螯合捕收剂RN—665浮选东鞍山难选郝铁矿的研究

合成了新型高效螯合捕收剂RN－665,并将基应用于浮选东鞍山难选赤铁矿,获得了精矿ω(Fe)为62.05%,回收率为75.18%的良好指标,与原捕收剂比较,精矿ω(Fe)提高3.92%,回收率提高1.91%。     

螯合捕收剂RN—665浮选东鞍山难选赤铁矿的研究

合成了新型高效螯合捕收剂RN—665,并将其应用于浮选 东鞍山难选赤铁矿,获得了精矿w(Fe)为62.05%,回收率达75.18%的良好指标。 与原捕收剂比较,精矿w(Fe)提高3.92%,回收率提高1.91%。     

东鞍山赤铁矿载体浮选试验研究

对东鞍山赤铁矿的载体浮选试验研究表明, 当油酸钠浓度为2.5×10^-4 mol/ L、辛基羟肟酸钠浓度为1.2×10^-4mol/ L、pH 值为8、载体粒度为-50 +25 μm、载体比例为40%时, 浮选分离-10 μm 赤铁矿和-10 μm 石英人工混合矿(TFe 品位35.00%), 能获得-10 μm 赤铁矿回收率90.76 %, 精矿铁品位64.20%, 尾矿铁品位6.73 %的分离指标。     

Q—618捕收剂浮选东鞍山铁矿石的研究

Ｑ－６１８型组合捕收剂具有较强的螯合性能，在软水介质中选择性好，捕收能力强，对浮选温度不敏感。在硬水中选别东鞍山的难选、易选矿石所得指标均较使用现场药为好，可替代塔尔油，氧化石蜡皂，在软水介质中，选别易选矿和２７ｍ，４０ｍ，５３ｍ，的难选矿石，得到指标为精矿品位６２．６８％，回收率８２．４１％，为东鞍山红矿选别提供了一条新途径。     

东鞍山含菱铁矿赤铁矿石分级浮选试验研究

东鞍山烧结厂矿石铁品位为32.45%,具有贫铁、高硅的特点,主要铁矿物为赤铁矿,主要脉石矿物为石英,同时含有少量的菱铁矿和磁铁矿,是一种含菱铁矿赤铁矿石。对磨矿细度为-0.074 mm占70%的产品筛分分析表明,随着粒度的增加,各粒级铁品位逐渐增大,铁矿物单体解离度逐渐减小。在该磨矿细度下进行分级浮选闭路试验,-0.074 mm粒级以柠檬酸为分散剂、氧化钙为活化剂、淀粉为抑制剂、KS-Ⅲ为捕收剂,+0.074 mm粒级以淀粉为抑制剂、十二胺为捕收剂,可获得精矿铁品位63.30%和铁回收率71.32%的浮选指标。与全粒级浮选相比,分级浮选可减弱微细粒矿物的黏附罩盖,提高浮选指标。     

氯化油酸浮选赤铁矿的研究

本文对比研究了氯化油酸和油酸浮选赤铁矿的行为,考察了Ca~(2+)、Mg~(2+)离子对浮选的影响。结果表明,氯化油酸具有选择性高,浮选pH范围广,耐硬水能力强等优点。通过ζ-电位测定、傅立叶红外光谱鉴定,探讨了氯化油酸与赤铁矿表面的作用机理。     

东鞍山含碳酸盐难选铁矿石分步浮选工艺研究

介绍了东鞍山烧结厂含碳酸盐难选铁矿石的工艺矿物学及浮选分离特性，提出了处理难选碳酸盐铁矿的浮选新工艺--分步浮选，即第一步在中性条件下采用正浮选分选菱铁矿；第二步在高pH值下采用反浮选分选赤铁矿。实验室闭路浮选试验结果表明，在浮选给矿品位为52.30% 时，采用分步浮选工艺可以获得铁品位 66.34%、回收率71.60%的铁精矿。     

某赤铁矿浮选工艺流程试验研究

简要介绍了某赤铁矿的矿石性质,从磨矿细度、药剂种类和用量等方面系统地研究了该矿物的浮选工艺技术条件,并参考条件试验结论完成了一粗三精两扫、中矿顺序返回的闭路流程试验,获得了铁品位62.55%、铁回收率71.57%的铁精矿。     

东鞍山铁矿石中菱铁矿对反浮选的影响

几年东鞍山铁矿石中碳酸盐矿物含量增加,反浮选指标随之恶化,甚至出现“精尾不分”现象。为此,在单矿物浮选试验的基础上,采用SEM和EDS分析手段,对造成这种现象的原因进行了研究。结果表明,可在一定程度上受到淀粉抑制但抑制作用较弱的菱铁矿在赤铁矿和石英表面的吸附罩盖,是引起东鞍山含碳酸盐铁矿石反浮选困难的主要原因。因此,要实现东鞍山含碳酸盐铁矿石中铁矿物与石英的有效分离,关键是如何在反浮选之前预先将菱铁矿分离出去,或找到能有效活化或抑制菱铁矿的浮选药剂。     

关于提高低品位铁精矿品位的研究

本文针对大冶铁矿强磁选低品位铁精矿，提出了用磁化焙烧新工艺在固态条件下用褐煤粉还原氧化铁来处理该矿石，以获得高品位的铁精矿，本文简要介绍了该工艺流程，并就反应原理和影响铁精矿品位的因素进行了分析。     

东鞍山铁矿石脱泥-反浮选工艺流程研究

东鞍山铁矿石的矿石类型及铁矿物种类多,矿物嵌布粒度细,矿泥量大,阴离子碱性正浮选流程不能适应矿石性质的变化。脱泥-反浮选流程适应东鞍山铁矿石的特性,通过对关键技术的研究,可在常规磨矿细度（-0.075 mm占85%）下实现脱泥-反浮选工艺。工业分流试验表明,对于正常矿石,可获得铁品位63.66%,回收率80.13%的铁精矿; 对于难选矿石,铁精矿品位62.83%,回收率75.48%。     

东鞍山铁矿石脱泥－反浮选工艺流程研究

东鞍山铁矿石的矿石类型及铁矿物种类多，矿物嵌布粒度细，矿泥量大，阴离子碱性正浮选流程不能适应矿石性质的变化。脱泥－反浮选流程适应东鞍山铁矿石的特性，通过对关键技术的研究，可在常规磨矿细度（－０．０７５ｍｍ占８５％）下实现脱泥－反浮选工艺。工业分流试验表明，对于正常矿石，可获得铁品位６３．６６％，回收率８０．１３％的铁精矿；对于难选矿石，铁精矿品位６２．８３％，回收率７５．４８％。     

某褐铁矿浮选工艺流程试验研究

针对广东某褐铁矿矿石共生关系简单的特点,进行了不同浮选工艺方案试验,最终采用阳离子浮选脱硅工艺。在较佳工艺参数条件下,系统研究了一次粗选、一次精选、一次扫选和一次粗选、一次扫选两种工艺流程,闭路试验均获得了精矿产率在65%左右、全铁品位在59%以上、铁回收率在84%左右的良好指标。但一次粗选、一次扫选流程,结构相对简单,中矿种类少,生产过程中便于控制,是相对较优的工艺方案。     

GE-609捕收剂对齐大山赤铁矿反浮选的初探

针对齐大山赤铁矿含硅高的特点,采用GE-609作捕收剂,淀粉作抑制剂,反浮选硅酸盐矿,获得了铁精矿品位67.12%、回收率83.55%的良好指标,并可实现常温浮选,与阴离子反浮选工艺比较,阳离子反浮选可以降低选矿成本。     

水质对大冶铁矿选矿厂浮选指标的影响

通过在清水中添加不同的组分模拟大冶铁矿选矿厂循环水 ,将模拟循环水作为浮选用水进行浮选试验 ,考察选矿厂循环水中所含的Cu2 + 、Fe3+ 、Ca2 + 、SS、黄药以及絮凝剂WHL -1对浮选流程的影响。试验结果表明 ,循环水中的Cu2 + 、Fe3+ 、Ca2 + 以及絮凝剂WHL -1的含量低 ,对浮选指标不产生影响 ;循环水中的SS含量相对较高 ,对浮选指标有较大影响 ,必须除去循环水中悬浮物才能回用 ;由于循环水中黄药含量低 (约 3mg/L) ,其影响可不予考虑 ,但在循环使用中应注意监测。本研究结果可为大冶铁矿选矿厂合理利用循环水提供科学依据     

内蒙古某大型斑岩铜钼矿混合浮选捕收剂试验研究

通过对两批矿样不同种类捕收剂对比试验,证明捕收剂WS能大幅度提高铜精矿品位。试验发现,即使采用相同的药剂制度,矿石性质的改变对选别指标影响也很大。WS能很好地适应矿石性质改变,即使是被Cu2+活化的黄铁矿,也不能被它大量捕收。所以在矿石性质改变时使用WS作铜捕收剂,铜精矿品位也能始终保持在20%以上。采用WS作捕收剂,混合闭路最终试验结果铜、钼品位分别为23.89%~25.91%、0.890%~1.804%,铜、钼回收率分别为90.60%~94.79%、84.34%~88.40%。     

阴离子捕收剂MG常温反浮选铁矿的应用研究

阴离子捕收剂MG药剂可以在常温反浮选铁精矿中的含硅矿物。MG药剂浮选繁峙腾飞矿业公司铁矿指标为:精矿铁品位65.18%,回收率92.71%。尾矿铁品位为25.52%,与原来使用捕收剂相比.回收率提高7.62%,尾矿品位降低9.96%,浮选矿浆温度从35℃降到20～25℃,试验和生产证明MG药剂是一种良好常温浮选阴离子捕收剂。该药剂已在多家矿山得到应用。     

红透山选矿工艺的进展

用阶段磨矿部分混合浮选处理铜锌硫多金属硫化矿石，铜锌分离效果差，锌回收率低。两段磨矿，铜锌硫顺序优先浮选，辅以铜中矿再磨，锌精尾脱硫，锌尾浓缩选硫等技术措施，实现了无抑制剂铜锌分离，使锌回收率大幅度提高。如果进一步加强细磨，混合应用捕收剂，技术经济指标还会有新的突破。     

云南蒙自难选铅锌矿浮选试验研究

云南省蒙自铅锌矿含铅1.09%,含锌1.97%,由于矿石嵌布粒度较细且矿物组成复杂,相互包裹、共生,浮选指标并不理想。根据该矿石性质及现场的药剂制度和流程进行试验探索研究,采用石灰作为pH调整剂和抑制剂,硫酸锌作为抑制剂,六偏磷酸钠作为分散剂,以乙硫氮和MA作为组合捕收剂,磨矿细度为-0.074 mm占85%,有效提高了铅精矿的品位和回收率。     

某钛粗精矿提高品位选矿试验研究

针对云南某钛粗精矿提高品位问题,对钛粗精矿进行了磁选、重选及浮选多种方案的试验研究,最终推荐反浮选工艺流程。采用捕收剂BK425,小型闭路试验获得了TiO2品位48.21%、回收率96.48%的钛精矿。