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夹套容器中内筒和夹套筒体间的间隙一般较小,对于夹套内压力较高或内筒长径比较大的容器,满足要求的加强圈的结构尺寸往往不足以布置在如此狭小的间隙内。针对此情况,提出了一种改进的加强圈结构,该结构既降低了设备用材和制造运输成本,又节约了设备投资费用。 相似文献
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本文介绍螺旋导流圈的外压加强计算利用夹套结构换热的化工设备,为了强化夹套内流体的换热效果,有时在内筒与夹套之间设置螺旋形导流圈,如图1。因设备内筒体受夹套内流体外压力,内筒体在设计中应进行外压稳定性校核,而与内简体相焊的螺旋形导流圈无疑对内筒体具有外压加强作用。有时在设计这种换热结构时,为了减小内筒壁厚,如果使用内加强圈受到限制,而不得不采用外加强圈, 相似文献
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聚合反应釜壳体结构优化设计 总被引:1,自引:0,他引:1
以聚合反应釜的优化设计为案例,对整体夹套容器设计提出优化方案并应用于实践。通过设计计算可知在设计参数确定的情况下,只有设置加强圈才能得到更为合理的壳体厚度。分析确定了加强圈的设置位置及间距,设计了满足要求的外压加强圈。为满足安装要求,对耳式支座的设置进行了分析计算。 相似文献
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基于外压锥壳和圆筒连接处的加强结构设计原理,给出了设置加强圈时锥壳段稳定性设计方法,并指出在进行加强圈惯性矩计算时,可通过将加强圈及其中心线至相邻加强圈中心线距离之半范围内的锥壳处理成当量圆筒,再按外压圆筒加强圈所需惯性矩设计方法进行计算。通过实例进一步对锥形夹套容器的加强结构设计及加强圈在锥壳上的布置进行了系统的分析。 相似文献
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外压设备的抗失稳能力(稳定性)主要取决于壳体的几何尺寸,即直径、长度和壁厚,其中长度和直径起着决定性作用。因此在夹套内合理设置螺旋导流板,一方面为夹套内的流体导流,能更好地加热或冷却容器内的物料;另一方面容器筒体因外压计算长度减小而使计算壁厚减薄。 相似文献
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受外压力的圆筒形容器,为免于周向压应力所引起的弹性不稳定性而使容器壳体压瘪,则可在壳体的内侧或外侧使用均匀间隔的加强圈,以增加容器的刚度。对其加强圈的设计,一般是先规定加强圈的个数和间距而后订尺寸。本文探讨了如何选取加强圈之间的最合理的间距。其方法是:对设备进行最佳重量分析,并考虑实际结构的使用条件、工艺特点等因素,在此基础上找出确定环向加强圈的最合理间距。文中列有计算实例。 相似文献
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封口锥是夹套容器中的重要受压元件,对两种不同型式的夹套结构(第一种为U型夹套,第二种为加强圈把夹套分为上下两部分的夹套)的封口锥应用有限元应力分析法进行应力强度计算,得出以下结论:封口锥所需厚度大于夹套筒体所需厚度,封口锥的壁厚直接按夹套筒体壁厚取是不合理的;加强圈既可以满足把夹套分为上下两部的工艺要求,又可以对内筒体在外压载荷作用下起加强作用,并且可以明显改善封口锥的应力状态。 相似文献
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外压圆筒设置加强圈的简便计算 总被引:2,自引:2,他引:0
在外压容器的设计计算当中,设置加强圈是十分常见并且非常重要的一种方法。通过分析给出了一个快捷、简便、安全有效的计算方法,无需反复试算,一次即可确定合适的加强圈截面尺寸。 相似文献
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本文以现代优化设计理论为基础,针对外压容器加强圈的工程设计和应用特点,通过选取设计变量,确定欲优化的性能指标。 相似文献
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本文介绍内筒需作热处理的夹套容器采取内筒和夹套之间添加环向和纵向垫板的结构,能减少返修事业的麻烦。 相似文献
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本文是对大直径、大质量、薄壁容器卧式叠置加强圈的设计探讨。文章从力学建模、公式推导、强度计算以及实际应用等方面作较详细的介绍。采用这种设计既解决了叠加中的“扁踏”现象,又节约了工程投资和冷库占地面积。 相似文献
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