邯宝1号高炉炉墙结厚的处理

对邯宝1号高炉炉墙结厚的原因及处理过程进行了分析总结。通过采取调整高炉上部装料制度、下部风口布局、冷却制度,以及全焦冶炼、萤石洗炉等措施,彻底处理炉墙结厚,恢复了高炉顺行,改善了生产指标。     

邯钢5号高炉炉墙结厚的快速处理

对邯钢5号高炉两次炉墙结厚的快速处理进行了总结。高炉结厚的主要原因是原燃料中的碱负荷和锌负荷严重超标,次要原因则是长期配吃落地烧结矿和频繁休风。通过制定有害元素的控制标准、调整高炉操作制度等,两次炉墙结厚处理的时间都未超过15天,并且高炉一直保持着2.5以上的利用系数,煤比和燃料比分别取得了100 kg/t和505 kg/t的良好指标。     

莱钢2~#1880m~3高炉炉况波动导致炉墙结厚的分析与处理

对莱钢2~#1 880 m~3高炉炉墙结厚特征及形成原因进行了探讨和分析,总结了高炉因配吃部分指标较差的焦炭导致炉况波动,进而引发炉墙结厚的炉况表现与处理过程。仅采取中心加焦、调整布料制度、洗炉等常规措施,并未能从根本上解决炉墙结厚问题。最终挂结物因低料线事故脱落。通过分析挂结物的脱落机理,认为降料线操作也是处理炉墙结厚的有效手段。     

鞍钢4号高炉炉墙结厚原因及解决措施

鞍钢4号高炉停炉大修更换炉缸耐材后,高炉出现炉墙结厚现象。通过对炉墙结厚原因进行分析,采取了加强原料质量管理、降低冷却强度和调整装料制度等措施,炉墙结厚得到有效处理,高炉炉况恢复正常。     

武钢铜冷却壁高炉炉墙结厚原因分析

对铜冷却壁在武钢大型高炉的应用情况进行了阐述。选取8号高炉为代表，对武钢铜冷却壁高炉炉墙结厚的过程进行跟踪分析，找出炉墙结厚的原因，并提出防止炉墙结厚、维护铜冷却壁高炉操作炉型的对策措施。边缘气流长期不足、操作制度未能适应入炉料结构变化、渣皮脱落后操作不合理是武钢铜冷却壁高炉炉墙结厚的主要原因。须通过十字测温和炉身热负荷管理办法，控制适宜的边缘气流，入炉料结构发生变化后要进行针对性调整，渣皮脱落后的煤气流控制要遵循疏通中心引导边缘的原则，才能从根源上消除铜冷却壁炉墙结厚现象，保持铜冷却壁高炉良好的操作炉型。     

唐钢2号高炉炉墙结厚处理实践

对唐钢2号高炉炉墙结厚原因及处理进行分析总结,通过改善原燃料质量,调整上下部制度,加强操作炉型管理等措施,实现高炉长期稳定顺行,提高技术经济指标。     

涟钢7号高炉活跃炉缸的措施

对涟钢7号高炉活跃炉缸的措施进行了总结。7号高炉因处理炉墙结厚,边沿气流过分发展,中心气流严重不足,且长期慢风操作,反复处理导致冷却壁和风口破损漏水,高炉炉芯温度持续下降,炉缸工作状况恶化。通过采取提高原燃料质量、调整高炉操作制度、强化高炉操作管理等措施,7号高炉炉芯温度止跌回升(由375℃回升到575℃,再到700℃以上),炉缸工作状况明显改善,利用系数达到2.41,燃料比降至515.83 kg/t。     

长钢3号高炉炉墙结厚处理

对长钢3号高炉炉墙结厚的原因及处理进行了总结分析。认为人炉原料质量变差、操作上采取措施不到位是导致高炉炉墙结厚的主要原因。通过冷却壁水温差变化来确定其结厚部位，然后，采用发展边缘煤气流、控制冷却强度、改善入炉原料质量、集中循环洗炉等措施来消除结厚，恢复正常生产，取得了较好的效果。     

宝钢3号高炉炉墙结厚的处理

简要分析了宝钢3号高炉炉墙结厚的原因,重点阐述了炉墙结厚的处理措施。2016年7月上旬3号高炉发生炉墙结厚,认为原燃料质量变差,入炉粉末增多,锌负荷异常上升是造成本次炉墙结厚的诱因;在原燃料质量发生波动时,布料制度和冷却制度调整不及时是造成本次炉墙结厚的主要原因。以确保高炉顺行为主方向,通过采取大幅退焦炭负荷、连续添加紧急空焦、提高燃料比与炉温、提高冷却水进水温度并降低水量、降低风口前理论燃烧温度等措施,成功处理了炉墙结厚。     

邯宝1#高炉炉墙结厚的处理

以邯宝炼铁厂1#3 200 m3高炉在2013年11月发生炉墙结厚为例,分析了此次炉墙结厚的原因、处理过程以及经验教训.通过采用改变操作制度、加萤石洗炉等措施对高炉炉墙结厚进行治理,为类似高炉炉况冶理提供借鉴.     

高炉喷吹除尘灰试验研究

针对安钢除尘灰应用现状,对高炉喷吹煤粉添加除尘灰进行了试验研究.结果表明：除尘灰能起到加速煤粉燃烧、提高灰熔点等作用,进而改善高炉喷煤效果,并能回收铁元素.除尘灰在煤粉中的配加量应控制在6％以下.     

铬铁电炉复合炉衬材料的选择

叙述了高碳铬铁和硅铬合金冶炼炉衬受损状况和侵蚀机理，比较了几种耐火材料的理化性能及价格，提出了在品种转炼的矿热炉上采用复合炉衬的基本构成。     

信钢高炉低成本炉料结构生产实践

介绍了信钢自2009年3月份以来,根据钢铁市场形势和内部的生产条件,在炉料结构优化方面所采取的降低烧结矿碱度、配加酸性烧结矿等措施以及取得的良好效果。     

攀钢三高炉大凉及处理

分析了攀钢3号高炉2010年3月大凉事故原因,总结了大凉事故恢复及经验教训。     

宣钢1800m^3高炉快速恢复炉况操作实践

针对宣钢1800m^3高炉煤比提高后焦比不断降低、料柱透气性变差、给休风后炉况恢复带来一定困难的问题,通过对复风的研究并大胆实践,逐步总结出一套快速复风方法,炉况恢复时间大大缩短,取得了较好的冶炼效果。     

转炉可调喉口系统的调整及应用

对转炉炼钢中煤气湿法净化回收系统的可调喉口系统的结构、工作原理作了分析,并介绍了控制环节的基本组成及整个系统的调试经验。该系统可自动调节喉口开度,达到有效控制及调节气量和净化煤气的目的。     

蓄热式加热炉炉衬施工与烘烤特点

结合首钢京唐公司热轧2250mm生产线蓄热式4号加热炉建设,简要介绍蓄热式上下供热的加热炉炉型结构概况、炉衬施工及后续烘烤技术的特点。     

浅谈连续热镀锌生产线退火炉炉辊控制方式的改进

针对中冶恒通冷轧技术有限公司连续热镀锌生产线退火炉炉辊控制不当时造成带钢缺陷的问题,从实际应用角度分析了三种炉辊控制方式的效果,并提出了改进措施。     

电弧炉的发展与平炉厂的技术改造

对近年来电弧炉技术的发展状况以及国外的先进电弧炉技术设备作了比较全面的介绍，并探讨了平炉厂技术改造的一些主要问题，可为有关部门提供参考。     

大型硅铁电炉"粥样"炉况浅析

通过30MW硅铁电炉生产实践 ,论述了配碳量、原料的搭配及粒度选择对“粥样”炉况的影响 ,提出了合适的配碳量、合理的原料搭配及粒度选择 ,使硅铁生产炉况稳定 ,单位电耗降至8400kWh/t。