蝶阀阀轴铜套内径缩量的计算

蝶阀阀轴铜套内径缩量的计算江苏省阜宁县第一机械厂金日中蝶阀阀轴铜套和阀体孔座一般采用过盈配合，铜套压入孔座后，其内径缩小。为使蝶阀装配后铜套与轴为间隙配合，通常采用铜套内孔留出加工余量，待镶入孔座后再镗削或刮研铜套内孔的方法。这样加工费时费力，需要改...     

铜套的缩量

在机械装配过程中,经常把铜套镶入孔座,铜套对孔座一般为过盈配合。在常温下,铜套压入或打入孔座时,铜套内孔要收缩。为保证收缩后的铜套与轴的配合间隙,一般采用铜套内孔留加工余量,镶入后再进行镗削加工;无法镗削的就用手上刮研,费时费力,工效不高。     

镶铜套内径加工尺寸的正确计算

将铜套镶入孔座是机械装配中经常遇到的工序。正确计算铜套内径的加工尺寸公差，使其被镶入座孔后，其内径正好符合与轴配合的要求，省去铜套镶入座孔后的镗或刮削工序，既省工、省时，又可降低制造及修理费用。关于铜套内径加工尺寸的计算，有的单位运用一种称为“内径缩量”的计算法。它的依据是：孔座多采用铸铁制造，且结构刚性一般较好，其变形量可不予考虑。铜套在被镶入孔座后，其轴向尺寸基本不变（铜套轴向尺寸较长，孔座挤压锅套对铜套轴向尺寸的影响可忽略不计），这时铜套内径必然产生径向收缩。根据塑性力学中体积不变原则可知…     

过盈配合的铜套内径加工尺寸的计算

通过计算过盈配合铜套的内径加工尺寸 ,将按计算尺寸加工好的铜套镶入座孔 ,其内径正好符合与轴配合的要求。省去了原来所需的镗或刮削加工。省工、省时 ,降低制造成本。附图 1幅。     

过盈配合的铜套压装时内径加工尺寸的计算

论述了通过计算过盈配合的铜套内径加工尺寸,并按所计算的尺寸加工后,将过盈配合的铜套镶入座孔（在常温下压入或打入）,使其内径正好符合与轴配合的要求,省去过盈配合的铜套镶入座孔后镗或刮削加工的方法,省工、省时、降低了制造成本。     

铜套的选配计算与应用

文中介绍了铜套选配计算的经验公式及列表法在铜套装配计算中的应用,并且能为铜套尺寸的设计提供参考.     

大型铜套的一次性计算和加工方法

维修工程机械加工装配铜套时，须实现其内、外表面的动、静配合，但两种不同材料的零件装配时，虽然零件都是按照图纸的尺寸加工，但装配之后，由于应变改变了预先加工好的尺寸，往往需要进行二次加工（特别是尺寸较大的零件，拆装一次非常困难），或用繁重的人工刮削完成，费工费时。     

数控机床滚珠丝杠用碟形弹簧压缩量的计算

滚珠丝杠作为数控机床传动系统的重要零件,因制造厂家的加工误差、安装调试的位置误差、环境冷热变化的热胀冷缩变形、自身重量的下垂变形等综合作用,严重影响着滚珠丝杠的传动精度。如何减少这些影响?实践证明,在滚珠丝杠轴系中用压缩蝶形弹簧来实现向丝杠轴施加预拉力,以减少和消除丝杠和螺母座间轴向间隙,减少丝杠轴自身重量的下垂变形是简单有效的方法。通过分析蝶形弹簧的特点和组合方式,经计算和校验,求解出合理的蝶形弹簧组合方式和压缩量,以达到理想的丝杠轴向预拉力。     

铜套压合后内孔收缩量计算

铜套压合后，其内孔将缩小，为使装配后铜套与轴仍为间隙配合，文章提出两种符合生产需要的铜套内孔收缩量的简化计算公式。     

缩铜套

在拖拉机修理中,曲轴连杆铜套往往因内孔磨损而报废。开始我们用内孔镀铜的办法修复,但由于镀层不耐磨没能成功。后来我们经过反复实验搞成了先缩后镀的新工艺,方法如图所示:先将上下模具装卡调整好,然后开动油压机,使滑枕1上升到能放进一只铜套高度,将铜套套人上模6,再起动压力机向下,使铜套通过下模5就可达到缩小铜套内径的目的。     

巧取铜套

我们在修理锯床时,曾遇到不通孔铜套要拆换。经研究,采用如图所的结构,就能方便地取出铜套。用一个中间带有螺孔的塞头2(45号钢),过盈配合装入铜套内,再钻孔攻丝后旋入两个骑缝螺丝3,只要在件2的螺孔内旋入适当长度的螺丝,就可轻巧地     

带后缀UC型轴承公称内径的计算

对带后缀的外球面球轴承的公称内径进行研究 ,明确了后缀的涵义 ,建立了公称内径变换成公制毫米单位的计算公式 ,提出本类轴承应称“带顶丝　英制外球面球轴承”。附表 1个 ,参考文献 2篇     

压铜套夹具

连杆6小头孔要压人铜套,使用常规压人方法经常导致铜套压扁,现介绍一种简单的工装,可保证百分之百地把铜套压入连杆小头孔中。工装结构如图所示,它主要由芯轴、弹簧、钢球等组成,芯轴5安装在夹具体2上,下面有压缩弹簧3支撑,夹具体2上面有定位块4,分别定位连杆的小头和大头,夹具体下面有定位键正,保证工装在机床上定位,钢球10安装在接杆7上,用弹簧顶着钢球,工装用T形螺栓固定在压力机的工作台上,并使芯轴5的中心线与接杆7的中心线重合。操作时,把连杆6放在定位块4上,连杆小头孔用芯轴5定位,把铜套放入接杆7上,钢球10在弹…     

挤压薄铜套

加工图1所示的铜套零件内孔(材料为ZQSn 6-6-3锡青铜),可采用图2所示的夹具和球形压刀,压刀材料为工具钢、镀铬,压刀刃为圆柱状,高2毫未,考虑到压力加工后的弹性恢复,压刀刃直径比工件尺寸大0.02毫米。在压力机上将球形压刀强迫通过铜套,便能将铜套挤压成型。润滑油可用植物油。     

薄壁铜套的加工

我厂成批生产的汽车用6150Q型柴油机,其中的凸轮轴衬套(图1)系薄壁套零件,材料为ZQSn6-6-3锡青铜。由于此材料塑性好、刚性差,因此加工中极易变形,压入后同轴度误差一般在0.07mm以上,衬套壁厚差约0.04mm左右,因此,我厂在专机上镗好柴油机体上的凸轮轴孔后,压入留有余量的凸轮轴衬套,再在专机上精镗衬套孔至最终尺寸φ51.5_0~( 0.03)mm以消除凸轮轴衬套因壁厚超差而带来的装配问题。但是,凸轮轴衬套系高速柴油机中的易损件,当用户需更换凸轮轴衬套时,如将上述精度差的凸轮轴衬套作为配件供应,则用户是不可能备有专机来精镗凸轮轴     

连杆铜套的挤压加工

如图１所示的连杆铜套内孔的加工，（材料为ZCnSn１０Zn２铜锡锌合金，孔径３５），常规的加工方法都是在镗床上进行镗削完成的，而镗削加工效率低，产品质量也较难保证。因此，我们在长期的生产实践中，摸索了一套切实可行的方法，用挤压加工代替精镗加工。并且，设计制作了     

安装铜套的专用工具

更换磨损的铜套时，需要把铜套垂直放入孔中，如果安装不正，会导致铜套变形。     

挤压铜套的工具

我厂裝配工段于之启和李善庆等几位同志,改进了一种压光铜套用的工具。应用这套工具来压光銅套和銅瓦,可以代替刮研工作,表面光洁度可以达到▽▽▽7;并能使銅套的表面硬度提高,增加它的耐磨性,同时减輕了体力劳动,工作效率提高了15倍。     

薄壁铜套加工

在金属切削中,高精度薄壁銅套的加工較困难。附图是我厂y54A揷齿机工作台讓刀机构中的3101轴套,材料鋁青銅(QA19-4),光洁度v7,外圓对中心振摆要求小于0.04mm,椭圆度和錐度小于0.005mm。加工薄壁銅套达不到精度要求,主要是由于不能根据材料的性能准确地計算留