中件半自动气垫微震造型线

一、概述本造型线的目的主要是解决我厂造型工艺要求较高,具有特殊起型要求的铸件造型,例如:附有顶异板机构的齿轮造型、复杂形状的铸件造型、以及像马达脚这类起模高度较大的铸件造型。为此布置了如图1所示的中件气垫     

气动微震半自动造型线调試总結

在学习兄弟单位先进经验的基础上,我厂自行设计了一条气动微震半自动造型线,一九七五年基本建成,但由于存在设计、制造、按装以及管理上各方面的问题,一直不能正常生产,一九七八年工厂下决心,抽了专门队伍对存在问题进行深入调查与分析并且逐个问题加以改进,终于于一九七九年正式投入生产,班产量达到300～400箱,最高可达500箱左右。     

XZB148B半自动气动微震压实式造型线

为了适应农机行业铸造车间的技术改造,以一机部济南铸锻机械研究所为主,并组织山东拖拉机厂等九个单位于1973年联合设计了半自动气动微震压实式造型线,其砂箱内尺寸为800×600毫米,砂箱高度在250～130毫米范围内变化。从1977年7月开始,对安装在山东拖拉机厂的造型线进行负荷调试,对某些机构又     

气垫微震多触头高压造型线生产灰铁异型管件

本文介绍了一条砂箱尺寸为1400×800×300/300mm的气垫微震多触头高压造型线的工艺流程及设备结构,该线专门用于生产公称直径D_N≤300mm的各种灰铸铁异型管件。该线自投产以来,其各种异型管件的产量和质量均不断提高;铸件废品率由建线初期的15～20％,稳定降至5～10％;1983年产量达2872t,为建线前同类管件产量的1.5倍,占全厂各种管件总产量的43.5％。作者认为:该线主机性能稳定,辅机少而实用;砂箱内尺寸大,适应性强;全线投资少而占地面积小,有实效。适合于中小型铸造车间的技术改造采用。     

X-SWZ1280B半自动造型线铸件尺寸的控制

针对X-SWZ1280B半自动造型线，分析了人员、设备、工装对铸件尺寸的影响因素。通过人员培训、备件管理、工装点检等措施，使铸件的尺寸精度得到有效控制。     

造型线砂箱箱钩及砂箱转运小车改造

山东凯马铸造有限公司于上世纪90年代初引进了BMD气冲造型线，全线共使用砂箱166副，砂箱转运小车169个。随着造型线使用年限的增加，由砂箱、砂箱转运小车引发的故障逐渐成为导致造型线停机的主要原因。     

串联式气动微震造型线

我厂参考日本有关资料,自行设计、制造的串联式气动微震压实造型线(砂箱尺寸为660×560×115/135毫米),从一九七六年八月正式投产至今已两年多了。生产实践表明,该线运转正常,效果良好。目前该线的实际生产率稳定在100箱/时,月平均班产量达600箱(一班工作制,每天实际造型时间为6小时)。由于与     

气动微震压实造型线(中)

一、概述造型工部在运用造型机时,通常用铸型输送机、辊道,或简易铸型输送机等作为主要的运输设备,把造型机和各种辅机组合成造型生产线,实现机械化或自动化,从而充分发挥造型机的生产能力,降低劳动强度和改善劳动条件。在布置造型工部时,首先应考虑造型机和     

机械化造型线用砂箱的加工

砂箱是造型生产线的重要工艺装备,其精度对造型线的正常运转起着非常重要的作用。因此,砂箱应具有较高的机械强度和一定的几何形状精度,特别是对于以砂箱本身为运行节距的自动化造型线所用砂箱,则应有更高的几何精度。我厂批量生产砂箱已有多年历史,在生产过程中,采用一套通用设备,配以一定工装进行砂箱加工,使砂箱的几何形状精度满足了机械化造型生产线对砂箱的要求。一、明确砂箱的结构特点和使用性能砂箱由上砂箱与下砂箱组成,并以上下砂箱体为主要构件。上箱装有两个定位销与下箱相配,四侧面装有撞柱,用以做为限定运行节距;也有的砂箱无撞柱,靠箱侧面限位。箱体多用球墨铸铁铸成,亦有用型钢焊接而成。为防止变形,需对砂箱进行时效处理。     

机械化砂箱造型铸件最大错箱值的控制

文章采用图解方法,从射压造型合箱的实际推导出控制铸件最大错箱值的计算公式,并用于实际生产的工序控制中去,取得了预想的效果。     

机械化砂箱造型铸件最大错箱值的控制

采用图解的方法,根据射压造型合箱的实际,推导出控制铸件最大错箱值的计算公式。将其用于实际生产,取得了预想的精度控制效果。     

气垫微震双缸造型机

我厂为了生产阔幅织机,需要铸造特长铸件,其砂箱外尺寸为3700×520×200/130毫米。对于这种特长铸件的造型,我们开始设计采用一般砧座式震击机构、附加压实的双缸造型机,压头采用摇架结构。当把图纸拿到工人中去讨论方案时,工人师傅提出:这种造型方式劳动强度太大,双缸震击同步很难;主张在     

中心气垫微震造型机

气垫微震造型机具有结构简单,适应负荷范围大,震击性能较好等特点,适于中小型铸造车间多品种、小批量生产的需要。本文介绍了造型机的结构原理和特点,重点讨论了微震机构的特点和震击特性。该造型机的单纯微震具有压震的特点,一方面它的撞击比能、紧实效率不受负荷交化的影响,另一方面不同负荷要求不同的撞击能量时,可用调节气压的方法,以保持撞击强度一定,使铸型达到必要的紧实度。文中还简述了震击机构主要参数的计算方法,可供设计参考。     

气垫式微震压实造型机气垫部分近似计算

气动微震压实式造型机经过短短几年的生产实践,证明了比震压式造型机优越。它不需大的设备基础,对厂房及周围环境影响较小;而且在压实的同时能进行微震,使砂型平均紧实度和紧实度分布均匀性都有明显提高,因此,扩大了对复杂铸件和高砂箱的造型的适应能力。但也出现一些问题,就目前国内使用较多的弹簧式气动微震压实造型机而言,有如下几点:     

柱塞式气垫微震试验装置

一九七三年,第一汽车厂铸造分厂在设计一条多触头高压造型自动线时,在主机选用了柱塞式气垫微震装置,当时为了探索这种微震机构的工作特性,和机器相同的尺寸加工制造了一个气垫微震装置。为了进一步开展对微震机构参数的试验研究,在原有试验装置的基础上,作了一些改造,并按装了自动控制线路。改装后的试验装置如图1所示。它由机座1、工作台2、司气阀滑套7、小弹簧8、司     

气动微震压实造型线(下)

在气动微震压实造型生产线中,辅机也占很重要的地位。无论那一个工序的辅机,如果设计’不当,或者制造不符合要求,整条线就往往不能发挥出应有的生产能力。随着我国工业生产的发展,各地的铸造厂或车间根据多快好省、因地制宜的原则,在各     

活塞式气垫微震压实造型机

将震压式造型机改装成活塞式所垫微震压实造型机，并采用将气垫腔和震铁设计成一体、撞击面置于机构内部的结构，具有简单，紧凑，制造方便，噪声小等优点。     

四工位造型机半自动造型线介绍

(一)中国纺织机械厂的革命职工,在毛泽东思想的光辉照耀下,在三面红旗指引下,敢于革命,敢于闯新,从1959年开始,仅用了一年左右的时间,设计、制造、安装了一条包括二台转盘式四工位造型机的半自动造型生产线,后又经过不断地调整、改进,终于投入生产。“忆往昔峥嵘岁月稠。”回顾四工位造型线的建造,经历了一段不平凡的里程。设计之前,有人拿来一本苏修自动造型机     

半自动气动微震压实造型机

ZB1410型造型机是我国气动微震压实造型最大规格的新产品,具国内先进水平。该机由一机部济南铸锻机械研究所设计、苏州机床厂制造,并经半年时间的调试和工艺试验,于一九八一年七月一机部机床工具总局和江苏省机械厅委托苏州市机械局组织鉴定通过,提供生产使用。本文简要地介绍该机的主要技术规格、结构特点和工艺性能。