高强度超声波辅助塑性加工成形研究进展

超声波辅助塑性加工是一种新的加工方法,由于超声振动在塑性加工中具有独特的"体积效应"和"表面效应",与传统塑性加工相比,能有效降低材料流变应力、成形载荷及摩擦力。文章综述了超声波辅助塑性变形基本原理、成形设备及超声波辅助塑性成形工艺等方面的研究现状,并对其发展趋势进行了展望。     

聚晶金刚石拉丝模具的特种加工方法综述

本文介绍了特种加工的国内外发展状况，以及聚晶金刚石拉丝模具的特种加工方法。重点介绍了电火花与超声波加工的基本原理、机理、加工步骤，对拉丝模具孔型各区域的加工方法、加工参数以及超声波研磨粒度的选择对尺寸精度的影响进行了阐述，说明了这两种加工方法有效地结合能实现聚晶金刚石拉丝模具从粗到精的加工要求。     

微细超声波加工脆塑模式判别标准的讨论

已有文献表明,通过适当调整加工参数,可对单晶硅100面进行微细超声波塑性加工,大大提高加工材料的表面质量。但传统判别脆塑性去除模式的方法主要是基于主观观测,并没有一个客观评价标准。通过研究发现,表面粗糙度Rpk可作为判别微细超声波加工单晶硅100面材料去除模式的客观评判标准,并通过实验得到了验证。     

基于绿色制造的金属塑性精成形

金属塑性成形加工在产品制造过程中具有举足轻重的地位。但传统的加工方法存在以下不足：材料利用率很低;能源浪费严重;振动、噪声对操作工人以及周边环境产生严重危害和污染。本文综合分析了传统金属塑性成形加工在资源、能源及环境等方面存在的普遍症结,提出了节约资源、能源、环境保护,确保可持续发展是金属塑性成形理论与技术发展的重大课题。实现绿色塑性成形加工,应从技术、工艺和设备三方面入手,走金属塑性精成形之路。     

铝-锌-镁-锆超塑性合金的变形力学特性与成形性(上)

金属的塑性直接影响金属的加工使用性能,为了提高金属的塑性,增强金属的成形能力,材料工作者从材料的提纯、冶炼、锻压、热处理、强力成形等工艺技术方面,采取了很多措施,但都未能大幅度地提高金属的塑性。半个世纪以前,人们发现了金属的超塑性现象,而后进行了系统的理论和实用研究工作。到目前,人们把超塑性看成金属的一种重要属性。西方国家在五十年代开始逐步重视超塑     

ZnAl_(22)的超塑成形及其装备

<正> 目前,国际上对超塑性成形已应用于挤压成形(立体成形)(图1)、气压成形(薄板成形)(图2)、无模拉丝(图3)、压注加工(图4)、引伸加工,以及用超塑性材料来制作失腊模或热塑性塑料模具。此法制造模具简便,加工周期短,特别适用于试制及中小批生产。我国目前对ZnAl_(22)超塑性     

超声波冷拔钢管的研究报告

<正> 超声波技术应用于冷拔钢管或其他金属塑性加工是近年来功率超声应用的新发展,是一项新技术。这种技术能提高产品质量及经济效益,因此,世界各国都在进行研究、实验和积极开发。早在60年代初,美国宾州的Uniforn Tubes公司首次安装了超声拉管装置的样机。经过不断的研     

塑性成形过程的振动应用技术

振动塑性加工是利用相关装置对金属塑性成形过程中的模具或坯料进行一定的激振,以降低坯料与模具之间的摩擦、提高坯料的成形极限.得到更好的成形效果.介绍了振动塑性加lT的研究现状,以及以超声波为主的振动在拉拔、冲压等塑性成形过程中的应用情况.     

金属材料的超声塑性加工

此文介绍了超振动在金属塑性加工领域的应用，讨论了超声塑性加工的理论机制和工艺特点，论述了超声场中的材料性能和粘塑性本构关系。     

复合塑性加工的新技术

1.前言一般把金属塑性加工与铸造、焊接和粉末冶金相复合的加工过程称为复合加工。金属塑性加工本身各基本方法的复合称为复合塑性加工。上述两者统称为金属复合加工。本文将叙及以轧制为基础的复合加工枝术(见图1),即轧制与铸造、粉末冶金和焊接以及轧制与拉拔、挤压、锻压、弯曲和剪切的复合加工。发展这些复合加工过程的目的在于节能、节材、高产、优质、多品种和获得特殊用途的材料。一个复合加工过程     

金属模具的表面处理

所谓塑性加工,就是在室温或者高温下将被加工材料置于金属模具间,并施加大的压力,强制其按既定的形状变形。在加工过程中,被加工材料在超过其弹性极限的大的压力负荷状态下,将在金属模具的表面上摩擦滑动。因而,由于金属模具的磨损,金属模具与被加工材料表面的粘附,产生了损伤和金属模具崩刃、折损等。对于金属模具材料来说,要使耐磨性、耐烧附性、韧性、加工性、成本等诸特性都得到     

塑性加工技术的新进展

介绍了 2 0 0 0年美国国际机械工程大会 (IMECE)的概况。介绍了该会议与塑性加工相关的 3个主题研讨会 (金属成形进展、材料热加工和快速成形技术 )的论文内容 ,讨论了塑性加工工艺控制与优化、板材加工、管材成形、材料数值模拟方法和计算模型方面的发展现状 ,介绍了液压胀管、半固态成形等热点研究工艺和一些新的塑性加工技术     

难加工金属材料电塑性辅助加工技术

电塑性效应具有提高金属材料塑性、改善金属材料力学性能的效果。面对难加工材料的大量应用和高质量的制造要求,传统的加工方式已经出现了明显的局限性,难以满足当前的需求,将电塑性辅助加工技术应用于传统制造对解决难加工材料成形效果差、质量不佳和效率低等问题具有重要研究意义。综述了电塑性效应的机理,对焦耳热效应、磁压缩效应、集肤效应和纯电塑性效应分别进行了探讨。介绍了电塑性效应在难加工金属制造中的最新研究进展,包括电塑性辅助塑性加工、电塑性辅助切削和电塑性辅助焊接等技术,展望了电塑性加工工艺的发展趋势和应用前景。     

非化学计量成分碳化钛基新型高强度工具复合材料

为保证金属切削加工刀具、金属压力加工模具、石油开采和加工部门及其它工业部门的工具制造工艺过程具有高的竞争力,必须采用不昂贵但强度甚高的工具材料。采用先进的超塑性冲压钛合金、热     

塑性加工技术的新进展(2000年美国国际机械工程大会暨展览会塑性加工研讨会综述)

介绍了2000年美国国际机械工程大会（IMECE）的概况。介绍了该会议与塑性加工相关的3个主题研讨会（金属成形进展、材料热加工和快速成形技术）的论文内容，讨论了塑性加工工艺控制与优化、板材加工、管材成形、材料数值模拟方法和计算模型方面的发展现状，介绍了液压胀管、半固态成形等热点研究工艺和一些新的塑性加工技术。     

粉末套管法成材工艺探索

本文阐述了高Tc超导氧化物覆银或其他金属材料后的加工工艺,以及其他因素对加工工艺及超导性能的影响。这种硬脆的陶瓷氧化物其本身不具室温加工塑性,只有套上塑性金属借助塑性金属的变形来达到粉末在管内的流动。由于两种物质的塑性差异较大,因此给成材带来极大的困难。而成份的不均匀性、粉末粒度的大小,成材后粉末的致密度、包套材料与氧化物芯丝的热膨胀系数不同、氧化物与包套材料的反应、晶界间的弱连接以及对氧的敏感性等等均制约着Jc的提高。     

《塑性加工先进技术》

塑性加工技术广泛应用于国民经济建设和国防建设的各个领域,在一定程度上,它反映了一个国家的制造业水平。本书重点介绍塑性加工技术近十年来的进展,尤其是信息化和自动化的应用给塑性加工技术带来的发展和应用。本书注重塑性加工技术关于材料特性与加工工艺相结合所带来的应用及相关的技术问题,注重塑性加工     

金属塑性加工新技术与发展趋势

分析了当前金属塑性加工的各种新技术,并对其进行了归类和分析,预测了金属塑性加工技术的发展趋势,对了解当前塑性加工新技术及研究、推广和应用高新技术,推动塑性加工技术的持续发展有一定的指导意义。     

细观损伤力学及其在金属塑性加工中的应用

简述了细观损伤力学的研究进展,分析了细观损伤力学对金属塑性加工的重要意义.在金属塑性加工中,对大部分塑性成形工序,应抑制损伤的产生与发展,以提高材料的变形能力;对分离工序,应创造合适的断裂条件,以保证获得良好的断面质量.以细观损伤力学在精密冲裁和超塑性成形中的应用为例,分析了材料细观裂纹的形成过程以及材料损伤断裂的原因,提出了细观损伤力学理论和应用上的局限性,以拓宽细观损伤力学的发展和工程应用.     

超声辅助搅拌摩擦焊流场分析

超声辅助搅拌摩擦焊是在搅拌摩擦焊过程中增加超声振动,利用超声波效应改善焊缝组织性能的一种新型金属固态焊接技术。本文基于计算流体力学和弹塑性力学理论,建立了1.8 mm厚2024铝合金超声辅助搅拌摩擦焊流场分析模型。对流场分析发现,超声波的导入能够提高材料塑性流动,同时也扩大塑性流动区域;而焊速的提高,导致前进侧将成为焊缝的薄弱环节。