聚酯粘度的补偿控制

由于聚酯粘度控制系统中控制对象具有较大的纯滞后特性，很难用合适的模拟硬件实现它的纯滞后环节。数字计算机用于在线控制后，用计算机语言可以方便地将Ｓｍｉｔｈ补偿器应用到过程控制中，介绍了Ｓｍｉｔｈ补偿器在粘度控制中的应用情况     

聚酯粘度控制方案探讨

对济南聚酯装置的工艺进行了概要说明,从工艺角度分析了影响聚酯粘度的几个因素。分别讨论了用粘度计测量的粘度及主反应器的搅拌功率实现粘度控制的两种方案,并讨论了这两种方案的控制原理、依据及其实现方法。根据生产实际,说明了两种方案的优缺点。     

聚酯熔体直接输送工艺对熔体特性粘度的影响

聚酯熔体的特性粘数是熔体质量指标中对纺丝影响较大的指标。在熔体输送过程中,熔体自终聚釜送出直至从纺丝组件输出这一过程中,工艺的变化都会对初生纤维的最终粘度产生影响。本文通过探讨聚酯熔体输送过程对特性粘度的影响因素,以期为更好的降低成品丝的质量变动率提供有效方法。     

高特性粘度聚酯的研究—化学增粘法

合成了对聚酯树酯端基具有活性的扩链剂BOZ,研究了对聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)的扩链反应过程,扩链反应时间和扩链剂用量等对特性粘度的影响。实验结果表明:合成的扩链剂对PET和PBT能起扩链增粘作用,使分子量提高。可得到特性粘度0.98的PET树脂和特性粘度1.62的PBT树脂。     

论直缩法聚酯生产的共性

为生产出高分子量的合格的聚酯产品,直缩法分成酯化、预缩聚、终缩聚三个工艺段是必要的,工艺段的划分原则是由工艺加工的任务和各阶段的反应和过程控制的特点所决定的。文中详细论述了各工艺段的任务、过程中发生的反应、过程特点、操作参数的定性影响、反应特点对设备的要求,并在对聚酯过程的理解基础上综合比较分析了直缩法生产聚酯各引进技术的工艺和设备型式。     

粘度降的生产控制

1 粘度降的重要性 粘度降是明胶产品的一项重要的物理指标。某胶片厂原来对我厂的产品不要求寄小样分析,直接发货就行了,由于某制胶厂给该厂的照相胶粘度降偏大,引起了该厂的警惕,现在该厂在决定进货前则要求提供小样检测,合格后方能进货。 对胶囊明胶,用户对粘度降要求很严,用     

聚酯粘度控制方案探讨

简介济南聚酯装置的工艺流程。从工艺角度说明了影响聚酯粘度的几个因素,分别讨论了用粘度计测出的粘度信号及主反应器搅拌电机功率实现粘度控制的两种方案的控制原理和依据。概要说明了用日立生产的集散型控制系统(EX-1000)实现这两种方案的方式,并根据生产实际,对这两种方案的优缺点进行了分析。     

聚酯熔体粘度的影响因素分析及对策

从生产实际出发,对采用杜邦工艺生产的聚酯熔体粘度的影响因素,如工艺条件、生产负荷、生产原料的变化进行了系统的分析和探讨,并提出了控制聚酯熔体粘度的相应措施.     

终缩聚反应温度对聚酯品质的影响

分析了在终缩聚反应中温度对聚酯的黏度、色相、二甘醇含量和熔点的影响,得出了终缩聚反应的最佳温度控制范围。终缩聚反应的更好温度为283~287℃,最佳温度为285℃。     

聚酯装置缩聚系统平稳运行分析

通过对钟纺聚酯缩聚系统构造进行分析,并结合生产中遇到的问题,分别从生产操作、设备管理、工艺调整等方面进行研究和探讨,对影响缩聚系统平稳运行的因素进行分析,找到控制和预防终缩聚釜波动的关键措施,并通过平稳操作、工艺优化、技术改造等具体措施,实现装置长周期平稳运行。     

DSC法研究高粘度超有光聚酯切片的等温结晶

采用差示扫描量热法（DSC）对自制不同特性粘数的超有光聚酯切片进行结晶行为研究。分析结果表明：特性粘数增加,冷结晶温度Tc升高,熔融结晶温度Tmc降低,即结晶变慢;等温结晶行为较好地符合了Avrami方程。在同样的结晶温度下,特性粘数升高,半结晶周期t1/2增加,结晶变慢;相同时间内随着聚酯样品特性粘数的升高,结晶速率变慢。     

PET特性黏度分析离群值的判定方法

结合PET生产检验实例,使用方差分析发现特性黏度数据之间存在显著性差异,而使用国标中离群值检验判别法发现离群值的判定结论相反,在结论矛盾的基础上分析指出应正确识别系统误差及随机误差,合理应用各种检验方法,同时指出离群值判定方法与方差分析的结合使用有助于提高离群值判定的科学准确性。     

聚酯特性粘数测试方法的比较

阐述了相对粘度仪法和传统玻璃毛细管粘度仪法的测试原理，实验验证了Y501相对粘度仪和LAUDACD30粘度仪测试结果的差异性。结果表明其差异性不大，相比LAUDACD30粘度仪，5（501相对粘度仪的测试精度及自动化程度更高、有利环保，更具有实用性和快捷性。     

聚酯切片特性粘度分析的误差来源

叙述了在落实聚酯切片特性粘度国家标准的过程中出现的一些问题 ,讨论了特性粘度分析误差的主要来源于测试仪器、所用试剂、过滤设施等 ,并提出了解决办法。     

聚酯的特性黏度与聚合度

通过测定的聚酯特性黏度计算确定其聚合度是聚酯生产控制的关键环节 ,为此列举了目前国内厂家测定聚酯特性黏度的几种不同溶剂体系及其特性黏度的计算方法 ,并通过介绍质量比为 3 / 2的苯酚 四氯乙烷溶剂体系的特性黏度与分子质量的关系式 ,着重说明通过特性黏度计算聚酯聚合度的方法。     

不同特性粘数PBT切片的流变性能研究

采用毛细管流变仪研究了5种不同特性粘数的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)的流变性能,计算得到了PBT的非牛顿指数和粘流活化能。结果发现:不同特性粘数的PBT熔体能够达到的最大剪切速率不同,随着特性粘数的增大,PBT熔体的非牛顿指数逐渐减小,粘流活化能先是逐渐减小,然后又变大。     

浅析聚酯熔体特性黏度与终缩聚釜搅拌电流的关系

探讨了聚酯生产过程中影响搅拌电流的因素。如搅拌转速,温度,液位,特性黏度,摩擦阻力,真空度等。通过对聚酯装置生产数据分析、处理,拟合出特性黏度与搅拌电流的函数关系式。     

测试条件对瓶级聚酯切片特性黏度的影响

比较了GB T1793 1 1999标准、ISO162 8 5 :1998和ASTM460 3 96标准的测试条件。按照GB T1793 1 1999中规定的 2种方法对样品的特性黏度进行测试。试验了溶剂体系、测试温度、计算公式及黏度计毛细管直径对黏度测试结果的影响。瓶级聚酯切片标准样品在质量比为 1 1的苯酚 邻二氯苯溶剂中测试的特性黏度结果比在质量比为 3 2的苯酚 /四氯乙烷溶剂中的结果高 0 .0 5 ;在 2 5℃与 3 0℃下测试的结果相差 0 .0 13左右 ;用 2个计算公式得出的特性黏度结果有明显差异 ;而黏度计毛细管的直径影响不大 ,d为 0 .84～ 0 .95mm能满足试验精度要求。但毛细管直径选定后 ,不要轻易改变 ,以确保系统误差稳定。     

A new analytical method to calculate intrinsic viscosity and viscosity constants of polymer–solvent systems

Experimental viscosities were measured by Schott Gerate viscometer at 30 °C for polystyrene–chloroform and polycaprolactum–benzene systems. These data were analyzed by a newly developed analytical method to calculate intrinsic viscosity and viscosity constants. The analytical method was compared with the graphical as well as the least squares methods and the new analytical method is better than the graphical method because it avoids personal errors that might arise in reading the intercept and slope values from the reduced viscosity versus concentration plots. Furthermore, the analytical method is as effective as the least squares method, but provides better insights while choosing the experimental viscosity values. © 2002 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 83: 283–290, 2002     

Invista PET生产线终聚釜的国产化

介绍了InvistaPET工艺终聚釜国产化过程中的几个关键技术问题,包括材料的选择,加工工艺确定及特殊工装的设计及制造,以及怎样保证筒体的椭圆度和筒体与鼠笼之间所要求的配合公差。