泗南江水电站面板堆石坝设计综述

泗南江水电站装机容量201 MW,面板堆石坝最大坝高115 m,工程枢纽区断裂构造发育,岩石软硬相间,性状较差的1号崩塌堆积体位于左岸坝轴线下游主堆石区基础,地质条件复杂,设计难度大。文章较全面论述了泗南江水电站面板堆石坝设计理念及成果,对同类坝型设计具有参考价值。     

泗南江水电站混凝土面板堆石坝设计及实践

泗南江水电站装机容量201MW，面板堆石坝最大坝高115m，枢纽区断裂构造发育，岩石软硬相间，性状较差的1#崩塌堆积体位于左岸坝轴线下游主堆石区基础，地质条件复杂，设计难度大。本文较全面论述了泗南江水电站面板堆石坝设计重点及相关技术应用、运行检验，对相关坝型设计具参考价值。     

泗南江水电站面板堆石坝填筑施工质量控制

泗南江水电站面板堆石坝高115m,水库于2007年10月底开始蓄水.监测资料成果分析表明,大坝运行正常,蓄水期间渗水量很小,文章介绍泗南江水电站坝体填筑施工质量控制,总结一些经验和施工体会,供参考.     

泗南江水电站混凝土面板堆石坝接缝止水设计与施工

泗南江水电站面板堆石坝表层止水设计包括坝顶缝、周边缝及张(压)性垂直缝,各种类型止水设计均自成一体,形成各自完善的封闭系统,蓄水以来大坝总体渗水量远远小于规范值,说明了坝体填筑、坝体灌浆和面板施工质量优良,同时也表明接缝止水启到了应有的作用.     

泗南江水电站堆石坝混凝土面板防裂技术

泗南江水电站在混凝土面板堆石坝施工中,为防止混凝土面板产生裂缝,有针对性的采取了合理安排分期填筑高程及填筑断面,合理安排混凝土面板施工时间,优选混凝土原材料及施工配合比,作好混凝土的养护和防护待技术措施,取得了较好的效果.     

泗南江水电站面板堆石坝筑坝材料性能分析

对泗南江电站混凝土面板堆石坝筑坝材料进行渗透、渗透变形、饱和及非饱和压缩、三轴排水固结压缩试验,并对不同高程试验结果及其与相近混凝土面板堆石坝筑坝材料进行了对比分析,通过对比分析得到泗南江电站面板堆石坝填筑材料的强度、变形和防渗性能都较好,能满足大坝整体的稳定性、抗变形和防渗的要求。     

泗南江水电站混凝土面板堆石坝填筑施工

近年来,混凝土面板堆石坝因其具有充分利用当地材料、投资省、施工方便等诸多优点,发展速度很快,随着混凝土面板堆石坝设计方面进步,在混凝土面板堆石坝的施工过程中,新工艺、新方法得到不断推广和运用。文章通过对泗南江水电站115 m高混凝土面板堆石坝施工,总结了一些经验和体会,可供同行在设计施工中参考。     

泗南江水电站大坝面板混凝土施工技术

泗南江面板堆石坝坝高115m,大坝面板分两期施工,两期都安排在3—5月份施工,施工期间天气多雨,气温相对较高,通过对各施工工序的严格控制,大坝面板混凝土施工得以安全顺利进行,整个面板均未发现贯穿性裂缝。     

泗南江水电站面板堆石坝填筑质量控制

泗南江混凝土面板堆石坝坝体填筑,通过施工组织、过程控制等方面的系统策划,从控制上坝料质量入手,施工过程加强工艺监控、加强质量检测等控制措施,取得了较好的坝体填筑质量.     

云南泗南江水电站石老虎山料场微差挤压爆破试验

深孔梯段微差挤压爆破在大型石料场开采中的应用越来越多,正式爆破开采前一般需进行爆破试验,以确定合适的爆破参数,在不断的施工摸索中,该技术日趋成熟。     

混凝土面板堆石坝坝体高强度填筑施工

四川紫坪铺水利枢纽主体工程大坝堆石填筑总方量1100多万立方米,坝顶长度634m,最大坝高156m,施工工期非常紧张。通过多方组织上坝料源,开辟了几条临时施工道路,精心进行施工,填筑强度大大提高,创造了最大月填筑80万m^3的记录．比计划最大月填筑量多了30万m^3,使大坝主体填筑节点施工工期提前完成,质量符合设计标准,取得了显著的经济和社会效益。     

三板溪面板堆石坝面板裂缝成因分析

采用钢筋应力计、无应力计、应变计、温度计、裂缝计等监测仪器对三板溪混凝土面板堆石坝进行监测,研究三板溪混凝土面板堆石坝在施工期和运行期的应力、变形分布规律,分析混凝土面板产生结构性裂缝的可能原因.监测资料分析结果表明:导致面板水平施工缝挤压破损的直接原因是面板水平缝缝面压应力过大和结构上的缺陷;从外部运行环境看,首次蓄水水位上升过快引起大坝变形速率过大,面板偏心受压,最终导致面板水平缝挤压破损.     

混凝土面板堆石坝温度应力研究

结合某设计中的混凝土面板堆石坝，用实际设计数据，模拟面板的施工过程，考虑影响温度及温度应力的各项因素，模拟分析了混凝土面板内温度及温度应力的变化，并分析比较了面板下软弱垫层对面板温度应力的影响，结果表明，不考虑库水水温影响时，面板中部会产生较大的拉拉力，面板下的软弱热层能较大幅度地减小温度应力。     

茄子山水库堆石坝面板混凝土配合比试验研究

茄子山水库堆石坝面板混凝土配合比的试验是本着就地取材,经济合理的原则,选择满足混凝土设计指标的各项材料用量比例,并使面板在快速滑模施工脱模后不下坍、不开裂、混凝土凝结时间合适。由于当地的花岗岩机制砂云母含量超标,现将当地花岗岩机制砂与龙陵灰岩人工砂按1∶1混合使用。通过对比试验进一步研究了云母含量对混凝土力学性能的影响。实践证明,选用1∶1混合沙所浇筑的混凝土质量优良各项指标均达到要求,且面板大面未出现裂缝。另外,且云母含量少量超标不会对混凝土有太大影响。     

龙马水电站混凝土面板堆石坝坝体填筑施工

混凝土面板堆石坝因其具有充分利用当地材料、投资少、施工快速方便等优点,发展速度较快,随着混凝土面板堆石坝设计的进步,在混凝土面板堆石坝施工过程中,新工艺、新方法得到推广和运用。