涤纶树脂内在质量对高速纺丝的影响

<正> 由于高速纺丝对纺丝工艺、熔体流变性质和原料内在质量要求较高,为此本文着重讨论涤纶树脂的分子量及其分布、熔体流变性质对高速纺丝的影响。 一 试验与测试方法 纺丝采用φ30毫米螺杆挤压机,L/D=20,纺丝温度300℃左右,纺丝压力为200～450公斤/厘米~2。高速卷绕采用无导丝盘的     

各向同性煤沥青纺丝原料的流变性能与纺丝

煤沥青原料的纺丝,是碳纤维制造过程中加工成型的关键步骤。在纺丝过程中,要严格控制煤沥青熔体的粘度、纺丝温度、压力、卷绕速度等主要参数。这些参数均为熔体的流变性能所控制。因此,研究煤沥青熔体的流变性能,从理论上和实践上对煤沥青纺丝都有重要的指导意义。     

多组份改性聚酯纤维的研究

讨论了多组份改性聚酯纤维在常规纺丝速度下的生产工艺条件。试验结果表明，纺丝温度、纺丝压力、侧吹风速度和风温等工艺参数是影响纺丝成形过程中纺丝熔体的流变性能和可约性以及卷绕丝性能的关键因素，而拉伸工艺条件还直接影响到多组份改性聚酯纤维的力学行为及成品丝的质量.     

色母粒应用于丙纶加工中流变行为的研究

以三种聚丙烯树脂为载体，研究了色母粒在丙纶纺丝中的流变行为。结果表明，在相同的温度下，色母粒和纺丝基料熔体的流变性能的差异是影响产品质量的关键因素。     

应用流变原理设计喷丝板微孔

流变理论在聚合物加工中正在获得广泛地应用。合成纤维纺丝作为聚合物加工的一个分支,在流变理论及其应用方面的研究也取得了十分丰硕的成果。在纺丝过程中,熔体自喷丝板微孔喷出后,常常出现膨化效应,甚至产生熔体破裂现象,因而影响纺丝过程的正常进行。在研究这些现象时发现,聚合物熔体在喷丝板微孔中的流动行为与喷出熔体流动的不稳定状态关系极大。根据理论分析和实际考察,可以认为,控制工艺条件(压     

有色三叶形涤纶短纤维纺丝技术探讨

通过对加入有色母粒后聚酯熔体流变性能的分析,研究了色母粒对熔体流变性能及可纺性的影响,分析了有色三叶形纤维纺丝特点,采用聚酯常规切片与有色母粒共混纺丝的工艺路线,成功开发出有色三叶形系列涤纶短纤维。     

LPET和PET的流变性能及其皮芯复合纺丝研究

对熔点为105.67℃的低熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯(LPET)与普通聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的熔体流变性能进行了分析,研究了两种熔体的流变性能和不同皮芯比对纺丝工艺和纤维性能的影响.结果表明:PET熔体在292～300℃、LPET在260～270℃ 时,两者的结构黏度指数非常接近;PET熔体的黏度较LPET对温度...     

不同聚乳酸切片的流变性能比较及其对熔融纺丝性能的影响研究

利用毛细管流变仪对四种不同聚乳酸切片的流变行为进行了对比分析,并探讨了流变性能差异对熔融纺丝性能的影响。结果表明:四种聚乳酸熔体均呈现剪切变稀现象,具有非牛顿流体的流动特征;随着温度升高,聚乳酸熔体的非牛顿指数n增大;四种聚乳酸熔体的粘流活化能E_η较小,粘度随温度的变化小,有利于纺丝成型;四种聚乳酸熔体的结构粘度指数△η介于0.8~1.4,可纺性和稳定性较好。     

聚对苯二甲酸丙二酯熔体拉伸流变性能研究

使用毛细管流变仪研究了PTT熔体在单轴拉伸流场中的流变性能。结果表明,PTT熔体拉伸流动属于拉伸变稀型,熔体的拉伸粘度随拉伸应力增加而降低,随相对分子质量提高,熔体的拉伸变稀现象更加明显。熔体的相对分子质量越高,拉伸速率对熔体的拉伸粘度影响越大。随拉伸速率提高,熔体的拉伸应力增大,拉伸粘度减小,易产生拉伸共振现象。因此,PTT熔体纺丝时应该采取较低的喷头拉伸倍数,即适当提高熔体挤出时的纺丝速度,或降低卷绕速度,以此降低熔体拉伸比和防止拉伸共振现象,改善纺丝成形的稳定性。     

硅酮粉改性超高分子量聚乙烯及其熔体纺丝加工性能

针对超高分子量聚乙烯（PE-UHMW）熔体加工性能差的问题,应用硅酮粉,采用熔融共混方法对PE-UHMW进行改性,以提高其熔体加工时的流动性。通过扫描电子显微镜与能量色散谱（EDS）表征了硅酮粉在PE-UHMW中的分布,并采用熔体速率测试、旋转流变测试,分析了硅酮粉含量对PE-UHMW熔体流动速率与流变性能的影响。对改性后的PE-UHMW采用熔体纺丝法制备了PE-UHMW单丝,并进行了拉伸强度测试。实验结果表明,随着硅酮粉的增加,其分散性逐渐变差,PE-UHMW熔体流动速率随硅酮粉含量先增加后降低,当硅酮粉质量分数达到4%,其熔体流动速率最高,复数黏度与储能模量最低,5%质量分数的硅酮粉在PE-UHMW基体中团聚较明显,改性后的PE-UHMW熔体流动性降低。熔体纺丝实验结果表明改性后的PE-UHMW可以通过普通单螺杆挤出机熔融挤出初生丝,经超倍热拉伸可以制备高强度单丝。当拉伸倍率为36时,质量分数3%的硅酮粉改性PE-UHMW单丝拉伸强度最高,可达1 565 MPa。因此综合考虑加工性能与单丝强度,采用质量分数3%的硅酮粉改性PE-UHMW较合适。     

低熔点聚酯复合纺丝研究

研究了低熔点聚酯切片的流变性能 ,以及低熔点聚酯与普通PET皮芯复合纺丝时的皮芯层复合比、皮层组分配比、切片干燥工艺和纤维拉伸工艺。结果表明 :低熔点聚酯熔体属典型的假塑性非牛顿流体 ,切片进行皮芯复合纺丝时 ,皮芯复合比选择 5 0 / 5 0 ,皮层采用 70 %低熔点聚酯和 3 0 %普通PET ,芯层采用普通PET ,所得纤维性能较好。     

APPET─ECDP─PO共混多元体系的可纺性及仿毛涤纶的研究

叙述了ＡＰＰＥＴ（抗起毛起球聚酯切片）－ＥＣＤＰ（常温常压阳离子聚酯切片）－ＰＯ（聚烯烃切片）共混多元体系的组成、流动特性。介绍了共混多元体系仿毛涤纶的纺丝工艺技术及纤维的各项特性。研究表明：共混多元体系仿毛涤纶的性能与羊毛接近，适宜混纺，并可常温常压阳离子染料及分散染料染中、浅色。     

APPET─ECDP─PO共混多元体系的可纺性及仿毛涤纶的研究

叙述了ＡＰＰＥＴ（抗起毛起球聚酯切片）－ＥＣＤＰ（常温常压阳离子聚酯切片）－ＰＯ（聚烯烃切片）共混多元体系的组成、流动特性。介绍了共混多元体系仿毛涤纶的纺丝工艺技术及纤维的各项特性。研究表明：共混多元体系仿毛涤纶的性能与羊毛接近，适宜混纺，并可常温常压阳离子染料及分散染料染中、浅色。     

熔体直纺多孔超细涤纶POY纺丝成形工艺研究

研究了熔体直纺多孔超细涤纶POY的成形加工条件。重点探讨了直纺熔体品质、纺丝温度、冷却成形条件和卷绕速度对多孔超细涤纶POY纺丝成形过程中的流变性、可纺性和结构性能以及纤维品质的影响。     

熔体直纺260 dtex/144 f CDP-POY的开发

利用连续聚合装置合成阳离子可染共聚酯(CDP)熔体,经熔体输送管道直接纺丝生产CDP预取向丝(POY)。分析了CDP熔体的热性能;探讨了熔体直纺CDP-POY的生产工艺。结果表明:连续法合成的CDP熔体质量优良,熔体过滤器使用周期大于10d;通过增设熔体增压泵、熔体管道冷却器,选择熔体输送温度280℃,纺丝箱体温度293～295℃,无油丝的特性粘数降控制在0.014dL/g以内;采用外环吹和短程纺设备,控制纺丝速度2900～3000m/min,生产出的260dtex/144f CDP-POY质量优良。     

提高熔体直纺涤纶长丝强度的工艺探讨

通过对聚合及纺丝工艺条件的调整试验,研究原料及工艺条件变化对直纺涤纶全拉伸丝(FDY)断裂强度的影响,找出了影响直纺FDY断裂强度的因素有对苯二甲酸(PTA)质量、熔体黏度、冷却吹风速度、纺丝速度及拉伸比等。结果表明,选用优质的PTA原料,控制较高的聚合物熔体特性黏度,再通过调整纺丝及卷绕工艺条件,可改善纺丝性能,生产的涤纶FDY的强度可达4.8 cN/dtex左右,从而提高了长丝质量。     

十字形冰凉聚酯纤维的纺丝工艺

采用云母冰凉母粒与常规聚酯熔融共混纺丝制备十字形冰凉聚酯全拉伸丝(FDY),对其纺丝工艺进行了研究。结果表明:冰凉母粒添加量为4%～6%,纺丝温度为286～290℃,纺丝速度为4300～4 600 m/min,第一热辊温度为75～85℃,第二热辊温度为125～135℃,拉伸倍数为2.5～3.0时,可以生产出质量优异的十字形冰凉聚酯FDY。     

纺丝生产中断头现象及对策

分析了纺丝生产中的断头现象的产生原因如聚酯黏度波动、组件漏浆、飘荡丝等,并探讨了消除断头的对策及方法。包括用工艺控制应对黏度波动,优质安装组件遏制漏浆断头,优化环吹风管理。采取措施后漏浆断头明显减少,生产控制平稳,原丝品质得到了提升。     

PP/EHDPET共混体系相转变研究——熔体弹性的影响

采用熔融共混纺丝的方法 ,以易水解聚酯 (EHDPET)为一组分与 PP经单螺杆共混纺丝制得试样 ,测试了共混组分的流变性能。以 SEM为研究手段 ,通过改变喷丝孔长径比及纺丝温度 ,讨论了熔体弹性对共混纤维相转变的影响规律。加大喷丝孔长径比 ,适当提高纺丝温度有利于使 PP在高组成比时构成分散相