天然气测试放喷安全环保技术研究

在早期开展的放喷测试工艺过程中会伴随着大量的热辐射,而且在整个过程中也会产生大量泥浆浮尘污染物,不仅会对周边环境造成严重影响,也不能满足新时期下工业生产的环保要求;而且在整个放喷作业过程中大量返排液中含有的大量固体物质会对社会产生巨大的冲蚀作用,由于出液量比较大,因此在放喷的初期阶段经常会出现放喷火焰熄灭的现象。在本文的研究过程中介绍了一种高效放喷长明火装置,能够有效解决在天然气测试放喷作业过程中的安全环保技术要求。     

天然气放喷燃烧噪音污染处理技术分析

高压气井在放喷测试作业过程中废气燃烧会产生大量噪音污染,而且在实际的放喷作业过程中,由于处在高温环境下,其作业半径范围内100 m作业人员根本无法靠近,而且燃烧过程中产生的热辐射会导致出现光污染,在此基础上就必须要针对高压气井在放喷测试作业过程中废气燃烧产生的环境污染因素进行深入分析,对天然气燃烧器放喷嘴进行优化改造,将放喷测试作业过程中的噪音污染控制在最低程度,在此基础上,才能完全符合当前安全环保作业的基本需求。     

靖边气田复产工艺评价

针对井筒积液停产,靖边气田实施了高压氮气气举、套管引流排液、井间互联排液、连续油管伴注液氮诱喷排液、井口放喷、站内放空、小直径管＋泡排、泡排与井间互联等8种复产工艺,效果各有不同。根据对2008年靖边气田10口积液停产井复产工艺进行调研的结果,按不同分类标准,对比分析了8种复产工艺的复产效果,并分析了复产工艺的适应性,为积液停产复产工艺的推广提供依据。     

注水井带压作业技术在吐哈油田的应用

吐哈油田注水井常规作业需停注放喷,井口压力落零才能开展施工,这样单井平均施工周期为22天,单井平均放喷量在1000方,个别井高达8000方,大量释放地层能量,影响周边油井正常生产,产生污水污染。针对这种情况,吐哈油井引进带压作业装置,开展水井带压作业,节约施工时间,保存地层能量,保护自然环境。目前已经开展油管堵塞、起下各类管柱、射孔、酸化、下桥塞等十余种带压工艺,共施工57井次,取得了较好的效果。     

含硫天然气井放喷气体点火位置的确定

为了及时、可靠地点燃含硫天然气井的放喷气体,根据中石化南方公司天然气井生产实际,对井场中原有的放喷装置进行了改进,并以计算流体力学理论为基础,建立优化后的放喷装置数学模型,借助FLUENT软件,模拟了天然气放喷后放喷池内的流场与浓度场,结合现场的多次试验对模拟结果进行修正,最后确定了天然气有效点火位置的范围,为点火设备的建设提供了理论和技术支持。     

超稠油井放喷管理的新认识

曙光采油厂采油作业一区目前以兴隆台区块超稠油开采为主,开发方式为蒸汽吞吐。一般由注汽、焖井、放喷、下泵、采油五个阶段组成,放喷生产是生产过程中及油井管理十分重要的一个环节。放喷质量的欠缺会导致地层热能损失严重,造成放喷周期过长,影响下泵进度,极大地影响超稠油井的周期生产效果。本文对此展开了研究。     

高压井防落物、防喷技术研究与应用

针对部分井产量上升,井底压力升高,导致生产管柱断、管脱和高压井需放压作业的问题,开展了高压井防喷、防落物技术攻关。设计了油空心桥塞、底阀、自扶正通具、滑落球座和防砂泄油泵组成的防砂防喷工艺管柱,同时设计置集丢手、锚定、坐封和缓冲机构与一体的井下防落物装,现场试验15口井,防喷5口,一次开关率100%;防落物10口,试验防落物装置抗击载荷折算100t。有效解决了放喷污染及井下落物大修的问题。     

热注放喷井用特种胶管组合件通过鉴定

一项国内首创的科研新成果——由化工部沈阳橡胶工业制品研究所研制的热注放喷井用特种胶管组合件,日前正式通过辽宁省科委组织的专家技术鉴定。热注放喷井用特种胶管组合件,是用于稠油开采中热注放喷井井口与接力泵之间连接的重要组件。多     

低密度微泡沫液放喷技术在大斜度及大位移井中的应用

随着海上老油田挖潜的深入,以及受军事、环保等因素的影响,大斜度及大位移井逐渐成为增储上产的重要井型。大斜度及大位移井具有井斜大,稳斜段长的特点,一趟管柱难以同时实施射孔与放喷作业,严重制约着大斜度及大位移井完井时效。低密度微泡沫液放喷技术,可有效解决这个难题。下入平衡射孔管柱,校深方式可采用泵送电缆校深或随钻校深,射孔后将射孔枪起出射孔段,再根据负压值向钻杆内替入设计量的低密度泡沫液制造负压,坐封机械可回收式封隔器后导通流程进行放喷作业。该技术能够在大斜度及大位移井完井中一趟管柱同时实施射孔与放喷作业,无需在射孔后单独下一趟管柱进行放喷,节省完工工期,降低完井作业成本,提高射孔放喷效果。     

提高产品质量和降低生产成本的措施

我厂在试生产和正常生产过程中,抓住几个影响产品质量和生产成本的技术关键,进行了及时的改进,并取得了明显的经济效益。其中采取的主要技术措施是将蒸煮球下倒料改为喷放放锅。采用喷放的主要优点是:(1)简化工艺,便于操作,降低劳动强度;(2)缩短周期,提高制浆能力,节省     

放喷弯头流固耦合特性及其敏感性分析

基于流固耦合理论,采用数值模拟的方法,研究油田常用的120°放喷弯头和90°放喷弯头在流场作用下的变形和应力情况,经对比得到120°弯头的最大应力和最大等效应力均小于90°弯头。然后通过输入参数(压强、壁厚、流速)对输出参数(放喷弯头的变形和应力)的敏感性分析,结果表明:压强与放喷弯头的最大变形和最大等效应力之间呈现强的正相关性;壁厚则与两者呈现较强的负相关性;相比之下,流速的影响并不明显。这样在进行弯头的优化设计时,有助于参数之间的取舍。     

压力喷放罐的应力腐蚀实验

以压力喷放罐为研究对象,根据压力喷放罐的工作条件,设计实验装置和配置溶液,采用U型弯曲试验法进行应力腐蚀实验。对腐蚀后的试件做金相分析,以确定试件是否受到应力腐蚀作用。     

力车轮胎喷霜成因及解决办法

总结分析了力车轮胎产生喷霜的原因,从橡胶、配合剂品种选择和用量以及胶料加工工艺及产品贮存和运输等方面提出了避免产生喷霜现象的办法。根据试验对已喷雾产品提出两种消除喷霜现象的补救处理方法,即把已喷霜的力车轮胎放入硫化罐中再硫化一次和利用硫化机余热蒸汽和热水进行处理,但不足是浪费了资源和劳动力。     

滤材用聚对苯二甲酸丁二酯熔喷非织造布的研制

利用熔喷非织造成网系统,制备了滤材用高熔融指数的聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)熔喷非织造布,分析了空气压力、接收距离、泵供量等成网工艺参数对产品性能的影响。结果表明:工艺参数对纤网中PBT纤维的形态和结构,对PBT熔喷非织造布的纤维直径、面密度、断裂强力以及孔隙直径都产生了很大的影响。     

超大长径比喷丝板斜导孔加工方法研究

为了改善超大长径比喷丝板导孔的垂直度,从钻头入钻阶段力学和动力学模型入手,提出了周期加工工艺方法,通过实验验证了理论分析的正确性;通过与普通钻削加工实验结果对比,周期进给钻削可提高极限加工孔数,调节进给量可进行纠正偏差,满足垂直度要求;通过铰制工艺可消除加工表面产生明显的提刀痕缺陷,采用周期加工工艺方法加工出超大长径比喷丝板导孔,为喷丝板后续喷丝孔的加工奠定了基础。     

行业动态

正江汉石油工程公司首次开展页岩气试气求产阶段进站试验取得成功3月14日,江汉石油工程公司首次在涪陵国家级页岩气示范区焦页11-1HF井成功实施页岩气井试气进站试验。试验取得圆满成功,将为页岩气绿色高效开发提供有力保障。涪陵页岩气示范区的开发试气过程中,放喷产生的页岩气一般都是点燃烧尽。从放喷求产到天然气进站,通常需要3到5天的时间,将燃烧掉30万~100万方的天然气,不仅造成巨大的经济损失,还会带来环境污染。     

汽车涂装灰粒和纤维缺陷产生原因与对策

主要从喷房洁净度、枪衣、格栅、墙壁凡士林、喷房温度、喷房湿度和粉尘颗粒、打磨灰尘、黏性抹布纤维等因素入手,阐述了灰粒、纤维的产生原因,从而归纳出环境、涂料、涂装工艺等方面控制灰粒和纤维的方法。     

带压作业的关键技术

带压修井作业技术,是近年来中国石油集团公司修井技术发展中的新亮点,是修井作业技术和工艺的一场革命。对于油水井而言常规压井不仅施工成本高、时间长,而且污染油层、堵塞油水通道,影响产量和注水效果;而采用放喷泄压,又破坏地层能量平衡、压力恢复时间长、地下注采单元内油井产量会受到影响,而且放喷排放含油污水还给环境污染带来重大隐患,也增加了罐车等的拉运费用和再次注水费用。带压作业无需放喷泄压,可有效的保护储层,它已是"稳定和提高单井日产量"的一项重要手段。新疆油田水井维修周期较长,井内无相应的井底开关阀,井内除垢和油管内堵塞技术是制约带压技术的关键环节;新疆油田公司根据自身井况研制了相应的堵塞工具,取得了不错的成绩;对于井内结构复杂,结垢严重的井提出新的思路和改进方法。     

亚光清漆车身B1B2工艺的返喷性研究

介绍了汽车水性免中涂工艺的应用背景和工艺路线,针对亚光清漆在免中涂工艺中内板返喷出现的附着力差问题,分析了产生的原因并提出解决措施。     

烤箱湿法喷搪与静电干法喷搪工艺研究

湿法喷搪工艺与静电干法喷搪工艺同属以釉粉在金属坯体表面进行涂覆的搪瓷工艺,但其工艺原理、工艺流程不同,因此对工艺的要求也不同,使得湿法喷搪与静电干法喷搪制品呈现出不同的性能.本文通过归纳对比湿法喷搪与静电干法喷搪工艺特点、搪瓷制品的物理化学性能,分析烤箱的两种生产工艺的区别,及传统搪瓷工艺与新兴搪瓷工艺的优势和劣势,并瞻望搪瓷烤箱涂搪工艺的未来发展方向.