异相催化法合成二异丙苯和三异丙苯

报道了苯与丙烯催化烷基化合成二异丙苯和三异丙苯的实验装置与工艺条件,苯的转化率达98%以上,二异丙苯的选择性≥40%,三异丙苯的选择性≥36%,经分离后可获得纯度≥95%的二异丙苯和三异丙苯产品,所提供的合成工艺基本上无污染,在国内外具有先进的技术。     

异丙苯氧化制过氧化异丙苯反应工艺优化

异丙苯氧化制过氧化异丙苯是工业制苯酚和丙酮的重要反应过程,本研究考察了填料塔式反应器中异丙苯氧化制过氧化异丙苯的反应工艺。本工艺采用高效填料,强化了反应器中气液传质,能够大幅度提高氧化反应效率;通过对引发剂、空速以及温度等反应参数的优化,完全消除了反应诱导期,大幅提高氧化反应速率和氧气转化率,氧化产物中各项杂质指标达到工业指标。在反应温度85~100℃,反应压力0.20~0.30 MPa,空气体积空速12~18 h~(-1)的优化反应条件下,最终氧化产物中过氧化异丙苯质量含量大于24%,尾氧的质量分率小于6%。     

碱性离子液体［BMIM］OH催化间二异丙苯氧化反应动力学研究

采用2 L搅拌反应釜,在（80~95） ℃和空气流量300 L·h^-1条件下,以离子液体［BMIM］OH为催化剂,进行间二异丙苯液相空气氧化反应动力学研究。通过热力学分析,提出氧化反应体系的反应网络,确定反应体系的主反应与副反应。根据氧化反应机理,对幂函数的速率方程进行修正,得到动力学模型方程。基于动力学实验数据,对模型方程中的动力学参数进行估值,并对其进行相应的模型检验,建立可描述间二异丙苯氧化过程的反应动力学模型。     

过氧化二异丙苯在聚乙烯切片中的热降解动力学

采用差示扫描量热法(DSC)研究了过氧化二异丙苯(DCP)在聚乙烯(PE)切片内部的热分解过程,结果表明,可以通过不同DCP含量样品的反应放出热焓与DCP含量的关系曲线呈很好的线性关系;应用Arrhenius方程描述了DCP在PE切片内部的热分解反应动力学,结果表明DCP的热分解反应可以按一级反应动力学进行,从而求得热降解过程的表观活化能和频率因子。     

过氧化二异丙苯催化分解反应工艺及动力学研究

针对在苯酚/丙酮生产工艺中二级分解反应过氧化二异丙苯转化率与α-甲基苯乙烯收率较低、α-甲基苯乙烯二聚体和枯基苯酚含量偏高的问题,利用高效液相色谱对反应物料进行分析,并研究过氧化二异丙苯的分解反应。通过单因素实验和正交实验方法,考察反应温度、丙酮加入量、反应时间和浓硫酸与反应原液配比等因素对过氧化二异丙苯分解反应的影响。结果表明,在反应温度50℃、丙酮加入量22.5 g、浓硫酸与反应原液质量比1∶333和反应时间80 min条件下,α-甲基苯乙烯收率最高,可达81.15%,并根据实验数据,建立了过氧化二异丙苯分解的动力学方程。     

微波法制备的固体碱催化丁醛自缩合反应

用微波辐射法制备了负载型固体碱催化剂K2 O/γ Al2 O3 、MgO/γ Al2 O3 、KF/γ Al2 O3 、Na2 O/γ Al2 O3 、CaO/γ Al2 O3 和SrO/γ Al2 O3 ,并应用于丁醛的自缩合反应 ,其中K2 O/γ Al2 O3和KF/γ Al2 O3 的活性较好 ,1h产率分别为 5 2 5 %和 4 7 5 %。同时考察了水的浓度及溶剂对反应的影响。结果表明当水的浓度为 1 4mol/L时 ,催化剂的活性最佳 ,而丁醇作为溶剂是几种所用溶剂中最好的一种     

α-甲基苯乙烯合成过氧化二异丙苯工艺研究

采用 α-甲基苯乙烯为起始原料合成过氧化二异丙苯 ,对反应工艺和后处理条件进行了实验研究 ,改进了反应过程投料方式。所得颗粒状结晶 DCP熔点 38.5～38.9°C。     

α-基苯乙烯合成过氧化二异丙苯工艺研究

采用α-口甲基苯乙烯为起始原料合成过氧化二异丙苯,对反应工艺和后处理条件进行了实验研究,改进了反应过程投料方式.所得颗粒状结晶DCP熔点38.5～38.9℃.     

α—甲基苯乙烯合成过氧化二异丙苯工艺研究

采用α－甲基苯乙烯为起始原料合成过氧化二异丙苯,对反应工艺和后处理条件进行了实验研究,改进了反应过程投料方式。所得颗粒状结晶ＤＣＰ熔点３８．５～３８．９℃。     

过氧化二异丙苯对三元乙丙橡胶硫化性能的影响

针对中国石油吉林石化公司产三元乙丙橡胶J-4045开展试验.通过调整J-4045配方中过氧化物硫化剂的加料量,研究了过氧化二异丙苯(DCP)用量以及温度对J-4045硫化性能的影响.利用无转子硫化仪测试了9个样品分别在140℃、150℃、160℃、170℃时的硫化曲线,找出了J-4045采用DCP充当硫化剂的最佳温度为...     

地沟油固体碱催化酯交换反应制备生物柴油

以固体碱催化剂中典型的负载型固体碱催化剂(K2CO3/人造沸石、KF/Al2O3催化剂和CaO/人造沸石催化剂)作为酯交换反应的催化剂,利用地沟油经过酯交换反应制取生物柴油,对比不同催化剂的催化效率以及重复使用效率,从中选择最优固体碱催化剂,并选择最优催化剂研究其最佳工艺条件。最终产物通过GC-MS进行表征。     

固体碱催化的绿色有机合成

系统综述了固体碱催化剂的分类方法及其基本性质,按照有机合成反应类型的不同,针对固体碱在酯交换、异构化、加成、缩合、氧化等反应中的应用进行了总结,并指出了固体碱目前存在的缺陷,同时对其今后的发展与应用前景进行了展望。     

固体碱催化大豆油酯交换反应的研究

以K₂O/γ-Al₂O₃和Cs₂O/γ-Al₂O₃固体碱为催化剂进行了植物油酯交换反应研究。结果表明，产率、转化率均达95.8%以上。该工艺操作简单，催化剂可回收再生，整个过程无三废污染。     

新型交联剂双叔丁基过氧化二异丙苯的合成研究

以对(间)二异丙苯为原料经过过氧化反应、还原反应、双叔丁基过氧化二异丙苯(BIPB)的合成三步反应合成双叔丁基过氧化二异丙苯。研究了物料配比、温度、时间、压力、搅拌装置等条件对合成交联剂BIPB的影响,确立了产品的质量指标,得到了优惠反应条件:以空气作为氧化剂,过氧化时间60 h,反应压力1.0 MPa,过氧化温度120°C,以亚硫酸钠作为还原剂。在硫酸介质中合成BIPB。总收率≥63.5%(以二异丙苯计)。     

固体碱催化酯交换反应制备生物柴油研究进展

介绍了非负载型和负载型2类固体碱催化剂用于制备生物柴油的研究进展,采用酯交换法因其无需消耗大量能量、操作方法简单,成为制备生物柴油的主要方法,并随着负载型固体碱催化剂载体的纳米化、介孔化,纳米级以及以分子筛作为载体的固体碱催化剂将成为一个主要的研究方向。认为开发更加稳定、耐水、耐酸的固体碱催化将是今后固体碱催化剂的研究重点。     

氢过氧化异丙苯催化合成工艺

研究相转移催化剂四丁基溴化铵 (TBAB) / [双 (水杨醛 5 磺酸钠 ) 1,2 丙二胺 ]合钴 (Ⅱ )(Co5SO3 NaSALPN) (A)对异丙苯空气氧化的催化作用 ,考察了反应温度、搅拌速度、水的初始浓度及n(TBAB)∶n(A)对氢过氧化异丙苯产率的影响。常压、反应温度 80℃、搅拌速度 12 0 0r/min、水的初始浓度 2 0mol/L、n(TBAB)∶n(A) =15 0∶1等条件下 ,w (氢过氧化异丙苯 ) =2 6 % ,符合工业生产上的要求     

过氧化新癸酸异丙苯酯的合成研究

首先,以羟基异丙苯和双氧水为原料,在浓硫酸的作用下合成了过氧化羟基异丙苯。然后以过氧化羟基异丙苯和新癸酰氯为原料,合成了过氧化新癸酸异丙苯酯引发剂,考察了反应条件。结果表明,在反应温度为15℃,新癸酰氯与过氧化羟基异丙苯的摩尔比为1∶1.3,反应时间为3 h的条件下,过氧化新癸酸异丙苯酯的收率为68.5%。