改造提升设备增大提升能力

针对老矿井提升能力不能满足现阶段生产要求这一突出问题，在基本不更换主要设备的情况下，通过对主井提升箕斗、卸载曲轨进行技术改造，调整提升参数，取得了显著的经济效益。     

天安煤矿矿井提升设备能力的核算

经对天安煤矿矿井提升设备能力的核算后,得出结论:主提升设备SPJ-800型带式输送机1,台能满足矿井能力需求;副斜井提升设备JK-3/2.2型单滚筒提升绞车1台,也能满足运输材料、支架、矸石、人员的要求。     

斜井提升最小倾角的确定

针对斜井提升钢丝绳较容器运行阻力大的特殊性,通过对斜井提升系统进行受力分析,结合提升钢丝绳必须满足不松绳要求,给出了斜井提升的最小倾角计算公式,并说明了影响最小倾角的主要因素。     

斜井提升的选择与计算

作为煤矿运输中的重要提升方式,斜井提升广泛应用于我国中小型矿井中。根据实例对斜井提升进行选型、计算,并对矿井提升能力验算,通过科学计算确定井架高度、钢丝绳、天轮、电动机、矿车台数负载量来满足整个矿井的提升需求。     

经济提升速度和最佳一次提升量探讨

矿井提升设备的选择是矿井设计的重要组成部分.矿井提升设备选择的合理,在满足矿井生产的前提下,可使设备投资较省,运行费较低.《矿山固定机械手册》认为经济提升速度是(0.4～0.5)h(1/2),值得商榷.本文从电耗最低的观点出发,来确定经济提升速度和最佳一次提升量.     

立井临时改箕斗提升设备选型计算

因吊桶提升无法满足高效建设的现状,根据大海则煤矿建设需要,四个立井井筒贯通后,对1#回风立井、2#回风立井进行临时改绞,以便施工二三期工程煤矸提升需要。提出了1#、2#回风立井提升临时改绞方案。本文主要分析1#回风立井临时改箕斗选型计算和安全校验,确定提升系统设备选型方案,并对其提升能力进行了计算,满足矿井掘进工程煤矸提升需要,大大缩短了建井工期、有效节约建设成本。     

旗山煤矿主井提升系统技术改造

主井提升系统是矿井生产的关键环节,针对目前运行的上世纪70年代建设的提升系统设备存在提升能力小,服务时间长,设备老化,不满足现代化矿井的生产要求,提出系统改造的技术方案,经实践证明效果好,可为类似矿井借鉴.     

框架型封底式搬运车提升机构结构设计及提升臂强度分析

利用数字化产品设计软件Solid Works构建了该提升机构的三维模型,并根据其在静载工况下的受力状态,利用Solid Works/Simulation插件对其关键部件提升臂做了有限元分析研究。通过三维模型的运动过程可直观地模拟提升机构的运行轨迹,避免干涉;通过有限元分析可完成提升臂的强度校核。结果表明,提升机构的结构满足设计要求,并提出了提升臂的改进方案。为该种车辆提升机构的设计提供了很好的理论依据。     

新桥煤矿副井提升能力研究

介绍了新桥煤矿副井的基本情况,设计提升能力,生产实际需要的提升能力。通过对新桥煤矿副井提升系统的衬垫比压及钢丝绳安全系数、制动力矩、电动机等效功率、防滑性能等进行校核计算,研究其提升能力能否满足实际需要以及解决实际问题的办法。     

神华包头矿业公司阿刀亥煤矿提升能力的核定

经过对神华包头矿业公司阿刀亥煤矿矿井主、副井及矸石提升设备能力的计算,得出该矿主井使用1部STJ800/220S大倾角带式输送机能满足矿井主井提升能力要求;副井使用1台JK-2×1.5型绞车也能满足运输材料、设备及人员的要求;提矸斜井使用1台JK-2.5×2型变频调速绞车也能满足提升矸石的要求。     

矿井提升系统变质量动态特性分析

以单绳缠绕式提升机单容器提升系统为例,在多种运动状态下,借助计算机在Matlab2008环境下,针对提升系统质量、钢丝绳刚度等力学参数对系统动态特性的影响进行了动态仿真研究。其研究结果为提升系统的动态设计提供了重要参考。     

提升机塑料衬板的数据测定与安装方法

单绳缠绕式提升机塑料衬板是目前替代木质滚筒衬板的最佳选择。介绍了塑衬的机械性能参数、数量、宽度、长度、螺距和厚度等。同时,还详细地说明了塑衬在单绳缠绕式提升机上的安装方法。     

缠绕式提升机精准调绳停车的研制与应用

双筒缠绕式提升机在日常维护、使用期间需经常调绳,更换新绳后,调绳次数更为频繁,调绳期间面临着“对齿”难、调绳用时长、安全隐患多等种种困难。本文着重介绍了一种精准调绳“对齿”装置,使用主电机转子变频载矩振荡和精准调绳的控制过程,解决了提升机调绳期间存在的难题。     

单绳缠绕式提升系统正常减速度确定

针对目前提升系统常采用的自由滑行减速、电动机拖动减速和制动减速等 3种减速方式的特点 ,通过对提升系统运动学和动力学的分析 ,得出了 3种减速方式下提升系统正常减速度的算式 ,这些算式可用于矿井提升系统的选型设计计算和矿井提升系统改造中的运动学和动力学的计算     

竖井双卷筒提升机钢丝绳偏角设计与实践

提出了竖井双卷筒提升机钢丝绳偏角设计时的两个隐含条件，在此条件下通过调整天轮平面与进出车方向（或卸载方向）的夹角，来调整天轮平面的间距，以改变钢丝绳的偏角，经实际运用取得良好的效果。     

双滚筒提升“鸳鸯钩”产生的原因分析及解决方法

叙述了鸳鸯钩的现象,分析了双滚筒单绳缠绕式提升容器产生鸳鸯钩的原因,得出了影响提升容器停罐位置的重要参数:滚筒的基半径。根据分析得出解决此问题必须从滚筒与衬垫构成的实际滚筒半径来处理。     

单绳缠绕式提升机过渡块的旋向确定及安装方法

主要阐述了过渡块的适用范围、单绳缠绕式提升机不同滚筒直径过渡块安装数量、过渡块的旋向如何确定和过渡块的旋向确定后的安装步骤以及注意事项等。     

单绳缠绕式提升机斜井提升系统安全制动力矩分析

以单绳缠绕式提升机斜井提升系统为模型,对提升机安全制动时的状态进行了数学建模,通过对数学模型进行简化与受力分析,得到了安全制动力矩与提升系统变位质量的相互关系;通过对安全制动力矩和最大制动力矩的分析,得到了提升系统固定部分变位质量与提升总质量对提升机制动方式选择的影响。     

下放容器时提升钢丝绳的动力学仿真

为研究下放容顺过程中变的提升钢丝动力学特征，利用计算机仿真技术得到了整个下放容器过程中钢丝绳的变形规律和其张力的大小及其变化规律，对不同提升速度、加减速度等进行了研究，研究表明，３段速度图下加减速意味着载荷与绳变形的突变及由此诱发的绳的振动，且由于是变刚度变质量系统，提升速度也对绳的变形规律和张力变化规律产生管些结果对提升设备的设计，改进以及使用均具有重要的参考价值     

双绳缠绕式煤矿深井提升系统钢丝绳张力主动控制方法

针对双绳缠绕式煤矿深井提升系统运行过程中钢丝绳张力不平衡问题,提出了钢丝绳张力主动控制方法。首先,分析双绳缠绕式煤矿深井提升系统钢丝绳张力与浮动天轮液压缸负载力之间的关系,考虑系统存在的非线性问题,建立了提升系统钢丝绳张力主动控制模型;其次,由于煤矿深井提升环境恶劣,因此钢丝绳张力反馈信号通过无线装置进行采集,考虑提升系统运行过程中钢丝绳张力反馈信号通过无线传输存在不确定延时问题,基于系统控制模型构建了钢丝绳张力主动控制矩阵,设计了钢丝绳张力无线反馈信号传输延时补偿观测器,证明了包含延时补偿观测器的钢丝绳张力主动控制模型的稳定性;然后,考虑钢丝绳张力主动控制模型是一种严格反馈模型,存在输出约束问题,提出了反步控制和障碍李雅普诺夫函数相结合的钢丝绳张力主动控制方法,并证明了钢丝绳张力控制下的提升系统稳定性;最后,利用双绳缠绕式煤矿深井提升试验台对提出的传输延时补偿观测器及钢丝绳张力主动控制方法开展了实验验证,实验结果表明,延时补偿观测器可有效减小由于无线传输造成的钢丝绳张力反馈信号滞后量,与传统的被动式钢丝绳张力调节装置相比,在高速和低速工况下,提出的钢丝绳张力主动控制方法均可以更有效地减小2根钢丝绳张力差,进一步保证提升系统的安全运行。