安钢1号高炉炉墙结厚的预防与处理

安钢1号高炉炉墙结厚的主要原因：原燃料质量下降，炉墙圆周方向温度不均，高炉操作不合理等。处理经验有：缩小风口直径，加长风口，控制合理的煤气流分布；减轻焦炭负荷，集中加萤石洗炉；适当提高炉温，保证渣铁物理热；适当控制冶炼强度，保证炉况顺行等。     

邯宝1#高炉炉墙结厚的处理

以邯宝炼铁厂1#3 200 m3高炉在2013年11月发生炉墙结厚为例,分析了此次炉墙结厚的原因、处理过程以及经验教训.通过采用改变操作制度、加萤石洗炉等措施对高炉炉墙结厚进行治理,为类似高炉炉况冶理提供借鉴.     

唐钢2560 m3高炉炉墙结厚的处理

唐钢二铁厂2560m~3高炉从1999年第四季度开始,入炉原燃料质量下降,强度差,粉末多。由于操作制度与原燃料条件不适应,炉况长期不顺,塌料、悬料多,加减风频繁,11月下旬炉墙结厚。     

攀钢高炉中下部炉墙结厚的处理和预防

攀钢高炉近年来发生的炉墙结厚，除原燃料质量差、操作不当、设备故障或缺陷等原因之外，还有钒钛磁铁矿高炉冶炼特有的“钛结厚”。其结厚部位主要发生在炉体中下部的炉腹、炉缸部位。消除中下部炉墙结厚的方法主要是上部疏松、下部吹活，逐步加重。采取的积极的防稠、消稠措施，以防止中下部炉墙结厚，实现一代炉龄的长期稳产高产。     

信钢4号高炉炉墙结厚的处理

信钢4号高炉(100m~3)自1996年10月以来,由于原料条件恶化,高炉长期低料线作业,导致高炉炉况频繁难行,多次悬料,高炉不接受风量,通过综合判断认为炉墙出现结厚现象,生产及各项技术经济指标均严重恶     

通钢1号高炉炉墙结厚的处理

1 概述 通钢1号高炉于2000年10月25日大修改造结束,炉容扩至304m~3,炉顶采用PWⅡ型串罐无料钟炉顶,炉腹至炉身采用乌克兰大型冷却模块结构。高炉生产到2002年7月份,出现了炉墙结厚现象,技术经济指标变差(见表1)。针对炉墙结厚,7、8月份相继采取了缩小布料角度、发展边缘煤气流、提高炉温、降低炉渣碱度、缩小料批、减少喷吹量及     

邯钢4号高炉炉墙结厚的处理

1 前言 邯钢4号高炉大修扩容后,炉容由620m~3扩大到900m~3。大修扩容后的高炉采用无钟炉顶,设有18个风口,1个铁口,2个渣口。4号高炉于1997年7月2日投产,投产初期炉况顺行,各项技术经济指标逐步改     

高炉炉身下部结厚的处理

湘钢１＃高炉１９９８年１０月由于种种原因导致炉体下部结厚,虽经数次洗炉,收效甚微,后采用较长时间持续加萤石配合大批量加焦的热洗炉,才使炉体下部结厚问题得以解决。介绍了处理过程及方法,并对所取得的经验和教训进行了分析。     

邯钢1#高炉中下部结厚、结瘤分析

对2003年3月至5月份邯钢1#高炉由于原燃料发生变化、炉型不规则、操作制度没有及时有效调整引起炉况恶化并结瘤进行了分析，提出高炉操作制度必须与冶炼条件相适应，对炉况失常要早判断早调整等措施。     

CO_2焊在大型高炉钢结构厚板焊接中的应用及推广

采用ＣＯ２焊代替手工电弧焊及埋弧自动焊，经过工艺性能试验及实际操作后，认为ＣＯ２焊是可行的。     

邯钢3200 m~3高炉炉墙频繁结厚的处理

由于长时间配吃经济料,邯钢1#高炉(炉容3 200m~3)采用开放中心的布料制度,在处理炉缸侧壁温度升高时过度抑制边缘,造成高炉频繁发生炉墙结厚现象。通过提高原燃料质量、推行标准化作业、加强炉前出铁管理、优化上下部调剂等措施的综合治理,高炉的炉墙频繁结厚得到了有效控制,焦比为340.6 kg/t、煤比为12.3 kg/t、煤气利用率为49.6%。     

试谈高炉冷却壁的检漏及维护

高炉冷却壁的检漏及维护，是炼铁工作者十分关心的问题，本文针对邯钢高炉具体情况，探讨了高炉冷却壁漏水的原因，检漏方法，漏水冷却壁的维护及预防措施。     

高炉大型化与我国高炉的发展状况

论述了世界高炉大型化发展情况，指出世界高炉大型化的发展过程是以建造大型，巨型高炉逐步淘汰小，中型高炉，而我国在建造大，中型高炉的同时小型高炉也蜂拥而上，星罗密布，这些地小高炉设备水平落后，生产效率低，造成矿产资源和能源严重浪费和对环境的严重污染。     

一种数字化高炉冷却壁水温差监测系统

介绍了一种数字化的高炉冷却壁水温差监测系统,其温度传感器采用单总线数字温度传感器DS18B20直接输出数字信号,该系统具有在线检测和温差超值报警功能,可在线监测多点的温度.     

高炉煤气环缝洗涤塔积灰原因分析与处理

介绍了高炉煤气三环缝洗涤塔的设备组成及工艺流程,分析了排水漏斗处积灰原因,并给出了改进措施。在高炉休风过程中,通过采取手动开启洗涤塔阀门2与阀门1开度联动操作,通氮气置换煤气保洗涤塔正压,改先停水后断气为先断气后停水操作,在漏斗底部增加格栅等措施,消除了积灰现象,节约了检修费用,保护了环境。