由于节能环保的要求越来越高,石化企业以及各大油田越来越重视多相混输加热系统的建设,其作为油田地面集输系统最大的自耗燃料设备之一对油田经济效益的影响明显。国外冷凝式锅炉的投用率较高,我国目前对于冷凝式加热炉的研究还不够深入。因此,在了解国内外对冷凝式水套加热炉研究的基础之上提出了改良方案,改进方案包括燃烧系统、热管冷凝装置、冷凝液排水装置、保温和防腐技术并结合运行的实际情况提出了一些措施建议。     

某丙烯酸厂凝液管线水锤问题分析研究

针对某丙烯酸装置低压蒸汽凝液管网水锤问题,建立数学模型对其进行模拟分析,分析后得到再沸器换热效果差是造成水锤问题的主要原因,结合工厂实际情况,提出几种改造措施:方案1:再沸器凝水管线注入DMW,降低凝液温度,暂时缓解水锤;方案2:再沸器物料入口侧注入PA,在不停工的前提下防止丙烯酸进一步聚合,并将部分聚合物清除,从而提高换热效果;方案3:停工后彻底碱洗、水洗再沸器,将再沸器管束中的聚合物彻底清除。改造方案1、2实施后,解决了蒸汽凝液管网振动问题;方案3实施后从根本上解决了凝液管网的水锤问题。     

变换系统回收冷凝液的初步评价

中小型氮肥厂如何合理回收变换系流冷凝液的问题,本文提出了在变换炉采用喷冷凝液工艺的改造方案。该方案实施于山西省代县化肥厂。文章就该厂变换系统回收冷凝液的技术改造、运行情况及存在问题作了分析评价。     

蒸汽冷凝液回收改造总结

针对熔融尿素装置开工运行过程中出现的蒸汽冷凝液外送与确保正常的高压甲铵泵密封水泵进口压力及蒸汽冷凝液贮槽液位控制相互矛盾的问题进行探讨和分析,并提出相应解决方案。方案实施后,达到了确保正常的密封水泵进口压力和有效回收生产系统蒸汽冷凝液的目的。     

工艺冷凝液处理装置运行中的问题分析

介绍中原化肥厂工艺冷凝液处理装置的运行情况，分析运行中出现的问题，提出废水处理合格的办法和要求。     

工艺冷凝液中压汽提装置的故障分析

介绍动力系统中工艺冷凝液中压汽提装置的应用情况,对出现的问题进行了分析和探讨.对工艺冷凝液进行彻底处理、全部回收利用,既节约了宝贵的能源,又达到有害物质的零排放,从根本上解决了环境污染问题.另外还就如何选用合适的换热器提出了一些基本看法,尤其是冷凝液热交换器的选型与设计,对装置的稳定运行及后来的技术改造带来了新的困难.     

分子筛渗透汽化膜应用

介绍了分子筛渗透汽化脱水装置的优点,总结1000 t/a分子筛渗透汽化乙醇脱水装置的运行情况,包括成品水分,渗透液乙醇含量的情况。根据实际运行情况核算装置运行成本,并与萃取精馏工艺运行成本作比较。分析了再沸器气化无法除去弱碱、弱碱盐、弱酸、可挥发性酸及弱酸弱碱盐的原因,及这些杂质对p H值和电导率的影响。提出了除去不同杂质的解决方案。     

再沸器与精馏塔的工艺设备布置及管路设计

再沸器与精馏塔合用是石油化工企业常用的组合工艺装置,其工艺设备布置及管路设计的优化有利于整个管系和设备的稳定运行。介绍了自然循环式和强制循环式热虹吸再沸器工艺流程;提出了再沸器与精馏塔组合的设备布置要求;简述了再沸器生根在精馏塔上和再沸器安装在单独支架上的2种典型布置方案;探讨了2种典型布置方案的管路设计原则和注意事项...     

延长盐酸深解吸装置运行周期的措施

分析了盐酸深解吸装置运行周期短、系统中氯化钙含量下降及冷凝废水含酸超标的原因;提高氯化钙提浓塔液位后,延长了再沸器的使用周期,降低了蒸汽消耗.     

羟胺肟化装置汽提塔再沸器泄漏原因分析及改进措施

针对羟胺肟化装置的汽提塔再沸器频繁出现换热管泄漏的情况,分析了再沸器换热管的腐蚀现象、金相显微组织、设备运行操作、进料组分和安装高度等,提出了改进方法并进行实施。结果表明:汽提塔再沸器换热管内壁有明显的点蚀、坑蚀及穿孔情况,被腐蚀穿孔部位主要集中区域在气液分界处;腐蚀处附近未发现夹杂物等明显冶金组织缺陷;设备运行操作正常;进料组分中不存在氯离子腐蚀;塔内控制液位低于再沸器上管板的高度。提出的相应措施为:将再沸器安装高度整体下移400 mm,确保汽提塔液位精准控制在40%;将再沸器的换热器分成上下两部分结构,有利于维修时拆装方便;换热管材质依然选择304L不锈钢。经过改进后的再沸器自2018年10月投入使用以来其运行稳定,未发生列管泄漏事故。     

高、低压脱丙烷塔再沸器结焦原因分析

通过乙烯装置对高、低压再沸器运行情况,分析再沸器结焦原因,择机加以改进,实现装置长周期安稳运行,具有重大意义.     

双塔脱丙烷工艺技术

对扬子乙烯装置双塔脱丙烷系统低压塔液泛、高压塔再沸器堵塞等问题进行了技术分析,提出了工艺流程修改方案,完善了双塔脱丙烷技术,对同类装置有参考价值。     

酸性水汽提装置氨汽提塔再沸器腐蚀原因及应对措施

简述茂名石化200t/h酸性水汽提装置概况及装置运行情况,对氨汽提塔底再沸器的腐蚀原因从腐蚀介质、腐蚀机理、装置处理量与设备运行周期的关系等方面进行详细分析说明,提出了几种防腐防垢措施,并针对装置处理量的不同,制定了几种氨汽提塔底再沸器的设计方案,为今后此类装置的设计提供借鉴。     

煤制天然气装置低位热能回收利用总结

伊犁新天煤化工有限责任公司20×10⁸ m³/a煤制天然气装置内低位热能较为富裕，针对低位热能的回收利用，经分析与研究，提出了酚回收系统3个系列外送150℃冷凝液加热水塔进料(通过增设低位热能换热器实现)以及第三换热站(冬季)采暖系统改用118℃冷凝液加热采暖回水的优化技改方案。2022年9月，150℃冷凝液、118℃冷凝液低位热能回收利用技改实施后，水塔运行工况稳定、(冬季)第三换热站采暖系统运行稳定，减少了0.5 MPa、158℃低压蒸汽用量，降低了循环水系统电耗，助力了煤制天然气装置的安全、稳定、优质运行。     

氯碱装置的部分工艺改造

介绍了氯碱装置在运行过程中存在的预处理器衬里鼓包破损后堵塞管道、各组电解槽同时停车检修、蒸发冷凝液浪费等问题。针对这些问题,采取在预处理器下液管加破空口、在电解槽出口增加隔离蝶阀、加收蒸发工艺冷凝液方案,保证了设备安全稳定运行。     

尿素深度水解装置运行总结

简介了国内、外成熟的尿素工艺冷凝液处理工艺的主要特点,介绍了采用国内立式水解塔处理尿素工艺冷凝液的工艺流程及装置运行情况.实践证明,装置设计是成功的,吨尿素氨耗降低了8 kg,取得了明显的经济效益和环保效益.     

变换汽提塔冷凝器切除运行总结

针对兖矿新疆煤化工有限公司600 kt/a醇氨联产装置变换汽提塔冷凝器泄漏的问题,结合装置运行情况进行原因分析,采取将汽提塔冷凝器从汽提系统中切除的运行方式后,汽提后的变换冷凝液中NH3含量低,系统运行稳定,为变换冷凝液汽提系统探索出了一种新的运行模式和方法。