天津乙烯装置降本增效措施及效果

天津乙烯装置规模小、高附能耗相对较高,与同行业其它大规模乙烯装置相比,乙烯综合运行水平仍然有一定的差距。天津乙烯从源头抓效益、中间环节降成本两方面入手,通过近几年的技术改造、运行优化和降本增效工作的开展,提高了装置产能,高附能耗不断降低,各项经济技术指标也得到大幅提升,这说明天津乙烯装置在稳定和优化运行方面取得了良好成果。     

重大技术装备国产化在天津石化成功应用

2012年8月15日,天津百万吨乙烯千万吨炼油装置首次同步全系统停车检修改造,新建装置创造了一次开车成功、当年达标、连续运行三年的新业绩．其中千万吨炼油装置连续运行32个月．创国内千万吨炼油装置首次开车连续运行最长纪录,标志着重大技术装备国产化在天津石化成功应用。     

我国首套燃烧前二氧化碳捕集装置建成投运

正7月10日,中国首套燃烧前二氧化碳捕集装置完成72小时满负荷连续运行测试,该装置位于中国华能集团公司天津IGCC电站。这标志着华能在燃烧前二氧化碳捕集技术领域取得了重要进展,为实现污染物和二氧化碳近零排放的煤基清洁发电技术进一步发展奠定了基础。该装置由华能清洁能源技术研究院牵头,携手华能国际(7.250,0.04,0.55%)股份公司、华能华北公司、天津IGCC电厂以及国内科研、高校和制造企业等十多家单位合作,历时5年研制而成,是华能承担的国家"十二五"863主题项目课题"基     

我国首套燃烧前二氧化碳捕集装置建成投运

<正>2016年8月,华能集团在天津整体煤气化联合循环发电系统(IGCC)电站建成我国首套燃烧前二氧化碳捕集装置,完成了72 h满负荷连续运行测试。该装置由华能清洁能源技术研究院牵头,与华能国际股份公司、华能华北公司、天津IGCC电厂以及国内科研机构、高校和制造企业等十多家单位合作,历时5年研制成功。其主要目标是依托我国首套250 MW级IGCC示范工程,研究开发30 MWth(兆瓦热)基于IGCC的二氧化碳     

天津石化完成四年来首次大修

正今年8月,天津石化进行了停车检修大改造,这也是天津石化装置在实现连续四年长周期运行后的第一次大修。日前,历时52d的装置停工检修改造圆满完成,各主要生产装置全部实现一次开车成功,并产出合格产品,将为下一个四年长周期安稳运行,特别是为油品质量升级和产品结构调整奠定坚实基础。天津石化此次大修共涉及67套装置、检修项改造项目5558个,总投入约14.6亿元。检修改造后,天津     

1.8Mt/a加氢裂化装置开工过程出现的问题及对策

中国石化天津分公司炼油部1.8Mt/a加氢裂化装置于2009年8月31日建成中交,2009年12月21日切换原料油生产出合格产品,装置一次开车成功。目前装置正常运行,主要产品有轻重石脑油、航空煤油、柴油和尾油,尾油作为天津公司1.0Mt/a乙烯项目乙烯装置进料。本文详细介绍了装置首次开工过程以及运行操作数据,装置在开工过程中暴露的一些问题和处理方法。     

ClO_2制备新技术

为了我国自行开发及引进消化ClO_2制备技术,轻工业部91年组织制造、科研、教学三单位联合攻关,于今年5月在天津化工研究院通过《新型ClO_2制备技术和设备研究》专家技术鉴定。认为:主要技术指标能达到国际上工业规模同类生产装置先进水平,按NaClO_3计算反应选择性为96％,装置能连续稳定运行,ClO_2水溶液     

壳牌煤气化装置用水平衡及废水处理

天津渤化永利化工股份有限公司(原天津碱厂)煤气化装置目前已运行十年,随着工艺设备的完善、操作经验的提高,目前装置已能长周期稳定运行.本文分析煤气化装置用水平衡问题以及相对应的废水处理办法.     

斯那姆尿素工艺高负荷运行技术改进

通过近2年对尿素装置高负荷下运行数据的积累,以及一些相关设备的技术改造,解决了制约尿素装置稳定运行存在的瓶颈问题,制定科学的控制方法,增强装置的操作弹性,确保了装置安全稳定运行,大大降低了尿素的制造成本。     

气化炉粉煤流量测量技术引领者

正天津孚洛泰科技有限公司依托于天津大学国家重点实验室成立,专注于气化炉粉煤流量测量技术的研发、制造、销售和工程服务。公司通过了IS09001质量管理体系认证,是天津市高新技术企业。·神华宁煤、鲁西化工、内蒙古伊泰等多家大型企业100多台产品的现场运行业绩·航天炉、壳牌炉、GSP炉、神宁炉等多种气化装置成功应用     

零排放环氧丙烷装置中试成功

我国在化工绿色制造技术上取得重大突破。2010年8月26日,天津市科委对外宣布：天津大沽化工公司与天津科技大学、华东理工大学等通过产学研合作,建成国内首套无污染物排放的直接法环氧丙烷中试装置。这套以丙烯和过氧化氢为原料直接合成环氧丙烷的1500t／a中试装置,解决了我国现有氯醇法制环氧丙烷带来的废渣、废水排放问题,实现了环氧丙烷清洁生产。     

天津石化聚乙烯尾气循环利用

正天津石化完成对聚乙烯尾气回收装置的技术改造,实现了在国内现有技术条件下最大限度的尾气循环利用。数据显示,整套系统安全受控、运行稳定,由此降低装置整体物耗、能耗,预计年增效300万元以上。天津石化聚乙烯装置在生产中会产生一定量回收尾气,成分以氮气为主,还富含乙烯、丁烯-1、异戊烷等高附加值资     

膜法脱除硫酸根装置运行总结

介绍了天津威德泰科石化科技发展有限公司膜法脱除硫酸根装置在新疆天业(集团)股份有限公司天辰化工有限公司的工艺设计情况,并分析了该装置的运行情况.     

零排放环氧丙烷装置中试成功

我国在化工绿色制造技术上取得重大突破。近日，天津市科委对外宣布：天津大沽化工公司与天津科技大学、华东理工大学等通过产学研合作，建成国内首套无污染物排放的直接法环氧丙烷中试装置。这套以丙烯和过氧化氢为原料直接合成环氧丙烷的1500吨／年中试装置．解决了我国现有氯醇法制环氧丙烷带来的废渣、废水排放问题，实现了环氧丙烷清洁生产。     

我国引进聚酯连续缩聚装置工艺情况简介

<正> 1973年起,我国在上海、辽阳、四川、天津等地引进了四个大型化纤项目,其中上海、辽阳、天津三家都有连续缩聚的聚酯装置。这三套装置分别从法国和日本引进。它们的共同点是都以DMT为原料。制造DMT的工艺路线,上海的一套是采取低温空气氧化的东丽法,辽阳和天津两套是采用合并氧化酯化的威登(Witten)法。它们的情况见表     

PTA装置压滤机滤布破损的原因及措施

介绍了天津石化PTA装置压滤机的运行状况,着重分析了滤布破损的诊断方法,通过滤布破损的原因分析,提出了防止滤布破损的防范措施,为其他PTA装置提高压滤机运行效果提供借鉴。     

催化裂化再生烟气系统设备腐蚀开裂原因及对策

1　前言近几年来 ,锦州、茂名、大庆、延安、天津等十几家炼油厂发生了催化裂化装置再生器等主要设备在运行过程中相继出现大量裂纹 ,对装置的安全、稳定运行构成了严重的威胁。上述炼油厂产生再生器裂纹有以下几个共同特点 :1设备开裂时间均是在装置建成投产后 3 .5～ 5年后发生 ;2上述多数炼油厂均掺炼重油 ;3开裂部位多在与焊接有关的焊缝、熔合线和热影响区 ;4裂纹由设备内壁产生 ,向外表面发展 ,有明显应力腐蚀开裂的特征 ;5由强度较高的材料 1 6 Mn R,SPV3 6所制造的设备裂纹严重 ,应力集中部位尤为严重 ;6发生开裂设备的壁温均低于…     

天津石化低温甲烷化催化剂运行分析

介绍了中国石化北京化工研究院开发的低温甲烷化催化剂BC-H-10的性能特点。分析了天津石化乙烯装置采用低温甲烷化催化剂换剂前后的运行情况。运行效果表明:在甲烷化单元提高粗氢原料处理量后,BC-H-10催化剂可以适应新工况,出口氢气完全合格,装置运行稳定安全。     

先进过程控制系统在天津精对苯二甲酸装置的应用

介绍了DMCplus先进过程控制系统及其在天津PTA装置的应用,给出了该系统在不同单元、工段的运行效果并分析了投用效益。应用结果表明,先进过程控制系统的投用能提高装置平稳性,降低生产成本,每年创造的效益约为213万元。     

废碱氧化系统开车以来出现的问题及采取的措施

作为乙烯装置重要的环保处理单元,废碱氧化系统在装置清洁生产过程中至关重要。中沙(天津)石化有限公司乙烯装置经过10个月的摸索,废碱氧化系统运行与维护水平不断提高,出口废水排放指标COD逐步降低,保证了装置的绿色生产和节能减排。