优化大冶竖炉球团焙烧工艺参数的试验研究

为了探索改善球团矿原料质量的途径,用润磨处理和未润磨处理精矿作原料的球团矿,按大冶竖炉球团矿生产的工艺条件在实验室进行了预热、焙烧等项目的试验。试验表明,在同样的预热、焙烧的工艺参数下,用润磨原料生产的球团矿,其抗压强度高于未润磨原料生产的球团矿;如按球团矿抗压强度达到3000N／个为基准,润磨原料比未润磨原料需要较少的预热时间、焙烧时间和较低的预热温度、焙烧温度。采用润磨技术处理精矿是改进竖炉球团矿生产的一项有效措施。     

宣钢球团精矿粉造球试验研究

宣钢有2座8m^2竖炉和士竖炉生产球团矿，原料的质量良莠不齐，给球团生产带来了一定的困难，对球团矿的产量和质量都带来了不利的影响。为了提高宣钢球团生产的效益，需要对其生产用原料进行造球性能试验研究，以确定球团生产原料的优劣，为球团原料的采购和生产提供参考依据。     

竖炉球团配加巴西精粉的试验研究

为提高球团矿品位，改善冶金性能，进行了竖炉球团配加巴西精粉的试验研究。通过成球及焙烧试验，提出了适宜的巴西精粉配比和合理的焙烧制度，并对成品球团矿冶金性能进行了检测，同时对试验结果进行了分析和阐释。     

预热焙烧参数对超细粒度磁铁矿粉球团性能的影响

 国内某磁铁精矿粉粒度非常细,小于0.044mm的比例达到89%,对其制备的球团矿的预热焙烧性能进行试验研究,小型管式炉焙烧试验结果表明,预热焙烧温度太高或高温下预热焙烧时间过长,球团矿外层易形成硬壳,阻碍球团矿的进一步氧化,球团矿强度反而下降。矿相鉴定结果表明,预热焙烧球团矿的外层、中层、里层的氧化程度不同,整体来看,外层氧化速度快,氧化较好,而中层和里层氧化逐渐减弱,预热焙烧温度高或高温预热焙烧时间长是球团矿外层易形成硬壳的主要原因。因此,对于超细粒度磁铁矿粉球团矿,预热焙烧温度太高或高温下预热焙烧时间过长,反而不利于球团矿强度的提高。     

通钢球团配加硼镁铁精粉的工业试验

硼镁铁精矿是硼铁精矿磁选分离的副产品，其中TFe含量在54％以上，并含有一定量的氧化镁和三氧化二硼等有用成分，经加工磨细后，可以作为含铁原料用于球团生产。从成本上，硼镁铁精矿价格低于杂精粉，可降低部分原料费用；从球团质量上，硼镁铁精矿中含MgO比较高，MgO可以改善球团矿冶金性能，同时少量的硼对改善钢的性能有利。     

球团配加硫酸渣精粉的试验研究

为了开发新的铁矿资源，缓解涟钢矿石供应紧张的局面，本对硫酸渣精粉成球与焙烧性能进行了研究。结果表明球团配加5％～10％的硫酸渣精粉是可行的。     

煤基链箅机-回转窑-环冷机氧化球团生产工艺含硼球团矿的研究与实践

首钢球团厂为煤基链算机-回转窑-环冷机氧化球团生产工艺，二系列生产线于2003年4月份投产，主要原料以自产磁精矿粉为主，配加一定比例巴西赤铁矿粉，以钠化膨润土为粘结剂和普通瘦煤为燃料。进人2004年以来，所用燃煤质量波动大，重点表     

邯邢磁铁矿精粉用作球团矿原料的试验研究

邯郸和邢台地区的磁铁矿含有部分CaO和MgO,为缓解该地区球团矿原料紧缺问题,我们在试验室模拟球团矿生产条件,以辽宁地区磁铁矿精粉为基准,探讨了邯邢地区磁铁矿精粉用于球团矿原料的可行性.     

高炉喷补工艺参数的试验研究与过程优化

模拟高炉内衬条件，利用实验室小型半干法喷补机进行喷补试验，测试了喷射压力、喷射距离、配水量和炉温等因素对喷补附着率及喷补层与残衬粘结强度的影响规律。利用模式识别和人工神经网络技术对影响喷补效果的工艺参数进行了优化与预报，找到了目标优化区。试验发现适宜的喷补工艺参数为：喷补料配水量10％～14％；喷射压力0．4MPa；喷射距离0．95～1．05m；炉温298～573K。随着炉温的升高，配水量应随之适量增加。     

露天矿爆破参数优化试验研究

就兰尖铁矿原爆破效果存在的问题，提出并进行爆破参数优化试验。实施优化后的爆破参数、装药结构及其它改进措施，取得了满意的爆破效果和良好的技术、经济、安全效益。     

首钢熔剂性球团矿的试验研究

对首钢第二条链蓖机－回转窑球团矿生产线生产熔剂性球团矿的工艺参数进行了试验研究。     

邯钢烧结原料配巴西精粉的试验研究

邯钢钢研所1999年下半年进行了一系列配加巴西精娄的造球、烧结试验，为随后的工业试验和生产应用方案的制定提供了依据。     

邯钢400m2烧结机工艺参数的优化研究与效果

为了使400m^2烧结机生产水平尽快达到一个新的台阶，邯钢就优化400m^2烧结机工艺参数进行了实验室研究。分别对4种碱度的烧结矿进行混合料配煤、混合料水分、抽风负压和点火温度的试验研究，通过对试验烧结矿的各项技术指标、冶金性能等分析确定了各种烧结矿最佳生产工艺参数。并将研究结果应用于生产实践，在生产中获得了生产率提高，能耗降低的效果。     

巴西赤铁精矿球团试验研究

1前言 到目为止我国球团原料仍然以磁铁精矿为主，但随着球团生产的迅速发展，磁铁精矿产量远远满足不了球团生产的需要。近年有的球团厂在磁铁精矿中配加部分赤铁精矿，但配加的比例较少。加大赤铁精矿配比将是我国今后球团发展的趋势，因此本文对赤铁精矿生产球团矿进行了研究。     

紫金山金矿堆浸工艺参数优化实践

紫金山金矿的矿石氧化程度高,由堆浸工艺生产金量占矿总产金量80％以上。通过对影响堆浸效果的矿堆高度、入堆矿石粒度、喷淋液NaCN浓度及pH值、贵液NaCN浓度及pH值、喷淋制度、喷淋强度等主要工艺参数进行优化研究,进一步确定了堆浸工业生产合理的工艺参数。     

进口磁铁精矿球团配矿及工艺参数优化试验

为提高球团矿质量和减少球团“黑芯”结构,确定合理的工艺制度和配矿方案,本文以进口铁精矿A、B、C、D为原料,根据单矿球团的基础特性采用50%的D矿+其它精矿进行配矿方案研究,并进行链箅机—回转窑工艺参数优化。研究结果表明：精矿配矿方案中,50%D矿+40%C矿+10%B矿方案较合理;影响预热球团强度的温度排序为预热Ⅱ段温度>抽风干燥温度>预热Ⅰ段温度>鼓风干燥温度;鼓风干燥段、抽风干燥段、预热Ⅰ段和Ⅱ段温度分别为250、300、720、990℃条件下,预热球可充分氧化,链箅机出口球团强度可达1 105 N/P;焙烧温度为1 270℃,焙烧时间为25 min条件下,回转窑出口球团强度可达3 710 N/P,球团可充分氧化。本文结论可为改善球团矿还原性能提供理论与技术支持,以发挥球团矿在高炉冶炼过程中的精料作用。     

超低碱度酸性烧结矿试验研究

针对球团矿生产对原料条件要求高的特点，在铁精矿现有条件下，寻求能有效替代酸性球团矿的酸性炉料。探求生产符合高炉质量要求的酸性烧结矿的工艺参数，在理论和实践上为我国粗精矿的利用开辟一条新路．     

攀钢高炉配加钒钛氧化球团矿试验研究

介绍了攀钢高炉配加钒钛氧化球团矿工业试验情况，分析了不同球团矿配比的高炉冶炼操作特点及攀钢使用球团矿的合理炉料结构，对进一步优化钒钛矿高炉冶炼的炉料结构、改善技术经济指标起到了明显的作用。     

进一步降低烧结工艺成本的优化配矿试验

 为了降低烧结工艺生产成本,针对北钢360m2烧结机的原料条件及生产状况,对现有配矿方案进行了进一步优化。在基本不改变混合料品位、碱度和SiO2含量等指标的基础上,通过增大低成本矿粉配比,降低高成本矿粉配比,同时调整其他原料配比,制定6种成本较低的配矿方案,并通过烧结杯试验进行了验证。结果表明,2种澳洲矿粉的总配比不宜超过45%;2种巴西矿粉的配比应尽量一致;最优配矿方案可降低烧结混合料成本16.02元/t,且烧结生产指标及烧结矿质量会有改善;仅仅通过调整现有矿粉配比,就可以在改善烧结生产经济技术指标的同时,实现烧结成本的进一步降低。