氯气液化和液氯汽化的节能方案比较

为达到给定的氯气液化和液氯汽化能源消耗要求,分析6种技术方案并比较各种方案的能耗:1溴化锂制冷用于氯气液化,蒸汽加热用于液氯汽化;2螺杆机制冷用于氯气液化,蒸汽加热用于液氯汽化;3螺杆机制冷用于氯气液化,热泵加热用于液氯汽化;4螺杆机制冷用于氯气液化,合成炉余热、热泵加热用于液氯汽化;5螺杆机制冷用于氯气液化,循环水废热、合成炉余热用于液氯汽化;6原氯汽化液氯,剩余液氯再用蒸汽加热汽化。     

西门子液氯装置的运行情况

2000年．我公司从德国西门子公司引进了高温高压法液氯生产工艺，即在35℃、1．0MPa下液化氯气。该生产装置投入运行近3年来，解决了节能、环保等问题，产品质量稳定，客户满意率达100％，取得了经济效益和社会效益的双丰收。     

提高液氯安全生产技术的研究

从液氯生产工艺、设备设施、应急处置等方面提高液氯安全生产技术，有力提升氯碱系统氯气生产储运工艺安全管控水平，消除系统设备设施潜在隐患，实现关键环节操作失误及其后果的预防预控，强化氯气泄漏应急处置能力，实现生产装置和作业环境的本质安全。     

高纯氯气生产过程中能量的循环利用

介绍了氯气低压液化和液氯气化两个过程的能量循环利用方法，为高纯氯气的生产提供了节能途径。     

液氯生产节能方向的探讨

不论中小型氯碱企业还是大型氯碱企业,液氯和盐酸仍是平衡氯气的主要手段之一。通常的做法是干燥氯气一部分液化生产液氯,液化尾气与另一部分干燥氯气混和用作合成盐酸。液氯工段的生产往往要受到液化尾气含氢量的制约。液化效率一般根据干     

优化氯气液化生产工艺的研究

本文从氯气液化原理及液化工艺特点入手,对液氯的装置及工艺流程作了简单的介绍,分析对比了几种液氯生产工艺法,并总结了生产中发生的事故,进而对出现的问题提出合理的解决方案.     

液氯冷冻系统节能改造

开封东大化工有限公司在液氯冷冻系统改造中,安装2套氯气液化装置,加大了氟利昂冷凝器换热面积和氯气液化器热交换面积。新氯气液化装置共投资约100万元,不计增产液氯带来的收益,一年半即可收回全部技改投资。     

液氯生产工艺综述

介绍了氯气低压液化的条件、液氯生产的工艺种类及各自特点,详细介绍了高温高压法液氯生产工艺流程的种类、特点及其与低温低压法液氯生产工艺的比较。     

螺杆式氟利昂制冷机组的应用

介绍了螺杆式氟利昂制冷机组应用于氯气液化方面的生产工艺以及氯气压力、氯气温度、液氯尾气浓度、液化效率间的相互关系及油温、油压的作用。     

浅谈液氯生产中的节能方法

通过对氯气流化过程的分析，提出了液氯生产的节能方法：降低泵前氯系统的阻力，提高氯泵的抽气能力；选择适宜的氯泵出口压力，使氯泵压缩气体效率处于最佳状态；改进氯气压力的调节方法，降低动能消耗；提高氯气液化压力，提高氯气液化纯度。采取上述措施后，广西柳州东风化工有限责任公司在生产液氯时，电耗（包括氯氢处理电耗）由原来的250kW.h/t下降到190kW.h/t。