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一、粗合成气制备由天然气生产粗合成气有以下四个主要工序: 原料天然气脱硫; 经脱硫的原料天然气在一段转化炉中使烃类部份转化;在二段转化炉中继续转化,于此添加足够的空气,使残余甲烷含量降得很低,并提供氨合成所需化学计量的氮; 在变换炉中,使转化气中的一氧化碳与水蒸汽反应变换成二氧化碳,并生成等量的氢。 相似文献
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针对一氧化碳变换系统运行不佳的问题进行分析,确定增加预过滤器系统改造的建议,经过优化改造,解决第一变换炉催化剂寿命短、原料气过滤器和粗煤气预热器堵塞等问题,保证装置的正常运行。 相似文献
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采用Aspen Plus工程软件对利用壳牌粉煤气化生产甲醇过程中的CO变换工段进行模拟。根据壳牌煤气化粗合成气气组成及CO变换工段的高温高压条件,采用RK-ASPEN物性方法和ELECNRTL物性方法,采用RSTOIC反应器模型模拟CO变换炉,当CO变换率为67.74%时,出变换炉气体干气中的CO物质的量含量可以控制为22.95%。当进入变换炉的粗合成气占总气量的71.13%时,出变换工段的混合气体中CO物质的量的含量为21%~24%。 相似文献
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山西丰喜临猗分公司100 kt/a甲醇装置于2006年1月投产,变换工段采用部分耐硫变换工艺,设计压力为3.75 MPa,工艺和设备运行稳定,各项工艺指标都在设计范围之内。1部分耐硫变换工艺流程1.1工艺气流程工艺气流程见图1。1.2脱盐水流程1.煤气废热锅炉2.变换炉进料分离器3.换热器4.变换炉5.变换气废热锅炉6.锅炉水预热器7.有机硫水解槽8.脱盐水预热器9.变换气冷却器10.变换气分离器图1变换工艺流程示意图90℃脱盐水经锅炉给水泵加压至2.0 MPa进锅炉水预热器,与变换气换热后温度升至120℃,一部分进煤气废热锅炉产生20 t/h,0.5 MPa(表压)的低压蒸… 相似文献
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我公司改扩建项目“18·30”装置采用德士古水煤浆加压气化制原料气，中低低耐硫变换、NHD脱硫脱碳和甲烷化净化，托普索氨合成，斯那姆工艺制尿素流程。该装置于2000年10月成功投料开车，给公司带来了很好的经济效益，但由于净化装置第一变换炉的催化剂使用寿命短，严重制约了装置的长周期运行。变换工艺在设计时没有预变炉，装置开车后，由于德士古气化粗合成气带灰、带水严重，且水气比波动大，致使第一变换炉催化剂失活过快， 相似文献
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针对第一变换炉耐硫变换催化剂使用情况,分析其失活原因,通过模拟计算后,对第一变换炉催化剂进行撇顶并更换新催化剂,同时在粗煤气预热器壳层入口新加闸阀,改进后运行效果良好。 相似文献
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中原大化变换工序是来自二段炉的转化气 ,温度在 3 70℃ ,经高温变换炉反应后温度升至 44 4℃ ,入废热锅炉回收热量 ,高变气被冷却到 3 75℃后入锅炉给水预热器 0 4E0 0 2 ,温度降为 2 0 4℃再入低温变换炉。反应后低变气经锅炉给水预热器换热后入脱碳工序。合成氨装置对低温变换炉入口温度 (T0 40 0 6)的控制是通过调节经过 0 4E0 0 2的脱盐水量来实现的。因T0 40 0 6温度常常偏高 ,且 0 4E0 0 2的脱盐水旁路三通打开不利于节能 ,则T0 40 0 6的控制由另一脱盐水旁路三通 (HV82 0 0 1)调节 ,通过开关HV82 0 0 1使一部分脱盐水去汽包 ,达… 相似文献
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1 工艺流程
水煤浆经新型气化炉加压气化制取的水煤气,经净化处理（变换、脱硫、脱碳）制得的合格精制气。经离心压缩机压缩段加压后,在缸内与甲醇分离器来的循环气按一定比例混合,经过压缩机加压后,进入塔预热器的壳程,被来自合成塔反应后的出塔热气体加热后进人合成塔顶部。合成塔为立式绝热一管壳型反应器。管内装有铜基低压合成甲醇催化剂,当合成气进入催化剂床层后, 相似文献
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对壳牌煤气化制氢变换装置在实际开车运行过程中出现的几个突出问题进行了简要的分析,提出了对变换原料气H2S含量控制、防止变换煤气预热器堵塞、减缓系统腐蚀、避免和减少变换装置开车导气过程合成气频繁泄漏等问题的解决方法或建议措施。 相似文献
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针对变换炉入口温度高无法降低、床层温度高接近设计值的问题。通过分析原料气的成分及催化剂的使用时间等原因,提出对原料气预热器增加调温阀门的技术改造,实现了在不用放空蒸汽的情况下即可控制变换炉入口温度。实践证明,此次技改降低了能耗、延长了催化剂的使用寿命,效果较为理想。 相似文献
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分析变换装置变换炉进气加热器壳程出口粗合成气三通存在的腐蚀问题,分析腐蚀原因,针对实际运行情况提出优化工艺、改善管道布置、调整选材的改造方案。 相似文献
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分析合成气成分对对甲醇合成反应的影响,优化操作提高甲醇产量。河南开祥精细化工有限公司甲醇装置是以煤为原料年产25万吨甲醇,原料煤在壳牌气化炉中通过和氧气反应生成粗煤气,粗煤气经过变换将多余的一氧化碳转变为二氧化碳和氢气,通过变换后调整合适氢碳比的变换气进入低温甲醇洗进行脱硫脱碳,然后合格的净煤气进入合成塔内反应生成粗甲醇。 相似文献
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以天然气、油田伴生气、炼厂气、焦炉气及轻石脑油等轻质烃类为原料的氨厂,采用烃类-水蒸气转化法生产粗合成气的生产技术。其生产过程可大体分为以下八个步骤:即原料气净化(俗称脱硫)与压缩、一段转化、二段转化、高温变换、低温变换、粗合成气净化(即脱除CO_2)、甲烷化、新鲜合成气压缩和氨合成。在这八个生产步骤中,除粗合成气净化工段外,其余七个工段都靠一种或几种催化剂完成。所以催化剂在氨生产过程中具有至关重要的作用,其中氨合成催化剂又是这七类催化剂中最重要的催化剂,也是研究最广泛、开发时间最早、并一直在不断开发中的一种催化剂。 相似文献
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通过对某炼厂拟建长链醇类所需羰基合成气规格及总硫含量、杂质要求进行分析,在现有煤制氢装置的基础上新建一个净化系列用于生产羰基合成气。结合醇类合成装置对羰基合成气控制精度的要求,提出了预变换炉后预变换气作为主气源、预变换炉前粗合成气作为辅助气源补气的并行压力控制方案,并采用了粗配氢和细配氢两级配氢的控制方案,达到了氢碳比精确控制精度的要求。 相似文献
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