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热卷箱安装于粗轧机的延伸辊道争飞剪之间,将粗轧机轧制成的中间坯卷成热钢卷。其卷取控制包括带钢头、尾部跟踪,弯曲辊辊缝控制,卷取速度控制,钢卷直径计算,三辊接触控制和自动尾部定位。 相似文献
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1 前言
随着钢铁市场竞争越来越激烈,产品盈利能力的高低决定了一个企业的命运,我厂作为第二代薄板坯连铸连轧生产线,其产品晶粒细小,强度高,非常适合高强钢的开发,而高强钢成品厚度一般要求较厚,随着带钢厚度、强度的增加、板带、卷曲温度的降低,就可能造成卷不紧甚至不能正常卷取的现象。因此了解卷取机的卷取能力,对解决新产品开发中的高强厚带钢卷取堆钢有积极意义。 相似文献
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热轧卷取温度是高强大梁钢产品的主要性能参数之一,实际生产中700 MPa级汽车大梁钢在层冷辊道经常出现较大的浪形,影响卷取温度控制(coiling temperature control,CTC)模型的反馈控制及模型自学习,带钢卷取温度波动较大.不同批次轧制时板坯加热温度存在一定偏差及不同的冷却工艺等因素给CTC模型的... 相似文献
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在现代热连轧带钢生产中,带钢卷取机是十分重要的设备。在卷取过程中,可能因设备故障、工艺参数设定不合理、操作失误等造成卷取失败,俗称"卷取机堆钢"。而带钢的头部散卷,在堆钢事故中占比较大。结合长时间的生产和维护实践,本文只对多种头部散卷堆钢原因进行综合分析,并制定相应的措施,从而有效降低头部堆钢发生的几率。 相似文献
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针对无芯卷取机主卷取装置存在的第一卷钢卷取时遇到的“扎钢”、“跑钢”等问题,通过在现有的无芯卷取机上安装过梁装置,使带钢在卷取时钢头能够顺利通过四根驱动辊组成的空间,能够顺利完成第一圈的卷取,确保了卷取的顺利完成. 相似文献
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天津市新天钢联合特钢有限公司在生产Q195热轧带钢过程中,发现部分批次热轧带钢在后续冷轧加工过程中存在强度偏高、塑性较低的情况,给下游冷轧、酸洗用户带来了一定的影响。本文介绍了热轧带钢塑性指标对后续冷轧工序所产生的影响,从现行生产工艺流程出发,分析了影响热轧带钢塑性指标的主要因素,确定了造成Q195热轧带钢塑性较低的主要原因,并提出了优化改进措施。通过优化加热工艺、增加中间辊道保温装置、优化卷取工艺,提升了Q195热轧带钢塑性,获得了下游冷轧加工用户的认可。 相似文献
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固定化学成分和其他工艺参数,研究了紧凑式带钢生产卷取温度变化(625和579℃对Ti微合金化高强钢组织和力学性能的影响。热轧带钢的力学性能测试表明,卷取温度降低后,屈服强度降低205 MPa,而-20℃冲击功由11.7J增加到47 J。采用光学金相、电子显微术等手段分析了钢中组织和析出物,625℃卷取带钢为铁素体组织,579℃卷取带钢组织更为细小,贝氏体特征明显;而卷取温度降低后纳米尺寸碳化物的数量显著减少,由此降低了沉淀强化效果,造成强度大幅下降,并与组织细化一起改善材料的韧性。卷取温度是Ti微合金化高强钢生产中重要的工艺参数,需要严格控制。 相似文献
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通过分析找出了热轧带钢表面划痕缺陷的原因,并通过对济钢热连轧厂卷取机、开卷机、层流辊道等卷取区域设备、控制系统的优化和改进,有效解决了热轧带钢卷取和表面检查中造成的表面划痕问题,改善了热轧带钢表面质量,方便了下游客户的使用,带来了巨大的经济效益和社会效益。 相似文献
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通过对河北省骨干炼铁企业1999年的生产情况的分析,结合一些生产厂的具体技术进步情况,认为在1999年河北省炼铁工艺的技术进步主要体现在精料、高炉冶炼技术、炉龄长寿技术和节能技术的全面采用。 相似文献
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本文叙述了我国1992年炼钢生产的技术进步和取得的成绩,全国年产钢8000万t,重点企业连铸比达到31.94%,地方企业连铸比达到32.12%,品种和质量有了较大提高。还总结了我国炼钢生产在转炉,电炉,平炉和相关技术上的开发和展望,今后的重点工作应放在品种,质量,节能和降耗等方面。 相似文献
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粉末冶金温压技术的进展 总被引:12,自引:1,他引:11
1994年,国际上出现了高密度粉末冶金铁基零件的生产新技术———温压技术。该技术通过一次压制,一次烧结的较低成本工艺使零件的密度提高0.15~0.25g/cm3。这个密度的提高给我们的提示,温压技术对粉末冶金铁基结构零件的发展前景,经过6年的实践,国际上的新进展,我们对温压技术要有一个怎样的认识,温压技术的控制因素—温压技术的"瓶颈"问题,产业化的困难,具有操作性的对策等,这些都需要认真思考。本文将就上述问题,特别是对技术的理解—温压技术系统工程,包括:零件设计基础、铁粉、润滑剂、模具与模壁润滑、烧结、热处理等环节;市场经济条件下的团队合作几个方面,提出一些初步的意见。 相似文献