设备运转率之我见——兼谈“磨头仓”“小料仓”对主机运转率的影响

本文用系统论的方法对水泥生产设备进行研究。引进“设备运转系统”和“系统运转率的概念,并分析了它们对设备管理工作的指导意义。     

加强设备管理 保证安全运转

我厂在1958年大跃进的基础上,今年又继续跃进,第一季度的水泥产量比1958年同期增长了36.38%。生产连续跃进的因素很多,而加强设备管理工作,提高设备运转率却是促进生产跃进的重要原因之一。例如,双窑运转率1958年平均达到97.95%,其中1号窑达到98.57%,此1957年提高了6.24%,长期安全运转了449天;双窑台时产量则此1957年增长     

加强经常维护 坚持计划检修 保证设备长期安全运转

认真做好设备管理工作,实现长期安全运转,努力提高设备运转率,是保证完成和超额完成生产计划的基本条件,也是全面改进企业管理工作中的一项重要内容。几年来,我厂在设备管理方面曾做了不少工作,取得了一些成绩。从1957年到1960年,旋窑平均运转率达到96.17%,其中二号旋窑曾创造了安全运转663天的最高纪录;水泥磨的平均运转率为83.39%,其中2号水泥磨的最高季度平均运转率曾达到93.83%。这些主要设备,几年来都没有发生重大恶性事故,一般事故也大为减少,1957年5、6两月和1961年2月,都出现过全     

管好设备

认真作好设备管理工作,保证设备长期安全运转,对实现增产节约、促进水泥生产持续跃进,有着重大的作用.近年来,各大中型水泥企业的设备管理水平都有很大的提高,出现了许多设备管理工作上的先进单位,创造了许多设备管理的先进经验.象大连、锦西、江南、大同等水泥厂,今年上半年,水泥窑的平均运转率都达到90%以上,其中有些窑还高达98%,水泥磨的运转率,也有10个企业超过85%以上,大连、琉璃河等水泥厂,高达92%以上.由于设备的长期安全运转,有力地促进了水泥生产的持续跃进.但也有些企业对设备管理工作重视不够,没有做好经常的设备维护与保养工作,没有健全的设备管理组织,没有严格地贯彻生产操作规程,没有认真地执行计划     

如何做好设备巡检工作

通常讲，设备的运转率特别是有效运转率的高低可以基本反映出一个企业的生产管理水平．而追求高的设备运转率就必须压缩计划检修时间．并尽最大可能的减少生产故障．甚至做到生产零故障状态。作为设备管理人员，我们追求的第一个目标应该是设备零故障。     

健全车间基层组织实行设备按点检查

几年来各企业对设备维护检修工作,对大修理计划执行情况,设备运转率提高,设备事故的不断减少来看,是有一定的成绩的.在厂际劳动竞赛和先进生产者运动中,对设备管理工作和安全生产,创造了许多有利条件,水泥窑的运转率,除去光华水泥厂,全部按48台水泥窑计算,     

水泥设备齿轮润滑维护的研究

本文针对齿轮失效破坏的特征,较为详细地分析、研究了水泥工业设备齿轮润滑在设备管理中的重要性。为提高水泥生产线的运转率,延长设备使用寿命,提出了改善齿轮润滑的优化方案。     

设备诊断检测和设备管理

设备诊断检测和设备管理黄有丰由中国建材工业经济研究会和中国建材装备总公司联合组织召开的水泥工业设备诊断检测技术和设备管理研讨会，于１０月２１～２３日在冀东召开。研讨会的目的就是要提高水泥工业装备水平、管理水平，最大限度地提高水泥企业的经济效益。会议的...     

实现设备精细化管理降 低企业生产成本

如何＂向生产要产量,从设备管理降成本＂是当前形势下水泥企业管理者迫切需要思考和解决的课题。本文将单从水泥企业设备精细化管理方面入手,以我公司发展现状为例,浅谈其对降低企业经营成本和提高市场竞争力的重大作用。     

新型水泥干法生产线设备管理与维修

本文对新型干法水泥生产线的设备管理工作及维修进行了总结 和积极的探索,从比较新颖的角度,围绕以设备的可靠性提高设 备的运转率,挖掘出一套行之有效的设备管理方法和手段,降低 设备的经济寿命周期费用,实现从设备角度提高企业的整体经 济效益。     

强化基础建设 坚持“三个严管” 促进设备管理工作

我厂自1984年以来,由于强化了设备管理的基础建设,设备完好率达到95.6%,运转率达到89.4%,设备维修费用率在10.2%以下,水泥窑连续运转150多天。1987、1988年先后获牡丹江市和黑龙江省设备管理优秀企业称号,并在历年省级水泥企业行检行评中,取得名列第一的成绩。一、强化基础建设(一)强化设备管理意识。我们要求专职兼职设备管理人员,逐步树立起如下关于设备管理的意识、原则和作风: 1.“质量是企业的生命,设备是生命的保证”意识; 2.“预防为主,维修为辅,防患于未然”     

论提高回转窑运转率的必要性

在当前改革大潮中,水泥企业只有以一个不变(对水泥熟料高质量的要求)来适应市场需求的万变,才能大幅度提高企业的经济效益。研讨如何提高回转窑运转率则是其重要一环。国家、省、市建材行业的领导部门有鉴于此,在《企业设备管理升级细则》中明确规定     

水泥企业大跃进出现新经验

全国各水泥厂在生产大跃进中,比干劲、比先进的浪潮汹涌澎湃,建工部直属水泥企业3月份的水泥产量比1月份增高13.5%,熟料增高5.8%,水泥窑和水泥磨的台时产量增高5%,水泥窑的运转率已达到92%,水泥磨的运转率达90%. 为了提高水泥产量,职工们以无比的干劲加钻劲,创造水泥生产新记录,提高了窑磨的台时产量.江南水泥厂在3月中旬,召开了“比武大会”,以工段为单位,提出先进指标.在保证熟料质量的前提下,水泥窑的转速由75转/时提高为90转/时,窑的小时产量由17吨提高到19吨,而煤的消耗量并未增加.石灰石粗碎机台时产量也由83吨提高为120吨,生料磨的台时产量由76吨提高为84吨.永登水泥厂在3     

风选磨半终粉磨工艺在水泥粉磨中的应用

水泥粉磨工艺的优化设计直接影响到后期水泥生产成本,粉磨工艺选型除考虑系统产量、系统投资、系统电耗,还需考虑熟料利用率、水泥性能、水泥强度、设备可靠性、系统运转率、易损件磨耗等。如何选取最优的粉磨工艺、最简洁的工艺配置、最可靠实用的生产设备,用最小的投资取得最大的经济效益,已成为广大水泥企业所追求的目标。     

水泥行业现代设备综合管理

随着水泥行业新型干法生产线的快速增加，水泥企业的规模在膨胀，水泥装备向大型化、高速化、精密化、电子化、自动化方向发展，现代水泥设备需要有现代的设备管理与之相适应，本文论述的水泥行业现代设备综合管理对中国水泥企业提高企业管理水平，充分发挥设备效能具有现实意义。     

水泥包装机闸板关闭机构的改进

我厂生产的原BGY型单嘴水泥包装机,设计台时产量为15t/h。该包装机计量准确性较好,一次性投资较小,且结构简单,产量调节灵活性较强,比较适于小规模袋装水泥的生产。但该机的闸板关闭方式采用电磁铁或手把形式,不但降低了设备运转率,而且增加了工人的劳动强度,造成一定的经济损失。     

新型干法水泥厂设备管理中的全优润滑管理

随着我国水泥设备的大型化、高速化、自动化发展,水泥设备管理的各项要求也在发生着根本性的变化,其设备润滑管理更是水泥企业设备管理工作中的一项非常重要的工作。     

开展设备评优 强化设备管理

1987年,我厂以厂长目标管理为中心,以开展设备评优、强化设备管理为课题,实行全员设备管理,使主机设备运转率从50%提高到85%以上。产品产量、工业总产值、实现利税分别比上年增长26.6%、26.5%、23.8%,被评为全省建材行业设备管理先进单位。1988年,产量、产值、利税又分别增长20.99%,18.7%和35%,被评为地区经济效益和设备管理先进单位。我们的主要做法是:     

提高水泥设备运转率的办法

总结水泥企业在提高设备运转率方面的经验,概括成八个方法。     

谈谈水泥均化的重要性及其措施

众所周知，对于水泥生产中生料均化已被广泛重视。因为水泥化学成份的均齐性，不仅直接影响熟料质量，而且对窑的产量，热耗，设备的运转率等都有较大的影响。同样，对于水泥的均化，也是至关重要的，水泥作为生产的最终成品，它不仅影响工程质量同时也对工厂的经济效益起...