硬脂酸聚乙二醇单酯的制备及其性能

五种分子量的聚乙二醇（PEGM．W，200，400，600，800，1000）分别与硼酸反应生成相应的硼酸酯，再和硬脂酸反应，经选择性水解，得到各种硬脂酸聚乙二醇单醋，并分别测定了它们的浊点、表面张力、润湿力、乳化力等性能。在硬脂酸聚乙二醇（600）单醇中，加入一定量的PEG600（0～1g/g酯），并测定它的水溶液表面活性，实验结果表明，在上述含量范围内，对它的表面性能无显著影响。     

相转移催化合成N-烃基咔唑

研究了在聚乙二醇-400(PEG-400)、聚乙二醇-600(PEG-600)、聚乙二醇-800(PEG-800)、四丁基溴化铵(TBAB)、四丁基氯化铵(TBAC)、苄基三乙基氯化铵(TEBA)、十六烷基三甲基溴化铵(HTAB)、十六烷基三甲基氯化铵(HTAC)为相转移催化剂催化作用下,咔唑与溴代烃反应合成了8个N-烃基咔唑,并通过元素分析,IR,^1HNMR和MS对N-烃基咔唑的结构进行了表征。     

聚乙二醇600油酸酯作为气相色谱固定液的研究与应用

本文用聚乙二醇600和油酸合成了聚乙二醇600油酸酯非离子型表面活性剂，精制后作为气相色谱固定液，制备成色谱柱。测定此固定液的最高使用温度、相对极性。对一些混合物组分的分离效果表明了此固定液具有良好的应用性能，是一种新型的气相色谱固定液。     

几种增塑剂对大豆蛋白质塑料拉伸性能的影响研究

采用了增塑剂聚乙二醇300,聚乙二醇400,聚乙二醇600及己内酰胺,对大豆蛋白质进行增塑,并测试了增塑后的大豆蛋白材料的拉伸性能,得到了这些塑增剂在增塑蛋白质中的最佳含量。     

聚乙二醇对脂肪醇聚氧乙烯醚低温浑浊影响的研究

通过一系列低温浑浊试验考察了聚乙二醇含量与分子质量对脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO3)低温浑浊的影响，并分析AEO3低温分层后的上清液和下层浑浊物中聚乙二醇的含量与分布，发现分子质量在600以上的聚乙二醇是影响AEO3低温浑浊的重要原因。     

聚乙二醇催化肉桂醛合成方法研究

研究了不同相对分子质量的聚乙二醇和聚乙二醇不同用量对合成肉桂醛反应产率的影响,并且对该过程的催化作用进行了理论探讨,从实验得出用聚乙二醇-600做相转移催化剂时,产率用量为4×10-3mol时产率最高。     

聚乙二醇修饰环氧树脂的制备工艺研究

通过甲苯二异氰酸酯(TDI)将亲水性分子聚乙二醇-600(PEG-600)接枝到双酚A型环氧树脂侧链上,从而获得一种不带电荷,应用范围广、贮存时间长的水性环氧树脂。     

水溶性聚氨酯热熔胶的合成

以聚乙二醇(PEG)和甲苯二异氰酸酯(TDI)为原料,合成水溶性聚氨酯热熔胶,考察了PEG脱水、PEG分子量、原料配比等因素的影响。结果表明,低分子量和高分子量的PEG相混合时产品性能较好,最适宜的合成条件是聚乙二醇(8000)与聚乙二醇(600)混合脱水后与TDI反应,摩尔比1∶1∶2.28,反应温度110~115℃,产品为黄色固体。     

聚乙二醇对十二胺泡沫稳定性的影响

选用十二胺为阳离子捕收剂、聚乙二醇为表面活性剂,考察不同质量浓度、不同pH值、不同相对分子质量、不同比例聚乙二醇∶十二胺及A350∶(十二胺+聚乙二醇)复配药剂的起泡性能。结果表明:随着十二胺质量浓度的增大,泡沫高度和半衰期呈现先增大后稳定的趋势;随着聚乙二醇质量浓度的增大,泡沫高度和半衰期呈现稳定升高的趋势;聚乙二醇相对分子质量过低或过高会导致其起泡性能和稳定性变差,相对分子质量中等的PEG600、PEG800、PEG1000的起泡性能和稳定性较好,它们的加入对十二胺的起泡性能和稳定性有促进作用,可以减少十二胺的用量;A350的加入可以提高十二胺与聚乙二醇的起泡性能,泡沫稳定性无明显变化。     

聚乙二醇/环氧氯丙烷多羟基聚醚的合成及表征

以聚乙二醇(PEG–600)和环氧氯丙烷(ECH)为原料,四正丁基氯化铵(TBAC)和氢氧化钠为催化剂,制得聚乙二醇缩水甘油醚;再通过聚乙二醇缩水甘油醚的开环反应制得多羟基聚醚。通过正交试验研究了聚乙二醇缩水甘油醚制备过程中反应时间、原料配比、催化剂用量对环氧值的影响。采用红外光谱、环氧值及羟值对产物进行了表征。结果表明:当n(聚乙二醇)︰n(环氧氯丙烷)︰n(氢氧化钠)︰n(催化剂)=1︰2.5︰3︰0.03,反应时间为1.5 h,反应温度为55℃时,产物有较理想的环氧值。     

硬脂酸乙醇酰胺聚氧乙烯醚的合成及性能

以聚乙二醇(600)为原料,通过三步合成了硬脂酸乙醇酰胺聚氧乙烯醚。首先合成硬脂酸乙醇酰胺。然后,在碱性条件下,酰胺与环氧氯丙烷反应生成环醚。最后环醚与聚乙二醇(600)反应生成聚氧乙烯醚。正交试验确定较佳工艺条件为：环醚：聚乙二醇(mol)为1：1．2,反应时间5h,反应温度130℃产品收率达90％。通过红外光谱图确定了产品的结构并对产品的表面物性进行了分析。结果表明产品具有较好的降低水表面张力的能力．并具有良好的增稠、润湿,性能。     

固体超强酸催化合成丙烯酸聚乙二醇单酯

以聚乙二醇单甲醚(600)与丙烯酸直接缩合反应,在固体超强酸 SO2-4/ZrO2 催化下合成丙烯酸聚乙二醇单酯. 探讨影响缩合反应酯化率的因素, 确定酯化反应的最佳条件: 丙烯酸与PEGME-600的摩尔比为1.2∶1.0, 阻聚剂对苯二酚为0.6%(以单体总质量计), 反应时间为4 h, 催化剂为0.5%(以醇酸总质量计),产率达88.1%.     

二烃基丙二酸亚异丙酯的三相催化合成

本文报道了笔者用三相催化剂聚苯乙烯固载聚乙二醇—600催化合成二烃基丙二酸亚异丙酯的情况。     

聚乙二醇对硅灰石制多孔SiO2粉体多孔性与粒径影响的研究

以400目硅灰石粉配成质量分数为10%的悬浮液,加无机助剂和聚乙二醇作酸化处理,制得比表面积100～600m2/g、颗粒粒径6～12μm的多孔性SiO2粉体.研究表明,当其他工艺条件和添加量相同时,使用平均相对分子质量为6000的同种聚乙二醇,在100g质量分数为10%的硅灰石悬浮液中,其添加量为9.4g的样品的比表面积和粒径都最大.初步研究表明,这是由于聚乙二醇的高分子网络凝聚和空间位阻效应所致.     

利用相转移催化剂合成刃天青

在相转移催化剂聚乙二醇-600催化下,以间苯二酚为主要原料,经氧化合成刃天青,优化了反应条件,找到对环境更友好、产率较高的合成方法。     

添加剂PEG对PVC/PVDF/PMAMA共混膜性能的影响

讨论了聚乙二醇(PEG200、PEG400、PEG600)对PVC/PVDF/PMMA共混溶液的剪切粘度及其共混膜的断面形态结构、水通量、截留率和机械性能等膜性能的影响。结果表明,在聚合物质量百分含量不变的情况下,PEG200、400、600的加入均能使铸膜液的粘度增加,PEG200使粘度增加的最多,PEG600最少;PEG600使PVC/PVDF/PMMA共混膜水通量增加的最多,PEG200最少,而PEG200使膜的截留率增加最多,PEG600最少。     

聚乙二醇改性脱除煤沥青中3,4-苯并芘

以聚乙二醇为改性剂,研究在溶剂条件下降低煤沥青中3,4-苯并芘的工艺。研究表明,当混合溶剂V环己烷∶V甲苯=2∶1为反应溶剂、硫酸用量为煤沥青质量的6.67%、聚乙二醇600用量为煤沥青质量的10%、反应温度为80℃、反应时间为5h时,3,4-苯并芘降低率为85.59%。     

油酸聚乙二醇酯对PP抗静电性能的影响

应用合成的油酸聚乙二醇酯为抗静电剂与聚丙烯（PP）熔融共混,制备出PP／油酸聚乙二醇酯共混物,并对共混物的抗静电性能进行了测试。实验结果表明,油酸聚乙二醇酯加入PP中可提高其抗静电能力,添加量为0．2～1．0份时,PP的表面电阻≤10^8Ω。重均摩尔质量为4000g／mol的油酸聚乙二醇酯最佳添加量是0．2份,共混物的表面电阻为1．91×10^6Ω。在实验研究的添加量范围内,重均摩尔质量为4000g／mol的油酸聚乙二醇酯的抗静电性能优于重均摩尔质量为600g／mol的油酸聚乙二醇酯。     

梳型聚羧酸盐分散剂的合成及其在吡虫啉水悬浮剂中的应用

以马来酸酐(MA)和聚乙二醇200 (PEG200)为原料,通过酯化反应制得大分子马来酸聚乙二醇酯(MAPEG),再与丙烯酸(AA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)通过自由基聚合反应制得3种梳型聚羧酸盐分散剂,研究了不同单体比例的聚合物分散剂在600 g/L吡虫啉水悬浮剂中的流点、粘度和Zeta电位. 结果表明,当单体摩尔比MAPEG:AA:MMA为1:8:2、共聚物分散剂添加量为6%(w)时,悬浮液粘度最小,为600 MPa×s,热贮前后悬浮率分别为93.7%±0.22%和92.3%±0.12%,粒径分别为3.26和3.88 mm,分散效果与市售同类产品亨斯迈2500相当.     

颗粒级配和分散剂对ZrO2浆料流变性能的影响

为了制备高固含量、低黏度的ZrO2悬浮料浆,采用平均粒径分别为21.77、11.40和1.96μm的ZrO2粉体为原料,研究了平均粒径为21.77、11.40和1.96μm的ZrO2粉体的配比(质量比分别为8 1 1、7 1 2、6 2 2、5 2 3、4 2 4、3 3 4)、分散剂(六偏磷酸钠(SHMP)、聚乙二醇600(PEG600)、聚丙烯酰胺(PAM))和固含量(质量分数分别为70%、75%、80%、85%、90%、95%)对ZrO2料浆流变性能的影响。结果表明:当平均粒径分别为21.77、11.40和1.96μm的ZrO2粉体的质量比为5 2 3时,其混合粉料的堆积接近Lisa理论模型,料浆黏度最低;与六偏磷酸钠(SHMP)和聚乙二醇600(PEG600)相比,阴离子型聚电解质的聚丙烯酰胺的分散效果最佳;随着固含量的增加,料浆的黏度逐渐增大,最佳固含量为90%(w)。