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碱骨料反应是影响混凝土耐久性的主要因素之一。正确判定骨料的碱活性是防治碱骨料反应的重要步骤。对桥梁C50混凝土所采用的粗细骨料进行了岩相法测试,得出含有碱硅活性成分。对该地区选择粗细骨料提供参考依据,也为进一步采取抑制碱集料反应措施提供依据。 相似文献
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碱骨料反应是影响混凝土耐久性的主要因素之一。对雨季处于潮湿环境和冬季处于除冰盐环境中的高性能混凝土桥梁板,根据其混凝土配比计算其碱含量超过国家规定限值,根据岩相法和快速砂浆棒法判断其骨料具有碱活性,具有发生碱骨料反应的条件。采用掺加30%等量水泥的粉煤灰可有效降低混凝土中单方碱含量,并能有效抑制碱骨料反应。 相似文献
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利用冶炼废弃物镍渣替代部分机制砂制备高性能灌浆料,研究了镍渣砂复掺对天然砂及机制砂胶砂流动性和强度的影响,并在此基础上设计正交试验,通过对样品总功效系数分析及各因素对灌浆料性能的平衡分析研究了镍渣砂、掺合料、减水剂及早强剂等对灌浆料各项性能的影响。结果表明,镍渣砂掺量占总集料10%~50%时能改善机制砂配制水泥胶砂的流动性、抗压强度、抗折强度以及压折比,各因素对灌浆料综合性能影响的程度大小依次为早强剂、减水剂、镍渣砂掺量和掺合料掺量。 相似文献
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镍渣砂表面光滑不易吸水,高石粉(未水洗)机制砂多石粉吸水率高,如果将二者复配做为细集料应用在混凝土中,将能很好地弥补二者的不足且能对废弃物进行综合利用起到改善环境的作用。通过试验对比不同比例的高石粉机制砂与镍渣砂在混凝土中的应用,得到了当机制砂与镍渣砂比例为2∶8时,混凝土的综合性能最为优良,能制备出满足要求的C30泵送混凝土。 相似文献
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碱-骨料反应是影响混凝土耐久性的主要因素之一。正确判定骨料的碱活性是防治碱骨料反应的重要步骤。对安阳地区配制高性能混凝土所采用的粗细骨料进行了岩相法测试,得出含有碱硅活性成分。采用快速砂浆棒法,得出砂浆棒的膨胀率大于规定值,判定其为碱硅活性集料。对该地区选择粗细骨料提供参考依据,也为进一步采取抑制碱-集料反应措施提供依据。 相似文献
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通过利用盾构回收砂与机制砂复掺改性细骨料,研究其对混凝土拌合物性能、力学性能及耐久性能的影响。结果表明,当盾构回收砂在细骨料中掺量为30%~40%时,可以改性机制砂,得到粒径级配较好的混合砂,并制备出工作性能、抗压强度和抗渗性能优良的混凝土。 相似文献
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混凝土骨料碱活性及掺粉煤灰抑制效果研究 总被引:1,自引:1,他引:1
采用快速砂浆棒法(ASTM 1260)对湖北地区某水电工程拟用骨料碱活性及其抑制进行了试验研究.试验针对三种不同料源砂石骨料的检测确定,"S2"为碱活性骨料;其它5种骨料14d的膨胀率均介于0.1%~0.2%之间.延长龄期至28d时,除了"G1"的膨胀率为0.184%外,其它5 种均超过020%,到100d时,G1、G2、G3的膨胀率均超过0.288%,120d 龄期时,S1、S2、S3 的膨胀率均超过0.326%,说明随着龄期的延长膨胀还在发展.通过掺粉煤灰,对6种骨料的碱活性抑制进行了研究,结果表明,当粉煤灰掺量为10%以上时,采用粉煤灰对砂浆棒膨胀进行抑制都具不同程度的效果.对G1、G2当粉煤灰的掺量达到15%时,对S1、S2、S3、G3 当粉煤灰的掺量为20%时,对砂浆棒的膨胀均有很好的抑制作用. 相似文献
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混凝土工程碱骨料反应的预防方法浅析 总被引:1,自引:0,他引:1
概述了混凝土的碱骨料反应,分析了碱骨料反应的发生条件,详细地阐述了碱骨料反应对工程损害的预防方法,探讨了我国土建工程的碱骨料反应问题,以预防碱骨料反应对工程的损害。 相似文献
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文章就正确理解和执行《混凝土碱含量限值》CECS53:93标准规定,混凝土原材料中碱的存在形式和作用以及水泥碱含量对水泥及外加剂的相容性问题的影响进行了讨论,作者认为,正确理解和执行《混凝土碱含量限值》标准,既可以确保工程安全,又不造成天然资源的浪费,应以有效碱(有害碱)含量作为混凝土碱含量限值的度量,并从外加剂角度解决水泥与外加剂的相容性问题。 相似文献
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利用金川水淬镍渣尾砂开发新型充填胶凝剂试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
金川镍矿到2012年堆存镍铜炉渣3.3×107 t,每年还产出镍铜渣2.5×106 t。水淬镍渣提铁后每年排出1.25×106 t镍渣尾砂废弃物。利用冶金废弃物开发矿山充填胶凝剂,不仅可以实现废物资源化利用,而且还能够降低充填采矿成本,提高采矿经济社会效益。针对金川水淬镍渣尾砂所潜在的活性,采用机械活化和化学活化两种方式,进行了镍渣尾砂新型充填胶凝剂试验研究。研究结果表明,镍渣尾砂、脱硫石膏、电石渣、水泥熟料的最佳比表面积分别为620,200,200,300 m2/kg。化学活化采用脱硫石膏和电石渣为主激发剂,以硫酸钠和水泥熟料为辅激发剂,由此确定了镍渣尾砂掺量为85%,脱硫石膏、电石渣、硫酸钠和水泥熟料的复合激发最佳掺量分别为5%,5%,3%和2%。外加0.156%的PC高效减水剂,配制成胶砂比1∶4,料浆浓度为79%的充填料浆,7 d和28 d充填体强度分别达到2.9,6.3 MPa,满足金川矿山安全采矿对充填体强度要求。由此可见,开发的新型充填胶凝材料可以替代水泥应用于金川矿山胶结充填采矿。 相似文献