脱硫石膏-粉煤灰基胶凝材料的研究现状

论述了现今国内外对脱硫石膏的基本应用,分析了最近几年来脱硫石膏-粉煤灰基胶凝材料的诸多研究,对其机理进行了系统性的总结,从根源上表明了脱硫石膏-粉煤灰基胶凝材料的可行性和广阔的应用前景。希望为今后脱硫石膏和粉煤灰的再利用有启示作用。     

免煅烧脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝材料研究

研究燃煤电厂2大固体废物脱硫石膏和粉煤灰在标养条件下养护,以粉煤灰改性未经煅烧脱硫石膏配制的新型石膏基胶凝材料。对影响脱硫石膏-粉煤灰胶凝材料的矿物改性剂各因素进行了试验研究,得出各因素单独作用时胶凝材料强度的发展规律。在此基础上,通过正交试验得到脱硫石膏-粉煤灰胶凝材料的最佳复合矿物改性剂配比。     

石膏-水泥-粉煤灰系复合胶凝材料的研究

对石膏、水泥及粉煤灰等胶凝材料进行复合改性研究，结果表明，石膏-水泥-粉煤灰系复合胶凝材料在适宜的配比下，可以制作耐水性好、强度高以及干燥收缩率低的新型墙体材料。通过对试件硬化体微观晶体形貌的观测研究，分析了石膏-水泥-粉煤灰系复合胶凝材料耐水性能改善的机理。     

水泥-粉煤灰改性脱硫石膏基自保温砌块的研究

分析了水泥-粉煤灰改性脱硫石膏基自保温砌块的原材料性能以及配合比,介绍了砌块的生产工艺和产品性能。采用有机无机复合的方法对脱硫石膏改性,其物理力学和热工性能满足夏热冬冷地区建筑节能自保温墙体的要求。     

粉煤灰-氟石膏-水泥复合胶凝材料性能的研究

用粉煤灰、氟石膏和水泥配制成了一种新型的水硬性胶凝材料——粉煤灰-氟石膏-水泥复合胶凝材料.其中,水泥掺量可以少于15%(质量分数,下同),而粉煤灰和氟石膏掺量可多于85%.试验结果表明:尽管氟石膏的掺量很大,但该胶凝材料具有良好的体积安定性;这种胶凝材料不仅成本低廉,而且是一种环保型材料,值得推广应用.     

矿渣-脱硫石膏-水泥复合胶凝材料的性能研究

制备了矿渣-脱硫石膏-水泥复合胶凝材料,通过抗压强度试验确定了其最佳配合比,并进行了微观机理分析。抗压强度结果表明：相同水泥掺量(10%)下,随着脱硫石膏掺量的增加,试件的28 d抗压强度先增大后减小;相同m_矿渣∶m_脱硫石膏(8.0∶1.0)下,随着水泥掺量的增加,试件的28 d抗压强度先增大后减小;最佳m_矿渣∶m_脱硫石膏∶m_水泥为75.5∶9.5∶15.0。28 d微观结果表明：随着脱硫石膏掺量的增加,水化产物生成量增多,AFt由针状变为粗棒状,但同时CaSO₄·2H₂O量也较多;随着水泥掺量的增加,CaSO₄·2H₂O和矿渣颗粒减少,无胶结性的SiO₂增多,AFt由针状先变为粗棒状再变为针状和粗棒状共同存在。     

脱硫石膏粉煤灰砌块研制

脱硫石膏粉煤灰砌块是以火电厂的两种固体废弃物脱硫石膏和粉煤灰为主要原料的新型墙体材料,具有适合建筑物大开间、非承重灵活隔断的诸多优点。文中对这种砌块的原料配比、生产工艺、性能及经济效益等进行了研究与分析。     

用水泥-石灰-粉煤灰复合胶凝材料生产砌块

为了开发和利用我国丰富的天然轻骨料资源,结合吉林地区发展新型墙体材料的需要,我们与吉林省建筑科学研究所,吉林市建筑建材研究所及吉林市预制构件厂合作研究火山渣轻混凝土多排孔小型砌块。吉林省辉南县火山渣经岩相分析鉴定,属玄武质浮石,是一种性能良好的天然轻骨料。但是,由于火山渣是一种由火山喷发、     

粉煤灰-氟石膏-水泥复合胶凝材料性能的深入研究

研究得出了使粉煤灰-氟石膏-水泥复合胶凝材料(FFC胶凝材料)强度达到较大值的氟石膏、粉煤灰和水泥之间的较佳用量比例关系.结果表明:随氟石膏用量的增加,FFC胶凝材料的干缩变小;FFC胶凝材料具有良好的体积安定性;当水泥和粉煤灰用量相等时,FFC胶凝材料的强度大于粉煤灰-磷石膏-水泥复合胶凝材料(FPC胶凝材料)的强度.     

高钙粉煤灰-矿粉-石膏三元胶凝体系应用研究

利用高钙粉煤灰、矿粉和石膏含有多种膨胀源的特性开发出新型膨胀剂,使混凝土零收缩保持时间由UEA及CAS型膨胀剂的28d左右增加到90d,更有效地克服硅酸盐水泥自身体积稳定性差的缺陷;此类膨胀剂产生长效膨胀的机理是高钙灰中的f-CaO产生钙矾石和羟钙石膨胀,矿粉中的f-CaO及MgO产生钙矾石和水镁石膨胀,石膏产生自身膨胀,不同膨胀发生的时期不同。     

以脱硫石膏为复合胶凝材料基料配制无机保温砂浆

研究了一种以脱硫石膏为复合胶凝材料的基料,以玻化微珠为轻质集料配制而成的保温砂浆的性能及其变化规律.复合胶凝材料由脱硫石膏、矿渣粉、少量水泥和激发剂组成,具备优良的水化硬化特性,其28 d抗压强度能达25 MPa以上.结果表明,以这种复合胶凝材料和玻化微珠共同配制的保温砂浆,其各项性能指标均达到相关标准的要求.同时,因原材料中采用了大量工业废弃物,这种保温砂浆产品的环境效益和社会效益极佳,市场前景广阔.     

无机掺合料改善脱硫建筑石膏耐水性试验研究

通过测试强度、软化系数、吸水率指标,考察了无机掺合料水泥、粉煤灰、矿渣粉、生石灰、硅钙渣对脱硫建筑石膏耐水性的影响,结果表明,掺加碱性掺合料均能提高脱硫建筑石膏耐水性,复掺效果更好。     

蒸压石膏砖的开发

介绍自主研发成功用二水石膏废渣作原料直接生产墙体砖的生产技术.以二水石膏废渣和特制的胶结料为主要原料,经坯料制备、压制成型、蒸压养护生产的蒸压石膏砖,外形规整、密实,吸水率约13%,干燥收缩率在0.6mm/m以下,强度等级在MU10～MU15,甚至可达MU20.具体介绍了不同原材料对蒸压石膏砖性能的影响及其生产工艺流程.     

发泡剂对脱硫建筑石膏性能影响的研究

研究了松香类、烷基磺酸钠、烷基醚类发泡剂对脱硫石膏凝结时间、流动度经时损失、导热系数和强度的影响,并通过扫描电镜对硬化体孔结构进行观察.结果表明,烷基磺酸钠的发泡能力、缓凝效果和流动度保持性最好.脱硫建筑石膏硬化体的保温隔热性能和力学性能不仅与发泡剂掺量有关,还和引入的孔结构有关.     

自然养护条件下水泥-粉煤灰复合胶凝材料体系早期水化的研究

在自然变温条件下,采用水化热,XRD,TG-DSC手段研究了水泥-粉煤灰复合胶凝材料体系在水灰比一定的条件,粉煤灰掺量和亚硝酸钠掺量对早期水化的影响规律。研究结果表明:在水化热测试中,温度对胶凝材料的早期放热速率影响较大,粉煤灰掺量和亚硝酸钠掺量对其放热速率影响较小,但三者都会影响胶凝材料早期水化放热量;在XRD分析中,随着粉煤灰的掺量增加,水化产物CH在晶体产物中的比例是逐渐下降的,随着亚硝酸钠的增加,水化产物CH在晶体产物中的比例逐渐增加的;在TG-DSC产物分析中,水化产物CH随着粉煤灰掺量和亚硝酸钠掺量的逐渐增大,水化产物CH的含量是逐渐减少的。这表明:亚硝酸钠一方面促进的胶凝材料的水化,生成较多的CH,另一方面激发了粉煤灰的火山灰效应,消耗了部分的CH,生成了不易形成晶体的水化硅酸钙。     

石墨烯增强石膏建筑材料的制备及性能影响研究

针对石膏建筑材料在装配式建筑中的应用问题,通过正交试验研究了水膏比、减水剂掺量、石墨烯掺量及其分散时间4个因素对石墨烯增强石膏建筑材料抗压强度及微观形貌的影响,定量计算了各因素对抗压强度的影响程度,并对其微观形貌进行分析.结果表明:正交试验得到的最优方案为水膏比0.44、石墨烯掺量0.15％、减水剂掺量0.15％、石墨...     

脱硫石膏作为高性能混凝土掺合料的特征性能研究

通过对脱硫石膏形成的化学机理分析,不同品种脱硫石膏和天然石膏的化学组成、颗粒形态、胶凝材料的技术性能等方面的试验。结果证明了脱硫石膏中的CaO和SO3含量高而稳定,粒径分布和胶凝材料性能优于天然石膏,作为掺合料使用可降低混凝土生产成本、减轻对环境破坏的优点,具有一定的工程使用价值。     

脱硫石膏改性粉煤灰用作回填土应用研究

以燃煤电厂的粉煤灰和脱硫石膏为原料,在掌握二者物理特性的基础上,将不同比例的脱硫石青掺入粉煤灰中对其进行改性.通过室内击实、快剪、压缩试验,得到用脱硫石膏改性的粉煤灰力学性能,确定了最佳配合比.同时,结合工程实例,现场检测了脱硫石膏改性粉煤灰回填地基的实际应用效果,验证了脱硫石膏改性粉煤灰作为地基回填土的可能性.     

脱硫石膏转化为建筑石膏的应用研究

以脱硫石膏为研究对象,采用XRD、SEM、成分分析、粒径分析等测试手段综合分析了脱硫石膏的化学和物相组成、形貌特征和粒径分布等物理化学性能;以脱硫石膏煅烧工艺为研究对象,分析了在煅烧工艺各阶段中不同温度、时间等对煅烧脱硫石膏性能的影响。结果表明,脱硫石膏和天然二水石膏在物理性质、化学性质和矿物组成上都极为相似;脱硫石膏煅烧工艺中预烘干阶段工艺参数为:烘干温度50℃,烘干时间2.5h;煅烧阶段工艺参数为:煅烧温度150℃,煅烧时间2h。     

用磷石膏生产α—半水石膏的研究

采用动态水热法处理磷石膏,生产强度较高的α-半水石膏.通过对媒晶剂品种及掺量的研究,认为有机酸(或盐)和无机盐的复合使用可获得粗大而均匀的晶体和较高的制品强度.