节流件快逮检定程序

前言目前工业上流量测量的一次元件绝大多数为节流装置(约占流量测量装置的50％),而其中标准孔板和喷嘴又占很大的比例,它的质量好坏直接影响到测量精度。现在多数电厂对节流件     

125MW机组流量测量误差分析

节流件为孔板或喷嘴的节流式流量计在电厂已得到广泛应用,并已标准化。它不象其他热控量如压力、温度等的测量仪表那样,其准确度可以用标准仪器进行校验,孔板和喷嘴式流量计的精确度是以安装和使用     

利用超声波测量流量、液(料)位

目前电站中广泛采用的流量测量装置,是在管道上装设节流元件(通常采用喷嘴或孔板),测量流体通过节流元件前后的压差以求得管道的流量。这种装置的     

在蒸汽流量测量中应用威力巴的节能效果估计

目前我国蒸汽流量测量大多使用标准节流孔板。用孔板测量蒸汽流量会造成巨大的压力损失,从而产生很大的能耗,且长期运行中测量精度越来越低。标准喷嘴因制造成本高、安装困难等原因不能广泛用来代替孔板。威力巴是美国VERIS公司最近几年推出的用于流体流量测量的新产品。用威力巴代替节流孔板测量蒸汽流量,可降低能耗,提高测量精度,且安装方便、费用较低,因而具有广阔的推广前景。     

节流孔板在发电厂的应用

通过对液体汽蚀现象的分析,提出了采用节流孔板来降低发电厂汽水管道压力,从而防止流体产生汽蚀的方法。介绍了选择节流孔板的计算方法,包括节流孔板级数、压力差和孔径的计算。     

节流喷嘴计算程序

本刊1984年第1期介绍了节流孔板计算程序。但在高压电厂均采用节流喷嘴来测量主蒸气流量,为此,编写了节流喷嘴计算程序。同时,根据我国现行标准 GB2624—81对原孔板计算程序又作了修改一并列入,以方便用户。本程序在紫金Ⅱ型微机上进行了实例验算,其精度满足要求。在一般微机上均可使用。程序中所使用之公式及有关规定均以现行国际标准 ISO5167—1980为依据。该国际标准与我国现行标准 GB2624—81(即国际标准 ISO/R541—1967)的主要规定基本一致。但它提供了统一的流出系数等计算公式,为应用计算机计算节流装置创造了有利条件。     

一种对称多孔孔板差压式流量计设计

因多种工况条件无法满足测量精度要求,传统差压式流量计应用范围受到一定限制。基于多孔整流器和标准孔板的流量测量原理,提出一种对称多孔孔板差压式流量计的设计方法。然后对该流量计进行计算流体动力学(CFD)数值计算与仿真分析,结果表明多孔孔板差压式流量计测量精度较标准孔板流量计提高1倍以上,永久压力损失减小约1/3。最后进行实流试验,试验结果表明,多孔孔板流量计比常规标准孔板节流装置具有明显的优势,其适应性更好。此设计方法可为多孔孔板流量计的结构设计和性能优化提供参考。     

多级节流孔板的设计计算

根据单级节流孔板气蚀现象发生的机理,提出使用多级节流孔板可防止气蚀现象的发生,并系统地介绍了多级节流孔板级数、孔径、厚度等的计算方法.     

多级节流孔板的设计计算

根据单级节流孔板气蚀现象发生的机理,提出使用多级节流孔板可防止气蚀现象的发生,并系统地介绍了多级节流孔板级数、孔径、厚度等的计算方法.     

用微型计算机设计、计算节流装置

前言流量测量仪表是能源计量中的主要计量仪表之一,是工矿企业搞好节能工作的必备计量器具,而节流装置是各种工业流量装置中使用最广泛的一类。节流装置通常包括节流件,取压装置和前后直管段,通常,节流装置的设计、计算过程比较繁琐,需要查阅很多图表,手算过程中又容易产生误差。笔者参考了有关资料并根据GB2624——81中所推荐的计算公式编制本计算程序,其中包括角接取压标准孔板、法兰取压标准孔板和     

角接取压标准孔板(标准喷嘴)简易计算程序的设计实践

中温中压电厂的汽、水流量测量目前均采用角接取压标准孔板装置,应用 PC-1500袖珍计算机设计标准节流装置的计算程序也相继出现。本文的简易计算程序仅有82句(略),手持程序清单用约15min 就可将程序全部输入计算机;输入已知条件后,5min 内即可计算出结果并打印出来。从程序来看,无论是第二类命题的计算程序都很复杂冗长,必须先贮存在磁带里,使用时再通过录放机输入计算机。对于高温高压机组的汽、水流量测量的标准喷嘴的设计程序,只需在以上的计算程序中修改8句即可完成。其中,计算方法相同,用标准例题验证,精度完全符合要求。     

半插式棒形测速管——原理、结构及其在过热蒸汽流量测量方面的应用

一、前言目前火电厂的汽水管道中均采用孔板或喷嘴等节流装置来测量管内流体的流量。节流装置虽有通用性强(能适用于绝大部份流体)、适应性高(能适用于几十毫米到几米直径的管道)、灵活性大(产生的差压值可以任意规定)的特点。但是由于制造的加工精度要求高,材料的要求也高,所以成本高。另外由于需用法兰夹紧,所以造成拆装困难、劳动强     

节流式流量测量装置(续完)

第四章制造、安装和使用不符合标准的处理和误差一、说明经检验,节流装置在制造、安装和使用等方面若有一项或数项不符合上述的全部规定时,就不能直接采用本文在节流装置计算的章节中所提供的角接取压标准孔板及喷咀流量系数值。对于新制的节流件或运行后拆下检验的节流件以及管道条件等都可能有一项或数项不符合标准要求,为此可按以下方法进行处理。对于不符合标准要求的节流装置,若已有确切的实验数据,可逐项对标准流量系数α值进行修正,其方法是对α值乘以修正系数b,修正后的流量系数α_b 为:     

测量水轮机导叶漏水的标准节流孔板法

本文介绍了用标准节流孔板流量计进行水轮机导叶漏水量测量的基本原理,结合实例介绍了计算方法并进行了误差分析.     

节流式流量测量装置(续)

第二章标准节流件标准孔板是一块有与管道轴线同心的圆形开孔、其直角入口边缘非常尖锐的薄板。用于不同管道内径的标准孔板,其结构形式是几何相似的,不论采用那种取压方式,其本体结构都是一样的。     

减温水流量测量准确性分析及改进方法

介绍了某电厂2台600MW机组减温水以及连排流量存在的测量不准,运行人员监视不便的情况。从节流装置的设计、现场布置以及安装等多方面分析了造成测量不准的原因,并且根据运行得到的实测数据对设计参数进行了重新计算,结合《流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量国家标准》(GB/T2624-93)的要求,重新加工了带前后测量管的一体化节流装置。替换了旧的节流装置后,测量不准的现象消失,达到了预期的改造目的。     

再谈孔板和喷咀焊入工艺管道后对流量的影响

我们对符合我国“流量测量节流装置国家标准”(1979年报批稿)规定的角接取压标准孔板和标准喷咀进行了焊入工艺管道前后的对比试验,本文对试验结果进行了初步分析,并结合对已使用过的孔板入口直角边缘尖锐度的实际检测,讨论了将孔板和喷咀焊入工艺管道后所存在的问题。笔者认为采用将孔板或喷咀焊入工艺管道的安装方式是不适当的。     

节流孔倒角对多孔孔板流量计流场特性的影响

多孔孔板流量计尾流流动特性是影响计量性能的关键,为了分析节流孔前后倒角对尾流流动特性的影响规律、优化多孔孔板结构,针对DN100、节流比为0.67的多孔孔板,本研究利用CFD技术对带倒角多孔孔板的尾流流场进行计算,从而揭示节流孔前后倒角对计量性能的影响规律,并利用实流实验进行验证。研究结果表明:前倒角是降低永久压力损失的关键因素,但无法提高计量精度,当前倒角在30°~60°时,永久压力损失为相同节流比的标准孔板的50%,流出系数线性度误差随前孔倒角角度的增大而提高,当前倒角为60°时,与无前孔倒角的多孔孔板流量计线性度误差接近;在45°~60°范围内,后倒角对尾流流场具有较好调整作用,从而拓宽量程范围、提高计量精度。由此得出,前倒角为60°、后倒角在45°~60°范围内的多孔孔板计量性能有较大的提高。     

过热蒸汽流量测量值压力温度校正方法论述

对于火电厂过热蒸汽流量的测量,目前普遍采用标准节流件(孔板、喷咀或长径喷咀)。这种测量,在保证过热蒸汽的压力、温度参数的额定设计值下,精度较高。但当参数偏离设计值时,流量测量的误差就随着偏离差值越来越大。节流装置流量计算的基本公式为 Q_m=aε(π/4)d~2(2ρ1△p)~(1/2) (1)     

单元机组无节流装置的主蒸汽流量表

发电厂主蒸汽流量的测量直接影响机组的可靠性和经济性。目前国内外对蒸汽流量的测量普遍采用节流装置,即孔板或喷嘴。这种测量方法沿用至今已有多年历史,由于节流元件完全按照流体力学理论进行设计以保证其测量精度,因而在非设计工况下将会使测量误差增大。此外节流元件所带来的蒸汽压力损失,也影响到机组的经济性,而且节流元件的检修亦极为不便。因此,近年来有些外国机组,尤其日本的一些电厂采用汽轮机第一级后的压力信号进行主蒸汽