君津2号高炉热风炉的燃烧控制

1990年12月，新日铁君津2号高炉喷煤系统建成并投入运行。虽然喷煤后节约了然比，导致减少炼焦能耗约0．921GJ／t铁，但因风口前煤粉分解吸热，造成火焰温度下降。由此提出了增高风湿的要求，希望热风温度从原有的1000℃上升至1100℃。君津2号高炉热风炉是座已有23年历史的老炉子，受条件的制约，若不采取新的措施，1000C风温似已达极限，因热风炉拱顶温度必须小于1330C。该热风炉用焦炉煤气加高炉煤气作燃料，并配有废气余热回收装置，对高炉煤气和助燃空气进行双预热。2号高炉热风炉的混合煤气燃烧能力为每座8．0万m3／h，当实施两烧一…     

燃气锅炉房设计体会

介绍燃高炉煤气锅炉采用备用燃料－焦炉煤气时，经过对其燃烧系统的校核计算，得知：可以烧焦炉煤气，且安全可靠。     

低热值高炉煤气在预热空气作用下的扩散燃烧特性

本研究以某钢铁企业高炉煤气回收水冷系统为对象,分析研究了低热值高炉煤气与不同预热温度空气的同轴扩散气流在绝热炉膛内混合和燃烧的特点,建立了κ-ε双方程燃烧数学模型,并对其同轴扩散气流燃烧特性进行了模拟研究.研究结果表明:空气预热温度的升高能够有效促进化学反应活性较差的CO参与燃烧反应,同时CO化学反应速度也得到有效提高...     

激光气体分析仪在炼钢煤气回收系统中的应用

邯钢新区炼钢厂在煤气回收系统中采用激光气体分析仪作为气体含量检测仪表,在安全、准确检测的基础上为实现负能炼钢起到了关键的作用,提高了工作效率。激光分析仪具有测量精度高、操作简单、免维护等特点,安全防爆,可以应用于复杂环境。介绍了气体分析仪在煤气回收中的重要作用、仪表所处的工况环境、选型的技术要求、仪表的构造及测量原理、安装维护方法和煤气回收条件等情况。     

混合煤气加压站中的ProcessLogix控制系统介绍

详细介绍了混合煤气加压站中的罗克韦尔自动化公司的ProcessLogix控制系统的硬件配置、软件配置、系统功能、画面功能。现场调试与实际运行情况表明,该控制系统运行稳定可靠、维护量小、故障率低,达到了预期设计的效果。     

昆钢炉卷轧机加热炉蓄热式节能改造实践

介绍了武钢集团昆明钢铁股份有限公司炉卷轧机加热炉蓄热式节能技术的改造。通过改造前后相关参数的比较,表明了焦炉煤气常规板坯加热炉改造为高炉煤气双蓄热加热炉的技术可行性。     

就峰避谷实现负能炼钢增效——邯钢三炼钢2座转炉煤气柜的调负荷运行

钢铁企业面临着严峻的节能减排压力。作为转炉生产的重要生产技术指标——负能炼钢,核心技术标志就是转炉煤气的回收数量和质量。文章分析了转炉煤气回收中煤气柜不同的运行方式,通过煤气柜"就峰避谷"发电方案的调负荷运行实现了邯钢三炼钢可观的经济效益。同时减少了高峰时段国家电网的运行压力。这也是国家电网鼓励的发电方式,具有显著的社会效益。     

高炉中心煤气流不稳定原因分析及改进措施

为了解决邯钢4#高炉由于自身原因造成的中心煤气流长期不稳定的问题,通过不断摸索合理的操作制度,改进原燃料振筛工艺,加强原燃料管理,严格标准化操作等一系列措施,达到了煤气流分布合理,高炉稳定顺行,煤气利用率提高,焦比降低的目的。     

高炉热风炉热媒式余热回收装置

对于耗能量很大的钢铁工业来说,“节能”是一项重大而急迫的课题。本文所介绍的高炉热风炉热媒式余热回收装置可以回收热风炉排放的低温燃烧废气中的显热,并用来预热作为热风炉能源的空气和煤气,从而节省焦炉煤气等优质燃料。本装置由新日铁公司和日铁化工机械公司共同研制而成,1979年10月正式用于生产,1980年荣获日本节能设备优秀项目奖。下面根据两年来实际使用情况,对本装置     

Automation Control System of the 8 Blast Furnace of Hangang

通过邯钢老区改造中8高炉自动控制关键技术的自主设计,取得了节省大量资源和"增产不增污"的社会效益,更获得了可观的经济效益,实现了经济效益和社会效益双赢.文章简要介绍了8高炉控制系统结构特点、组成、技术创新以及所取得的可观效益.邯钢公司原有1、2、3、6高炉都是300m3小高炉,设备老化,系统故障率高,维护费用高,并且小高炉能耗高,产能低,不符合国家产业政策,因此,拆除小高炉,建造8高炉-3200m3大高炉成为邯钢老区改造中的一个重要项目.8高炉控制系统包括炉顶、槽下、热风炉、本体、喷煤系统,5系统之间的信号联系以及和TRT等系统之间的信号联系是此次改造需要考虑的难题;在高炉槽下、炉顶如何提供灵活、快捷的上料方式和布料方式是自动控制工作的重点;高炉喷煤系统中,全自动喷吹是编程工作的重点.