湿蒸汽发生器运行参数对油井注汽效果的影响

经过稠油热采的大量经验表明,提高湿蒸汽发生器运行参数的偏差,将直接影响蒸汽吞吐的开发效果.讨论了湿蒸汽发生器的蒸汽干度、注汽量、注汽速度、压力等运行参数对油井转周效果和产量的影响,出口各项参数的计量,井口参数的计量和井底参数的跟踪.通过对各项参数的跟踪和测量,可知注汽参数的准确计量对油井的注汽效果及生产周期起重要作用,减小参数的偏差以及加强注汽参数计量工作,可为加强运行参数的精确控制,降低能耗提高稠油采收率起到良好的作用.     

海上平台注水系统优化设计

某海上平台共有12口注水井,其中有9口井为笼统注水井,3口为分层注水井.根据现场提供的平台注水系统数据,对平台的注水系统运行参数进行了优化计算,并建立了海上采油平台注水系统运行参数优化设计模型.以系统单耗最小为目标,通过对注入量和配注量的精确匹配来减少大量超注、欠注带来的不利影响；同时通过对泵出口压力的优化来最大程度地减小各注水井在配水器处的节流损失,并以此再通过对所建立模型的整个求解过程的优化,求得最佳的注水系统运行参数,以达到降低能耗,保护注水设备,节约生产成本的目的.     

油气田在用燃气轮机系统的热力学分析及改进建议

目前油气田在用的燃气轮机系统实际运行指标（热效率及火用效率）与设计数值相差很大，使燃气轮机系统的性能未能得到充分发挥，达不到预期的经济效益，限制了燃气轮机在油气田的进一步推广。为此，对油气田在用燃气轮机的运行特性进行分析，其主要问题是余热锅炉运行时间短、负荷率低。根据燃气轮机热电联产系统特点，给出了热力学分析（能量平衡分析和火用分析）方法、评价准则及计算公式。利用实测运行参数，对一油气田在用燃气轮机系统进行了运行工况下的热力学分析。测算分析结果表明，该系统运行效率偏离设计值较远，运行效率较低。在各子系统的能量损失分布中，余热锅炉能损系数最大；火用损分布中，燃烧室火用损系数最大，其次为余热锅炉，表明燃气轮机的燃烧室和余热锅炉为系统能量利用的薄弱环节，为重点改造对象。建议扩大集中供热范围、采用余热发电和循环蒸气回注等提高运行效率的措施。     

提高稠油热采注汽系统效率技术研究

针对稠油热采注汽特点,根据注汽系统能量平衡和效率,结合热经济学,对注汽系统经济运行的薄弱环节进行了分析。根据节能、机电、自动化技术的发展,利用新技术、新工艺对这些薄弱环节进行了节能技术改造,优化了注汽锅炉运行参数,提高了注汽系统的机泵效率,从而形成了一套科学有效的热采注汽系统运行管理体系。     

注汽锅炉参数自动化监测系统

针对超稠油开采过程中注汽质量与超稠油生产之间的密切关系,设计了注汽锅炉参数自动化监控系统.该系统采用可编程控制器(PLC)对现场锅炉的温度、压力、流量、pH值等参数进行采集,运用串口(RS-232)通讯协议将采集到的数据存储到上位机的Oracle数据库中,达到了对注汽干度、温度及压力等参数的实时监测及显示实时数据的目的.该系统在特种油开发公司注汽作业区的大8、大9站应用后,取得了较好的运行效果,在提高注汽质量,提高管理水平,有效预防安全事故发生等方面发挥了重要作用.     

综合配套技术用于注水系统

1.泵站监控系统的应用 2001年在盘三注、盘四注两个高压离心泵站安装了自动监控系统,系统选用现场传感器+PLC+工控机+报表打印机的控制方式,实现了泵站的参数采集、控制自动化。该系统可实现监测功能和自动控制功能。盘三注水站目前运行2台DF300泵,日注量为16000～17000m~3,盘四注目前运行一台DF250注水泵,日注水量5000m~3,经系统自动调控后年节电费22万元。自控技术的应用,不但提高了注水时率,而且提高了     

南1-2注水站改造降低生产消耗

文中针对南1-2注水站存在设备老化，管线腐蚀严重．运行系统效率低等问题提出了改造方案．根据方案进行了工艺流程、设备及整体系统的改造。改造后，不仅运行效率提高了，同时降低了生产消耗．收到了显著的效果。     

因特网监视控制和数据采集系统

管道自动化管理水平近年不断提高，研发成功的监控和数据采集（SCADA）系统是一种对生产过程进行控制与调度的自动化系统。SCADA系统对现场设备的运行进行监控，实现数据采集、设备控制、测量、参数调节及各类信号报警等多种功能，帮助作业人员实时掌握管网的运行数据、进行科学分析处理和提供优化决策。目前，管道SCA—DA系统基本上以集中式（主站）、     

大庆低效油田综合治理研究

针对大庆低效油田的实际情况,对其进行了综合治理。运用优化注采系统、加强注水开发管理等措施,降低了注水运行成本;通过采取增油降水措施、优化机采运行参数及对低效机采井进行提捞采油,控制了采油工程成本,降低了吨油操作成本。在地面积极采用新工艺、新技术、新设备,并进行了节能技术改造。结合老油田改造,对集油工艺流程和系统布局进行了优化调整,降低了地面工艺的运行成本,提高了大庆低效油田开发的经济效益。     

榆林气田污水回注系统工艺改造及应用效果评价

回注水水质直接关系到回注井能否正常运行,同时对保护地层环境有着重要意义。针对榆林气田污水回注现状,通过深入分析回注系统存在问题,结合目前的处理工艺,提出改造方案并进行了工艺改造、设备优选,以期使得处理效果达到最佳。改造的实施达到了预期的效果,回注水中悬浮物含量≤5mg/L,油份含量≤25mg/L,确保回注井长期、平稳运行。     

稠油热采井氮气泡沫调剖技术研究与应用

针对河南稠油热采井的汽窜问题,开展了氮气泡沫调剖技术体系的室内实验及参数优化研究,通过发泡剂的静态性能评价和单双管连续驱替实验,确定了最佳发泡剂质量分数和最佳气液比,优选发泡剂质量分数为0.5%,推导出最佳气液比在地面条件下注氮气量与蒸汽量之比约为40:1左右,单井汽窜的泡沫调剖段塞注入量为0.1 PV左右。2007年,经过现场7口井的氮气泡沫调剖试验,措施有效率85.7%,取得了较好的增油效果,措施后平均单井注汽压力与措施前相比上升0.6 MPa,有效封堵了热采井的汽窜通道。     

单家寺油田热采井高含水期防砂工艺探讨

针对单家寺油田热采井高含水期防砂周期短，一次成功率低的状况进行了分析，指出了注汽强度过大，射孔质量不完善，碱性蒸汽对地层的溶蚀作用等是产生这种状况的主要原因。从而提出了热采井后期防砂综合；合理的意见，即适当避射井段，采用射孔新工艺、新方法；优化注汽参数，降低注汽强度；机械防砂与化学防砂相结合；粉末冶金滤砂器、金属棉防砂器与砾石充填相结合；砾石防砂前要进行预充填。由此达到了提高防砂成功率及提高稠油最终采收丰的目的。     

双向蒸汽流量的测量

双向蒸汽质量流量测量是一项特殊的流量测量课题。双向孔板不切斜角,节流件两个端面均应符合国家标准中关于上游端面的规定,节流件的两个直角边均应符合国家标准中关于上游边缘的规定。通常采用2台差压变送器分别测量正反向差压,用1台压力变送器测量正向流正端取压口压力,并根据关系式计算反向流正端口取压口压力,几路信号送流量二次表判断流动方向和计算蒸汽质量流量。双向孔板流量计可按JJG640规程用几何法进行检定。另外,对于要求不高的测量点,也可用菱形截面阿牛巴均速管流量计测量。时差法超声流量计也具有双向流测量能力,可用导波板降低外夹式换能器安装处的温度,用于温度不高于400℃的蒸汽双向流测量。     

汽轮机低压调节级动叶片水蚀分析

烯烃装置裂解气压缩机组大检修期间发现汽轮机低压调节级动叶片“蜂窝状点蚀”现象比较严重,对应的静叶片及后2级静叶片也有点蚀现象.分析发现利用湿蒸汽对汽轮机吹扫的方法存在缺陷,在主蒸汽降温的过程中只考虑了高压缸防水蚀的影响,忽略了抽汽背压不可控,导致低压缸进汽压力相对该处的进汽温度过高,部分蒸汽产生冷凝液,蒸汽中夹带的水滴撞击在动叶片出汽边背弧上,致使材料疲劳破坏形成水蚀.根据操作经验和理论分析确定:吹扫工况时,低压调节级的进汽压力应低于170℃时的蒸汽饱和压力,抽汽压力应低于0.8 MPa,并利用蒸汽管网改造,控制抽汽压力在0.4～1.6 MPa.通过优化操作参数完全可以避免低压调节级动叶片水蚀.     

提高陈家庄南区薄层稠油油藏开采效果的技术及应用

胜利油田河口采油厂陈家庄薄层稠油油藏蒸汽吞吐开发中存在的主要问题有：热采防砂有效期短,层薄、净总比低,热损失严重。针对以上问题,采油厂进行了提高薄层稠油热采效果配套工艺技术研究,取得了显著效果。开展了薄层稠油热采防砂新工艺模式的研究及应用,有效延长了防砂有效期;开展了油溶性降黏剂＋CO2＋蒸汽的复合吞吐工艺的研究及应用,优化了CO2注入强度以及油溶性降黏剂的注入量和浓度,有效提高了蒸汽在薄层稠油油藏的波及体积,同时也有效补充了地层能量;开展了薄层稠油水平井配套技术的研究,优化了水平井注汽参数,研究应用了均匀注汽管柱,现场应用取得了显著效果。     

大型炼油厂蒸汽动力系统优化研究

大型炼油厂蒸汽消耗是影响全厂能耗的重要因素。使用先进蒸汽动力系统模拟软件结合生产现状与发展规划,综合考虑蒸汽生产、传输、使用三个环节,建立热电运行部、全厂中压系统、低压系统模型,系统分析全厂蒸汽动力系统运行情况,找到存在的问题与瓶颈。采用Willan模型对汽轮机负荷进行优化,发电量增加了4 298(k W·h)/h;对中压管网进行提压操作,在维持锅炉的产汽量不变的前提下,汽轮机总发电量增加了1 442(k W·h)/h;针对夏季低压放空蒸汽量较大,利用炼油厂现有的蒸汽管线把放空低压蒸汽回供到热电运行部,节省低压蒸汽30 t/h;针对重整装置内部减温减压损失较大,用1台背压蒸汽轮机取代2套减温减压器,新增发电1 487(k W·h)/h。为企业提高蒸汽利用效率、降低蒸汽能耗和提高经济效益提供了技术支撑。     

稠油油藏蒸汽泡沫调驱物理模拟实验——以吉林油田扶北3区块为例

针对稠油油藏蒸汽驱过程中压力维持困难和汽窜导致热效率下降等问题,开展了蒸汽泡沫调驱物理模拟实验.根据吉林油田扶北3区块的地质特点,设计了非均质双管并联驱替模型,将不同调驱方式下的驱油效率和分流量进行了对比.结果表明,在蒸汽混注泡沫调驱的过程中,注入发泡剂或泡沫能在一定程度上封堵高渗透管,启动低渗透管内的剩余油,其驱油效果好于其他驱替方式;蒸汽混注高温气体调驱的驱油效果略好于蒸汽驱,仅提高采收率约1％ ～ 3％.此外,泡沫对双管模型进行了有效的调整分流,使高渗透管和低渗透管的产液量趋于均匀,表明泡沫驱符合非均质地层的驱替要求.综合比较认为蒸汽混注混合气泡沫调驱适用于扶北3区块,其综合驱油效率可达54.8％,比单纯蒸汽驱提高30.7％.     

湿饱和蒸汽两相流的测量与应用

两相流湿饱和蒸汽的测量是稠油开发注汽过程中的重要环节，两相流体的状态复杂多变，目前理论不完善，给两相流测量造成一定困难。在实际应用中，采用高温高压涡街流量计，同时进行干度定值补偿及温度在线补偿，配备旋转式整流装置。使用微处理器对信号进行采集处理，输出标准流量信号和通信信号。结合现场情况，采用太阳能供电和GPRS数据远程监控系统，不用人工方式就可在现场抄录数据，达到定时、定量、灵活控制注汽的要求，为科学、高效进行稠油开发提供保障。     

电动升降式高温旋塞阀在延迟焦化装置上的应用

延迟焦化装置高温介质管路大多使用高温闸阀、或者进口金属波纹管高温电动球阀,闸阀容易出现阀道结焦;进口高温电动球阀费用高、供货周期长、维修不便、辅助密封蒸汽损耗量大,装置长周期运行成本高.部分装置采用国产双电动或双气动高温旋塞阀,辅助密封蒸汽损耗量小、价格低、维修费用较低,但需额外配备控制柜,才能进入安全联锁控制系统.所...     

新疆浅层稠油油藏蒸汽吞吐阶段剩余油特征研究

方法运用沉积相、动态监测和密闭取心等方法，论述了克拉玛依油田首批结束蒸汽吞吐阶段的九1～九44个开发区油层动用状况和宏观剩余油特征及其控制因素。目的弄清地层剩余油状况，充分挖掘尚未动用或动用程度差的储量潜力，以继续保持蒸汽驱阶段的合理开采。结果蒸汽吞吐初期高渗透层动用程度好，中低渗透层动用程度差或未动用；末期蒸汽超覆导致油层上部为强水洗，中下部基本来驱扫或冷凝水驱动。在同一开采条件下，剩余油分布的控制因素为：油层非均质性是控制剩余油的基本因素；局部范围产地层水形成水淹区是造成剩余油的重要条件；开采条件不适应是产生剩余油的外部因素。结论完善井网和加密井距调整，是减少剩余油，改善蒸汽驱效果和提高最终采收率的有效措施；掌握合理转驱时机和开展稳油降水措施，是确保原油增产的基础。