压力容器用埋弧焊丝钢H10Mn2-A盘条冶炼及轧制实践

根据客户特殊需求开发了压力容器用埋弧焊丝钢H10Mn2-A盘条,为了保证低倍组织质量,通过LF精炼进行窄成分和气体含量控制,连铸全程保护浇注,过热度≤30℃,拉速2.2 m/min。为了获得优良的成品力学性能,采用控轧控冷工艺,开轧温度1 000±20℃,吐丝温度890±10℃,辊道速度15 m/min。经客户试用,H10Mn2-A盘条强度适中、塑性好,易拉拔,冲击韧性良好,满足压力容器用焊丝的拉拔和焊接性能要求。     

ER55-Ti焊接用钢的生产试制

利用现有工艺装备,转炉高拉碳补吹氩气,出钢C≤0.04%,P≤0.010%;LF精炼减少钢中气体和夹杂;连铸全程保护浇铸,并采用结晶器和末端电磁搅拌技术,降低钢中夹杂物,提高连铸坯质量;优化孔型设计,控制轧制温度、吐丝温度、冷却速度等控制产品的组织性能及尺寸精度。承钢研发的ER55-Ti焊接用钢热轧盘条,产品成分达到内控要求,组织正常,性能稳定,表面质量较好,完全满足用户拉拔、焊接要求。     

EM12K焊接用钢盘条的研制开发

青钢EM12K焊接用钢盘条采用氧气顶吹转炉冶炼LF精炼、小方坯连铸和高速线材生产线生产,通过控制化学成分、精炼、全程保护浇注和控轧、控冷等工艺措施,使盘条的化学成分均匀、强度适中、塑性高,质量稳定可靠,充分满足用户对焊丝拉拔性能和焊接性能的要求.     

石横特钢65 t Consteel EBT EAF-LF-CC流程生产焊线钢H11Mn2SiA的工艺实践

采用60％铁水+优质废钢,Comteel电弧炉偏心底炉出钢留渣作业,控制出钢终点[C]0.035％～0.050％、出钢[P]≤0.012％;LF用低碱度渣精炼,喂硅钙线,LF精炼后软吹氩15 min;150 mm×150 mm方坯连铸时,采用全保护自动控制浇铸和结晶器、铸坯凝固末端电磁搅拌,使所生产的H11Mn2SiA焊线钢(％:0.06～6.09C、0.82～1.00Si、1.45～1.70Mn)的平均氧含量为20×10^-6,Φ5.5 mm盘条不经热处理可直接冷拔至Φ1.0 mm不断丝。     

30t EBT电弧炉-LF-CC流程生产80Mn14钢的工艺实践

通过采用电弧炉出钢前在钢包中加入40%的锰铁,LF精炼前期调整成分,精炼中期和末期控制精炼渣碱度≥2.5,软吹氩搅拌,控制中间包钢水过热度≤35℃,连铸全程进行保护浇铸等工艺措施,贵阳特钢—炼钢厂成功进行了80Mn14钢(%:0.75～0.96C、13.00～15.50Mn、≤0.80Si、≤0.070P、≤0.030S)的30 t EBT AF-35 t LF-260mm×300mm连铸机流程生产,产品各项性能均满足标准要求。     

淮钢80t BOF-90t LF-RH-CC流程开发特殊钢的生产实践

通过转炉采用高拉碳操作,控制出钢[P]≤0.012%,终渣碱度2.8～3.5;双挡渣工艺,LF精炼渣碱度≥4,(TFe+MnO)≤1.0%;应用低铝洁净钢精炼技术和含钡洁净钢生产技术专利;RH-MFB真空处理,连铸全程保护浇铸及二冷技术优化等措施,淮钢开发了127个特钢新产品,总氧含量(T[O]):轴承钢≤10×10-6,60Si2CrVAT弹簧钢≤12×10-6,CM490锚链钢≤15×10-6,37Mn5油井管坯钢≤18×10-6,SAE1022A冷镦钢和15CrMoG高压锅炉管坯钢≤20×10-6。     

石模特钢65t Consteel EBT EAF—LF—CC流程生产焊线钢H11Mn2SiA的工艺实践

采用60％铁水＋优质废钢，Consteel电弧炉偏心底炉出钢留渣作业，控制出钢终点[C]0．035％～0．050％、出钢[P]≤0．012％；LF用低碱度渣精炼，喂硅钙线，LF精炼后软吹氩15min；150mm×150mm方坯连铸时。采用全保护自动控制浇铸和结晶器、铸坯凝固末端电磁搅拌，使所生产的H11Mn2SiA焊线钢（％：0．06～6．09C、0．82．1．00Si、1．45—1．70Mn）的平均氧含量为20×10^-6，Ф5．5mm盘条不经热处理可直接冷拔至Ф1.0mm不断丝。     

简化退火高强度冷镦钢SCM435盘条的研制

马钢采用铁水预处理-50t顶底复吹转炉冶炼-65tLF精炼-6流140mm×140mm方坯连铸-SMS控轧控冷高速线材轧机工艺流程,生产Φ5.0～22.0mm简化退火0.35C高强度冷镦钢SCM435盘条。通过LF精炼及连铸保护浇铸和电磁搅拌,铸坯中氧含量达18×10^-6。经控轧控冷生产的线材抗拉强度平均为746.5MPa,较常规工艺轧制的线材低200MPa。因此,控轧盘条球化退火时间较常规轧制盘条减少50%。     

高洁净度焊丝钢低硅控制的工艺改进

采用电炉生产高洁净度焊丝钢(C≤0.10%、Mn:0.35%~0.45%、Si≤0.04%、P≤0.006%、S≤0.003%),主要工艺难点是精炼过程在保证脱氧良好的情况下控制钢中硅含量。通过采取优化脱氧工艺、控制渣量及渣中Al2O3含量等措施,有效防止了精炼过程中钢水硅含量的增加,满足了高洁净度焊丝钢的质量要求。     

ER50-6焊丝钢开发生产实践

广富集团采用单渣快速脱磷,出钢[P]≤0.010%,终点碳0.035%~0.05%;LF精炼控制渣系和氧含量;连铸全程保护浇注、塞棒自动控制以及结晶器电磁搅拌;控轧控冷,成功开发生产了ER50-6焊丝用钢。产品检验表明,钢的化学成分均匀、稳定,氧含量(15~35)×10-6,铸坯组织致密,中心疏松≤1.0级,热轧盘条抗拉强度500~550 MPa,断后伸长率≥25%。