立体传质塔板在污水汽提塔上的应用

本文介绍了立体传塔板的结构、原理、特性以及在污水汽提塔上的应用     

DJ塔板在蒸氨汽提塔改造中的应用

通过ＤＪ型塔板应用在我厂蒸氨汽提塔获得成功而提出一个化工设备的匹配更新问题。     

新型高效立体传质塔板在污水汽提装置上的应用

独山子炼油化工总厂含硫污水单塔汽提装置原处理量为 35m3/h左右 ,为提高到 68m3/h ,采用了河北工业大学开发的一种新型高效立体传质塔板代替原来使用的浮阀塔板。改造后装置处理量达到改造前的 1.5～ 2倍 ,各项排放指标都能满足工艺要求。但改造后汽提塔的分离精度无明显提高 ,装置在操作、工艺流程上还需改进。介绍了这种新型高效立体传质塔板的结构及操作特点。     

立体传质塔板在环氧乙烷／乙二醇装置扩改中的应用

介绍了大通量新型高效塔板——立体传质塔板(CTST)。该塔板与浮阀塔板相比具有的优势为：处理能力提高80％～100％,分离效率高10％～40％,操作弹性高一倍,压降低20％～30％。该塔板在天津联合化学有限公司环氧乙烷EO／乙二醇EG装置扩产改造中已经成功应用,在原塔外壳不变的条件下,仅用CTST塔板替换原浮阀塔板,改造后生产能力提高30％～80％。EO精制塔C302空塔动能因子超过3．0Pa^0.5。     

结合系统优化的含硫污水汽提塔节能改造

污水汽提置蒸汽单耗量高达310 kg/t,根源是负荷偏大和塔板数不足.文中结合系统优化技术,提出负荷转移和塔板改造相结合的3种改造方案.方案1是换塔—增大塔径和增加板数;方案2是将部分含硫污水转移到另1套污水汽提装置,以降低处理负荷;方案3是负荷转移和部分塔段更换.通过构建模拟模型和优化比较,最终选择方案3.该方案首先...     

新型立体传质塔板在吸收稳定系统扩能改造中的应用

中国石化湛江东兴石油化工有限公司采用新型立体传质塔板（CTST）对催化裂化吸收稳定系统精馏塔进行扩能改造。对1 号和2 号重油催化裂化装置（简称1#催和2#催）吸收稳定系统的各塔进行模拟计算并进行CTST水力学计算,确定改造方案为：对1#催、2#催的吸收塔、解吸塔和稳定塔,在支撑件不更换的情况下,只将浮阀塔板更换为CTST。改造后1#催、2#催的重油处理能力分别提高67%和25%。1#催稳定塔液化气中C2组分的体积分数小于0.03%,C5+组分的体积分数小于0.02%;稳定汽油中不含C3、C4组分,饱和蒸汽压为63.65 kPa。2#催稳定塔液化气中C2组分的体积分数为0.03%,C5+组分的体积分数为0.08%;稳定汽油中不含C3、C4组分,饱和蒸汽压低于65 kPa。1#催和2#催吸收塔贫气中C3+组分的体积分数分别为1.46%和0.95%。1#催和2#催解吸塔脱乙烷汽油中C2组分的体积分数分别为0.12%和0.03%。     

立体传质塔板在常压蒸馏装置扩改中的应用

介绍大通量新型高效塔板—立体传质塔板CTST。该塔板与浮阀塔板相比:处理能力提高80%~100%,分离效率高10%~40%,操作弹性高1倍,压降低20%~30%。该塔板在中国石油天然气股份有限公司大连分公司的Ⅱ套常压蒸馏装置扩产改造中已经成功应用,在原塔外壳不变的条件下,仅用CTST塔板替换原有塔板,改造后加工能力由2.8Mt/a提高到5.1Mt/a。改造后装置各项指标均达到设计要求。     

立体传质塔板在炼油装置上的应用

中国石化股份有限公司洛阳分公司应用立体传质塔板对常压蒸馏装置初馏塔、污水汽提塔和催化裂化装置的干气再吸收塔进行了扩能改造。初馏塔生产能力提高 80 %以上 ;污水汽提塔处理能力提高 1倍以上 ;再吸收塔吸收效果明显改善 ,干气中C3 以上组分下降到 2 .6 %     

立体传质塔板在气体分馏装置的应用

中国石油锦州石化分公司在气体分馏装置异丁烯塔的扩能改造中用立体传质塔板(CTST)替代原F1型浮阀塔板，在塔径(2600mm)、塔高、塔固定件均不变动的情况下，使处理能力较最初设计值提高136．76％，能耗降幅达41．1％。改造后，塔运行平稳，操作弹性大，达到了改造目标。     

提馏塔板性能模糊综合评价法及其应用

提出以塔底馏出物残余量、提馏操作成本、比塔价、系统适应性四个基本工业因素为基础对提馏塔板进行模糊综合评判的方法。经验证 ,该方法简单可行 ,为提馏塔板的工业选型提供了理论依据。     

双层喷射立体传质塔板在催化裂化分馏塔的应用

 介绍了一种新型双层喷射立体传质塔板，该塔板具有雾沫夹带量低、液相通量大、塔板压力降低的特点，并在中国石油华北石化分公司催化裂化分馏塔上进行了应用。结果表明，该塔板可以大幅度提高塔内气、液相流体的负荷，提高装置的处理能力，而且塔板压力降低，塔板效率高，空塔动能因子可以达到3.2 (m/s)·(kg/m3)0.5，降液管溢流强度可以达到130 m3/（m.h）。分馏塔产品汽油95％点与柴油5％点脱空达到34 ℃，柴油95％点与回炼油5％点脱空达到30 ℃，油浆5％点蒸馏温度达到415 ℃。     

炼油厂含硫污水汽提塔的模拟计算

针对炼油厂含硫污水汽提塔的特点，修正三对角矩阵算法，利用适当的逸度系数及活度系数求解，模拟计算结果与实际基本相符。在指导济南石化、洛阳石化等8家企业的扩产改造中，用此模拟结果设计污水汽提塔取得良好的效果。     

污水汽提系统的化学除臭清洗

文章简要介绍了化学除臭清洗剂JX-518的组成,并对采用该清洗剂对污水汽提系统进行化学除臭清洗的清洗过程及注意事项进行了详细介绍。实践证明,清洗后系统残液中硫化物及氨氮可降至很低,取得了很好的清洗效果。     

污水汽提装置酸性水汽提塔的操作优化

针对污水汽提装置酸性水汽提塔净化水水质不合格、能耗高等问题,以某炼油厂加工45.3t/h污水的单塔侧线汽提塔为例,以流程模拟为辅助手段,从富氨气抽出位置、热冷进料量比例、热进料换热流程三个方面分别进行了分析和研究,得出富氨气抽出位置应位于第12块理论板、热冷进料比应小于4、净化水换后温度应降低到60℃,并在此基础上进行了整体优化,不但将净化水中NH3质量分数由120μg/g降到80μg/g,达到环保标准,而且减少装置蒸汽用量3.5t/h,降低装置冷却负荷7 758 MJ/h.     

ASPEN PLUS软件在炼油厂含硫污水汽提过程中的应用

介绍了ASPENPLUS软件在炼油厂污水处理工艺过程不同设计阶段中的应用。所建模型已用于高含硫含氨污水汽提工艺的研究开发和设计过程，并用于操作工况分析及离线操作指导，从而解决了工程设计中的难题。炼油厂含硫污水经过处理由高浓度污染源变成有用的资源，减少了环境污染。取得了良好的经济效益及社会效益。     

导向筛板在间甲酚装置201E塔改造中的应用

介绍了在燕化公司近三厂间甲酚装置改造项目中第一异丙基甲苯汽提塔的改造设计方案及导向筛板的优点和设计方法。用导向筛板聚代原来的普通筛板，在生产上取得的满意的效果。     

波纹填料与塔盘在原油蒸馏塔中的联合应用

利用波纹填料及塔盘各自的优点，用波纹填料与塔盘联合应用技术对博兴润滑油脂厂及利津石油化工厂的板式原油蒸馏塔进行了改造。改造后塔的通量增加１倍，汽油－轻柴油恩氏蒸馏（５％￣９５％）间隙不大于２８℃，负荷变化的适应性大为改善，博兴润滑油脂厂还取得２０万元／月的经济效益。     

DJ-5型塔板在丁二烯精馏塔改造中的应用

采用抗堵性能好、分离效率高和处理能力大的DJ-5型塔板(新型固定阀悬挂式降液管塔板)逐一更换了丁二烯精馏塔原浮阀塔板,不仅解决了原塔易堵塞问题,而且在保持塔体不动的情况下,将原27 kt／a的处理能力提高了31.8%,塔顶产品纯度由99.45%提高到99.7%,塔釜丁二烯排放由70%-80%降到50%以下。