读者信箱

问 :我们是山东一家生产墙地砖的企业 ,在生产墙地砖压制成形中 ,素坯表面有时粗糙、不细腻 ,其原因是什么 ?应如何解决 ?答 :在生产墙地砖素坯压制成形中 ,由于坯粉与模具发生粘结而导致砖面粗糙所产生的缺陷称作粘模。其成因有以下几个方面 :①坯粉含水量过高。通常坯粉含水量高于 9% ,即容易造成粘模。②坯粉中粗颗粒部分含量较多 ,容易造成粘模。粉料越细 ,粘模缺陷越不容易产生 ,增加 70～ 75 μｍ之间的粉料含量可减少粘模缺陷。③模具表面温度过低。通常应达到 80～ 10 0℃ ,以使湿粉料不易粘在模具表面上。④坯粉的塑性过低。⑤钢模…     

一种塑料成型设备

本实用新型包括机筒、螺杆、花板、连接体和模具。模具可以是挤出模、注塑模、成型模或吹塑模。在被成型塑料与塑料成型设备相接触的金属表面上设有聚四氟乙烯塑料复合层。所述的被成型塑料与塑料成型设备相接触的金属表面是模具的模内表面;也可以是机筒的内表面;螺杆与花板的表面或连接体的内表面。     

铝制模更易于熔体流动的原因探究

有报道称,采用铝质注塑模的加工循环周期要比P20钢制模具的加工循环周期更短,其中的一种解释是:铝材的热传导系数较高,接触到塑料熔体后,可更快地传导热量至模具表面,由此可实现更快速的充模过程,并且靠近模壁位置上塑料部件的硬化程度很低.     

注塑模具的热管冷却

<正> 问题的提出 注射成型是塑料加工的一个重要方法,模具温度直接影响塑料的充模和塑件的定型,也直接影响注射周期和塑件质量。模具的温度过高会造成塑件的飞边、脱模困难、注口料粘模,特别是在模具单边温度过高的情况下,还会发生咬模现象。而模具温度过低,也会造成塑件缺     

模具材质对氧化铝陶瓷凝胶注模成型的影响研究

通过采用金属、玻璃、陶瓷、塑料、复合材料等材质作为模具,研究了各种材质对凝胶注模成型氧化铝陶瓷坯体的影响。结果表明,用不锈钢模具、马口铁模具、陶瓷模具与玻璃模具成型的坯体质量高,而用有机高分子类(PVC、PP、环氧树脂、石蜡等)模具成型出来的坯体质量不太理想。此外,用金属模具或薄壁模具成型的凝胶反应时间相比陶瓷、玻璃或高分子类模具要短。     

微细喷砂用作成纹和清理工具

Steve Smith先生是Caco Pacific公司模具抛光部门的领导。因为这个关于模具抛光的故事具有引言的性质，它所涉及的材料对于大多数模具制造商来说是众所周知的。然而，模具抛光的其它方面内容就不太为人所知了。当一个模具用EDM或者其它机加工方法加工成钢模腔之后，需要进行最终抛光。一种叫作微细喷砂的技术被用来产生某些表面抛光纹理。有些塑料比较容易从结霜抛光面上脱模，而有些却要求光滑的抛光面。微细喷砂可以给那些大珠喷砂机无法到达的小而深的模腔加工纹理，而且它还可以用来清理模具里的树脂残余物。     

谈FRP模具表面金属化工艺

模具表面金属化是ＦＲＰ模具的发展趋势。本文详细介绍了表面喷涂金属制模的工艺技术。     

压塑工艺及模具设计——上篇 塑料压制成型 第三讲 压制成型零件设计（一）

压塑与注塑采用不同类型的塑料,前者采用热固性塑料,后者采用热塑性塑料。压塑成型工艺及模具设计是一门不断发展的综合科学,不仅随着高分子材料合成技术的提高,压塑成型设备的更新,成型工艺的成熟而改进,而且随着计算机技术,快速造型技术,数值模拟技术,数字化应用技术,智能技术等在压塑成型加工领域渗透而发展。本讲座内容主要包括:压制成型工艺及分类,压制件设计,压制模结构设计及其零件设计,压制成型设备,压制塑件质量控制及缺陷分析,压制成型模应用举例;压注成型原理及工艺过程,压注成型模具结构设计,压注成型压力的计算,压注成型设备的选择,压注塑件质量及缺陷分析,压注成型模应用举例。     

触指冲落模的设计改进

介绍了一副典型的普通触指冲落模的设计分析和模具结构。由于高压开关用触指的表面光洁度要求比较高。用普通冲压模具加工是很难达到精度要求的。本文就解决这一问题对普通冲压模提出了改进方案。能达到精冲的效果。可供同行在类似产品设计中参考。     

金属表面护理的最佳解决方案

模具表面的清洁，抛光等工作是一件令塑料加工商颇为头疼的问题。本文介绍了一种新的模具表面保护剂，采用这种保护剂可以有效延长模具使用寿命，提高产品质量。[编者按]