高压水射流技术在设备清洗中的应用

目前高压水射流清洗技术已经在石油行业得到一定程度的应用,本文根据工作实践对高压水射流清洗技术在炼油化工装置上的应用进行了了探索,并取得一定程度的成功。     

水力喷砂射孔孔道形态研究

为了进一步认识水力喷砂射孔机理,检测水力喷砂射孔成孔的形态和孔深,考察岩性、排量和喷射时间等参数对水力喷砂射孔的影响,了解裂缝起裂特征,开展了水力喷砂射孔孔道形态研究。完成了露头岩样靶件和水泥靶件的设计与制作,优选了实验参数和配套工具,并完成了喷砂射孔实验和喷砂射孔起裂实验。为了获得真实、直观的孔形结构,配套专用切割工具完成了靶件的解剖、测绘。实验结果表明,水力射孔形成的孔道深度远低于前期室内实验所得出的深度;水力喷砂射孔孔道形态主要为正常射孔靶件的准纺锤形喷孔和正常起裂的纺锤形—剑形组合喷孔两种形态;水力射孔形成的两个喷孔在形态上几乎对称;当靶件起裂后,喷孔深度成倍增加,同时起裂靶件不同方向上喷孔形态和深度不一样。     

油管高温高压自动清洗系统设计

为了解决油管中稠油的清洗问题,利用高压水射流技术瞬间产生高温高压的特点开发了油管除垢专用自动清洗系统。对自动清洗线进行了总体设计,包括清洗流程、清洗工位等,完成了喷淋系统设计,可适应污渍多、难清洗的油管清洗。对不同的油垢可以采用不同的清洗压力,对系统的部分执行部件采用PLC智能控制,提高了生产效率,清洗检修1根油管的成本仅为150~200元,给企业带来了可观的经济效益。     

射孔压实带研究

该文用实验手段对射孔压实带进行了研究,实验所用的靶体为标准贝雷砂岩靶,在API RP43（第五版）标准中第四章的实验条件下进行负压射孔,并进行流动测试,射孔流动实验后对靶体做了核磁共振,扫描电镜,电子探针,粒度分析等实验,实验结果表明压实带区域颗粒接触紧密,孔隙连通性变差,小碎屑大量增加,由孔道入口到顶端压实带颗粒直径有谱大的趋势,表明射孔损害程度降低,压实带中未发现爆轰残留物,杵体的主要成分为铜的氧化物,通过以上研究对压实带有了进一步的认识。     

高压水射流技术与油田管道的清洗

本文在介绍高压水射流清洗技术原理、配套设备和专用工具的基础上，结合实例报道该清洗技术在油田管道清垢解堵作业中的应用效果，并与传统的化学清洗方法进行了比较，指出该技术在油水混输管、高压注水管、油水井管以及回收套管等管道清洗中的应用前景。     

高压水射流技术与油田管产的清洗

本文在介绍高压水射流清洗技术原理，配套设备和专用工具的基础上，结合实例报道该清洗技术在油田管道清垢解堵作业中的应用效果，并与传统的化学清洗方法进行了比较，指出该技术在油水混输管、高压水水管、水井管以及回收套管等管道清洗中的应用前景。     

增效射孔技术的应用研究

阐述了增效射孔技术的原理，分析了增效射孔技术对产层低伤害的机理。通过实际应用，总结出增效射孔技术的适用范围，并提出了增效射孔技术与爆燃压裂技术相结合的新的油气井增产方式。     

射孔—清洗—压裂—酸化复合技术研究

主要介绍射孔、清洗、压裂、酸化的复合工艺技术,是针对低孔低渗致密砂岩储层解堵物改造而研究的一项新工艺,新技术。并介绍了压裂酸化低渗改造工艺技术。此套复合工艺技术增强了射孔效果,消除了污染带,压实带,改善近井周围的渗流条件,完成对储层的解堵与改造,达到“增储上产”的目的。清洗＝压裂相当于双重脉冲压裂,使压裂效果更佳,后铲长,为新油气井投产和老井增产提供了完井投产增产技术。     

高压水清洗技术在海底管道维修中的应用

在对海底管道进行维修之前,通常需要清理管道外敷的混凝土防护层和防腐层.文章介绍了国内近年来在海底管道维修中开始使用的高压水清洗技术,包括高压水清洗系统的组成、高压水喷嘴的种类和选型,以及高压水清洗系统在海底管道维修中的具体应用方法和操作注意事项.     

高压水旋转射流技术的应用研究

高压水旋转射流技术是通过高压水旋转射流解堵工具，在井下同时产生低频旋转水力波、高频振荡射流冲击波和空化噪声（超声波），三种物理作用综合作用地层，使沉积在地层孔隙内的机械杂质和堵塞物松动脱落，同时使近井地带岩石产生疲劳微裂缝网，并随波的反复作用不断扩大和延伸，从而达到疏通孔隙、解除堵塞、提高地层渗透率的目的。文中介绍了该工艺的原理，结合胜坨油田水井堵塞类型，制订了选井条件及施工工艺。１９９６年以来共     

高压大排量水力射孔机组的研制

高压水射流技术是利用增压设备和特定形状喷嘴来产生高速水射流,具有极高的能级密度。与传统技术相比,高压水射流技术能够改进油井产量、地层渗透率及采油速度。为此,高压大排量水力射孔机组采用高压水射流技术进行油井完井,可以在某段地层上射出更深且直径更大的孔道,无压实、无伤害,从而提高了井筒周围导流能力与单井产量。现场的应用表明,本套设备更好地改善了施工的高效性和作业的安全性。     

油气井全通径射孔夹层系统的研究

全通径夹层系统是全通径射孔的重要组成部分,其性能直接影响到全通径大跨度、多层段射孔作业的成败.经过弹架材料的优选、走索形式的设计以及弹架壁厚的优化,设计了全通径夹层系统核心部件的自毁式夹层弹架以及相应的夹层枪身、定位对止组件.通过地面试验及现场应用结果表明,该夹层系统满足现场应用要求.     

空冷器用高压水清洗与雾化降温系统集成设计与开发

高压水清洗系统和喷淋降温系统分别是春季保持空冷器翅片表面清洁和夏季保证空冷器在高温下正常运行的2个重要辅助系统。针对喷淋系统的缺点研究了高压射流雾化技术,通过试验论证了高压水清洗与雾化降温系统集成的可行性和合理性。根据设计思路开发的集成系统已在山西某项目获得应用并取得了良好的使用效果,此高压水清洗与雾化降温集成系统中高压水发生装置及介质输送管路共用,产生的高压水射流雾化颗粒可达到60μm,夏季降温效果较传统喷淋降温效果大幅提升,水资源的利用率得到极大提高,系统性价比更高。     

产水气井的产能及最佳射孔密度研究

从气井产水后的渗流规律入手,分析了气水两相流动中出现的阻力。以阻力产生的附加压降为着手点,结合纯气井的产能方程,提出了气水两相射孔段的压降模型,给出了产水气井新的产能方程,并进行了实例分析验证。由此说明,产水气井产能公式对实际生产具有指导意义。     

考虑射孔初始损伤的套管强度失效数值研究

随着油气资源勘探开发逐渐走向深层和超深层,大药量、高孔密的射孔器得到广泛应用,这给完井管柱的安全性带来了挑战。目前关于射孔套管剩余强度的研究忽略了射孔过程中套管的初始损伤,为此,基于冲击动力学及管柱力学理论,结合现场射孔完井工况,建立了三维射孔数值计算模型,计算了射孔后套管抗挤剩余强度系数;对比分析了射孔及机加孔套管的剩余强度的差异;研究了套管物性参数及射孔参数等对射孔后套管剩余强度的影响规律。研究结果表明：机加孔及射孔后的套管在恒定加载外挤力作用下,应力集中位置首先出现在机加孔周围,然后沿套管轴向方向扩展;射孔后的套管在外挤力作用下,套管内、外壁的应力分布差异较小,应力分布较为均匀;随着套管径厚比的增加,机加孔及射孔后的套管剩余强度均增大,射孔后套管的剩余强度对套管壁厚较为敏感;径厚比相同情况下,随着套管直径的增加,射孔后的套管剩余强度明显增大;射孔孔密增加、射孔相位角减小都会加重套管在射孔过程中的初始损伤。所得结论可为油气井的后续增产及生产方案设计提供参考。     

高压水射流在油田油井杆管清洗现场的研究及应用

为了更高效更便捷更节省的进行油水井现场杆管清洗,研发出一种现场高效节能便携式高压水射流清洗抽油杆组合装置。主要解决了现有清洗方法的必须运输到管厂进行清洗、速度慢、成本高等问题。该现场装置的清洗技术是国内首创,具有清洗效果、清洗速度快、清洗范围广、节能降耗、安全环保、节约成本、使用寿命长等优势,每口井节省运输费为2 800元。     

水套炉清洗技术的应用与研究

在分析水套炉结垢原因基础上，介绍水套炉清洗技术。能为水套炉的清、防垢工作的持续拓展思路。     

增效射孔技术的应用研究

阐述了增效射孔技术的原理，分析了增效射孔技术对产层低伤害的机理。通过实际应用总结出增效射孔技术的适用范围，并提出了增产射孔技术与爆燃压裂技术相结合的新的油气井增产方式。     

三维有限元井筒流人模型——用于优化射孔完井效能的新方法

射孔井的产能受多种复杂因素影响，如射孔孔道深度、套管入口孔径、射孔孔密、相位角及孔道内外的损害程度等，本文介绍了利用三维有限元井筒流入模型评价射孔完井效能的方法。