铝合金海水介质中腐蚀行为研究

利用动电位极化扫描和交流阻抗测试电化学试验方法,研究了铝合金在不同海水条件下的腐蚀行为.提高海水pH值、降低海水温度、海水盐度及海水溶解氧浓度,均使其腐蚀电流密度减小,电荷转移电阻与铝合金表面钝化膜电阻增加.在80 ℃、溶解氧浓度0.01 mg·L^-1的条件下,铝合金的腐蚀深度为0.0226 mm·a^-1.试验结果为铝合金材料用于低温多效海水淡化装置提供了技术依据.     

7005铝合金在模拟海水介质中的腐蚀行为研究

以7005铝合金作为研究对象,借助电化学测量和重量法研究7005和5052铝合金在模拟海水介质中的耐腐蚀性,分析介质浓度、温度及浸泡时间等对其腐蚀行为的影响规律,为7系铝合金耐蚀性的判断提供实验依据。结果表明:7005与5052均产生明显的钝化特征,钝化电流随NaCl浓度的升高而增大。随温度升高,两种铝合金的腐蚀速率均加快,但增幅不同。两种铝合金表面均以点蚀为主要特征,腐蚀72h后,7005表面发生较为严重的局部腐蚀,其腐蚀程度高于5052。     

铝合金在NaCl溶液中小孔腐蚀行为研究

本文通过测定Ａｌ－Ｚｎ－Ｉｎ－Ｓｉ合金在不同浓度ＮａＣｌ溶液中的孔蚀电势Ｅｂ，研究了Ｃｌ￣－浓度和温度变化对铝合金孔蚀性能的影响。结果表明，随Ｃｌ￣－浓度增大和温度升高，合金的孔蚀电势变负，耐孔蚀性能降低。铝合金腐蚀表面电子探针分析结果表明，孔底Ｉｎ元素含量高于合金中的平均含量，孔蚀发生在富Ｉｎ点周围。     

几种铝合金材料在汽车防冻液中的腐蚀行为

采用静态失重法、极化曲线法、交流阻抗法等研究了2024铝合金,铝LY12,铸铝ZL101和铝镁合金在市售两种常见汽车防冻液中的腐蚀行为.研究表明,几种铝合金材料在两种汽车防冻液中的初期腐蚀速率相差较大,腐蚀速率随时间的增加呈现减小趋势.失重法、极化曲线以及交流阻抗的测试结果表明几种铝合金材料在2号汽车防冻液中的腐蚀较轻...     

海洋环境中铝合金标签用缓蚀剂的研究

采用失重试验、极化曲线和电化学阻抗谱等方法,评价了不同缓蚀剂在人工海水中对5A05铝合金的缓蚀效果。结果表明:缓蚀效率依次为钨酸钠>2-巯基苯并咪唑>三聚磷酸钠>钼酸钠>2-巯基苯并噻唑>亚硝酸钠>8-羟基喹啉>硅酸钠>硫酸锌。钨酸钠、2-巯基苯并咪唑和三聚磷酸钠是最佳的缓蚀剂,根据失重试验得出它们的缓蚀效率分别为92.49%、90.47%和89.50%     

铝合金在乙二醇溶液中的腐蚀研究

铝合金一直以来都是金属材料行业核心金属产品,大多运用在工业领域的换热设备部件制作。乙二醇有着冰点低且热容大等优势特征,通常在工业行业中作为冷却介质。针对铝合金在乙二醇水溶液中的具体腐蚀情况和影响因素进行整体性分析,对缓蚀剂对铝合金在乙二醇溶液当中的腐蚀抑制功能进行研究,旨在进一步分析铝合金的腐蚀作用。     

基于ICP-OES法地表水中重金属离子测定研究

针对当前地表水污染中重金属超标问题以及ICP-OES测量的特点,取某工业园区地下水作为样品,采用微波消解方法对样品进行前期处理,然后再用ICP-OES对地表水中的重金属离子进行测定.结果表明:消解体系采用2 mL HCl+2 mL HNO3+2 mL H2O2,并在180℃的温度下消解15 min,得到的回收率最高;同...     

重金属离子对5052铝合金耐蚀性能的影响

采用70℃脱氧人工海水模拟低温多效蒸馏海水淡化设备内部的特殊腐蚀环境,分析了不同含量的重金属Cu2+、Fe3+对5052铝合金腐蚀情况的影响。极化曲线结果表明,溶液中的微量重金属离子(10-9级)也会在铝合金表面沉积,使铝合金自腐蚀电位正移,但却不会破坏铝合金表面自然氧化膜,使点蚀电位保持不变。而腐蚀失重结果表明,随着溶液中氯离子对氧化膜的侵蚀、破坏,表面沉积金属与铝基体的耦合将加快铝合金腐蚀过程。     

废水中重金属离子吸附材料的研究进展

自然界中的重金属离子会在生物体中富集和迁移,不会被降解,对人体和环境构成了严重危害.因操作方便、选择性高等优点,吸附法处理重金属离子的应用非常广泛,吸附材料是目前的研究热点.本文综述了天然高分子吸附材料、多孔吸附材料、生物吸附材料等新型吸附材料的研究进展,对其发展前景和研究方向做了展望.     

天然水凝胶材料在水体中重金属离子处理的研究进展

水凝胶材料由于其良好的金属离子吸附性能,从而在废水处理和环境保护等领域起到了重要作用。本文综述了天然水凝胶材料的开发及其在水处理(重金属离子去除方面)应用上的研究进展。详细讨论了天然水凝胶类型及其不同结构对重金属离子处理性能的影响。最后,对废水处理的水凝胶材料进行了展望。     

阳极极化法分析缓蚀剂对Al-Mn-Mg合金的缓蚀作用

阳极极化法是评价缓蚀剂缓蚀作用的有效方法,本文采用此技术对缓蚀剂在3%NaCl溶液中对Al-Mn-Mg合金的缓蚀作用进行了研究.结果表明:无机缓蚀剂中,钼酸钠提高了Al-Mn-Mg合金抗点蚀的能力,而且维钝电流很小;交流阻抗试验也也证实其阻抗提高,说明钼酸钠起到了缓蚀作用.有机缓蚀剂中,硫脲的极化电阻率最大,有腐蚀电位与点蚀电位分离的现象,并且极化电流较其它有机缓蚀剂的小,因此其抗蚀能力最好.     

EDTA滴定法测定铝铁合金中铝

采用盐酸、硝酸溶样,硫酸冒烟分解样品,以氢氧化钠沉淀分离铁等元素,采用氟盐取代EDTA滴定法测定铝铁合金中的铝含量。铝的回收率在99.0%~101.0%,分析结果准确可靠。     

LY12铝合金表面硅烷杂化膜的电化学性能研究

以γ-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷(GPTMS)和甲基三乙氧基硅烷(MTES)为前驱体,制备了正硅酸乙酯(TEOS)改性溶胶,并在LY12铝合金表面制得了2种有机硅烷杂化薄膜.对裸铝合金、钝化膜和硅烷杂化膜合金电极进行了动电位极化曲线和电化学阻抗谱(EIS)测试,评价了各化学转化膜的防腐蚀性能.结果表明:有机硅烷杂化膜可有效提高铝合金的耐蚀性,其耐蚀效果与传统铝合金表面钝化膜相当,其中GPTMS/TEOS膜的性能更优于钝化膜.     

合金元素对6063型铝合金耐蚀性的影响

研究了6063型铝合金中镁、硅、铁、锌、铜等元素对其耐蚀性的影响，分析了各元素的作用机理，并提出了相应的预防措施。     

铝合金铈盐转化膜的研究

提出了一种铝合金铈盐化学转化成膜工艺,利用电化学方法研究了铝合金铈盐化学转化膜的成膜过程及耐蚀性能,结果表明,成膜促进剂的加入能有效提高铈盐转化膜的成膜速度,所得转化膜对铝合金的点蚀有较好的抑制作用。     

Improvement in corrosion resistance of micro-arc oxidation coating on PVD Ti-coated aluminum alloy 7075

Surface treatments are always needed to enhance corrosion-resistant performance of aluminum (Al) alloys when they are used in seawater environments. The paper aimed to prepare the composite oxide ceramic coating on Al alloy 7075 by combining micro-arc oxidation (MAO) and magnetron sputtering technology. The Al substrate was precoated with titanium (Ti) layer by using the magnetron sputtering technology and then treated by MAO in the alkaline aluminate electrolyte, resulting in a composite MAO coating, which is composed of Al₂O₃ and TiO₂ along with the complex oxide (Al₂TiO₅). The potentiodynamic polarization and electrochemical impedance spectroscopy were carried out to evaluate the corrosion performance of the MAO coatings in 3.5 wt% NaCl solution. Better corrosion resistance was observed for composite oxide coating than the reference MAO coating on the bare Al, as evidenced by the higher corrosion potential of −0.664 V versus Ag/AgCl and the lower corrosion current density of 4.41 × 10^-6 A/cm².     

硫酸铈改性磷酸–硫酸铝合金阳极氧化膜耐腐蚀性研究

研究了稀土盐硫酸铈改性磷酸–硫酸阳极氧化处理对2A50铝合金表面耐腐蚀性能的影响。通过滴碱试验和铜加速乙酸盐雾(CASS)试验对改性前后阳极氧化膜的耐蚀性进行了研究,采用扫描电镜观察了不同阳极氧化膜的表面和截面形貌,测试了氧化膜的厚度,并对铈盐改性后的氧化膜进行了能谱分析,探讨了铈盐的作用机理。结果表明,稀土改性后得到的阳极氧化膜上孔分布均匀,孔隙率较高,其组成为Al2O3,氧化膜厚度由改性前的4.2μm提高到改性后的49.2μm,滴碱时间由35.9 s提高到186.9 s,CASS试验24、72和168 h的腐蚀评级分别由9、7和5级提高到10、9和8级。认为稀土盐的加入使氧化膜多孔层生长速率加快,阻挡层厚度增加,多孔部分结构更致密,从而提高了铝合金阳极氧化膜的耐蚀性能。     

Electropolymerized polyaniline coatings on aluminum alloy 3004 and their corrosion protection performance

Homogeneous and adherent polyaniline coatings were electrosynthesized on aluminum (Al) alloy 3004 (AA 3004) from an aqueous solution containing aniline and oxalic acid by using the galvanostatic polarization method. A higher applied current density in the polymerization stage proved to be the best condition to adopt for the synthesis of more compact and strongly adherent polyaniline coatings on Al. The corrosion performances of polyaniline coatings were investigated in 3.5% NaCl solution by the potentiodynamic polarization technique and electrochemical impedance spectroscopy (EIS).Potentiodynamic polarization and electrochemical impedance spectroscopy studies reveal that the polyaniline acts as a protective layer on Al against corrosion in 3.5% NaCl solution. The current corrosion decreases significantly from 6.55 μA cm⁻² for uncoated Al to 0.158 μA cm⁻² for polyaniline-coated Al. The corrosion rate of the polyaniline-coated Al is found to be 5.17 × 10⁻⁴ mm year⁻¹, which is ∼40 times lower than that observed for bare Al. The potential corrosion increases from −1.015 V versus SCE for uncoated Al to ∼−0.9 V versus SCE for polyaniline-coated Al electrodes. The positive shift of ∼0.11 V in potential corrosion indicates the protection of the Al surface by the polyaniline coatings.The synthesized coatings were characterized by UV-visible absorption spectrometry, Fourier transform infrared spectroscopy (FTIR) and scanning electron microscopy (SEM). Optical absorption spectroscopy reveals the formation of the emeraldine form of polyaniline. The results of this study clearly ascertain that the polyaniline has outstanding potential to protect the AA 3004 alloy against corrosion in a chloride environment.     

极化曲线测试技术在电刷镀中的应用

本文分析了４种刷镀镍溶液的阴，阳极极化曲线，经实际刷镀试验，结果表明，阴，阳极极化曲线能够反映刷镀液阴极电沉积和阳极溶解的特点，在ＦＪＹ－３刷镀镍工艺中使用不纯化的可溶性镍阳极能够提高镀液稳定性，降低刷底成本。     

铝及铝合金化学镀Ni-P合金工艺研究

研究了一种新型的铝及铝合金化学镀N i-P合金的前处理工艺。将化学镀N i-P合金工艺的二次施镀(先碱性化学镀N i-P,再酸性化学镀N i-P),改为一次施镀。给出了前处理活化液的配方和工艺条件。本工艺操作简单,便于镀件质量控制,缩短了操作时间,提高了工作效率,降低了成本。实验结果表明:此工艺条件下得到的镀层,结合强度和镀层质量达标。