承钢1260m3高炉钒钛矿强化冶炼实践

对承钢1260m3高炉开炉以来冶炼钒钛矿的操作经验进行了总结.通过采取精料、优化装料制度、调整风口布局、完善高炉操作及加强炉前管理等一系列措施,高炉实现了强化冶炼,同时取得了较好的技术经济指标.     

承钢2500m~3高炉钒钛矿低硅冶炼实践

从理论上分析了高炉钒钛矿冶炼中硅在铁水中的迁移行为规律和控制措施,介绍了承钢2 500 m3高炉钒钛矿低硅冶炼中硅平衡的测算和生铁含硅的主要来源。该高炉通过原燃料管理、调整操作制度、提高管理水平等措施,使其冶炼钒钛磁铁矿时生铁中的硅含量大幅度降低,高炉生产做到了长周期稳定顺行。     

承钢1260m^3高炉钒钛矿强化冶炼实践

对承钢1260m^3高炉开炉以来冶炼钒钛矿的操作经验进行了总结。通过采取精料、优化装料制度、调整风口布局、完善高炉操作及加强炉前管理等一系列措施，高炉实现了强化冶炼，同时取得了较好的技术经济指标。     

从承钢钒钛矿冶炼实践谈低硅生铁冶炼

根据多年钒钛矿冶炼的实践经验,对冶炼低硅钒钛生铁最佳年份的回归分析,得出合理的造渣制度(CaO/SiO_21.3±.MgO 8～10％)是冶炼低硅钒钛生铁的关键;喷吹是有效手段;保持煤气流合理分布(CO_2边缘比中心高2～3％)是重要条件;低FeO、易还原、强度好的烧结(或球团)是不可缺少的物质基础。     

承钢1260 m~3高炉普通矿转换为钒钛矿冶炼实践

承钢炼铁厂的冶炼模式为:正常情况下用钒钛矿冶炼,在开炉及高炉炉况波动时用普通矿冶炼,炉况正常后再转为用钒钛矿冶炼。在以前的烧结矿冶炼转变过程中,由于未掌握高炉冶炼特点,在普通矿向钒钛矿转换过程中炉况发生较大波动,严重影响了高炉产量及技术经济指标。研究了承钢1#高炉一次成功地由普通矿转换为钒钛矿、低钒矿、正常钒矿过程中高炉操作的调整,为今后的几种烧结矿转换提供了宝贵经验。     

承钢钒钛矿冶炼大喷煤实践

介绍了承钢中钛型钒钛矿冶炼的特点以及钒钛矿喷煤提高喷煤比过程中所面临的问题和解决问题的办法。     

承钢5~#高炉冶炼钒钛磁铁矿铁损研究

由于高炉研究钒钛磁铁矿和普铁矿有着较大的区别,导致铁损较冶炼普矿偏高,主要分析其铁损的差异及原因,并制定降低铁损的措施。     

钒钛磁铁矿在攀成钢高炉上的冶炼实践

攀成钢炼铁厂3号高炉（335m^3）进行渣中TiO2含量分别为8％、10％、12％、15％四个阶段的工业性试验,通过在烧结和球团中配加一定比例的钒钛矿精粉,提高入炉原料中二氧化钛含量,通过加强原燃料的稳定,强化高炉操作和管理,试验取得了阶段性成功,为攀成钢大规模进行钒钛矿冶炼提供了宝贵的经验。     

承钢高炉冶炼钒钛矿30年综述

回顾承钢高炉冶炼钒钛矿３０年历史，总结了精料、工艺装备及高炉操作技术对高炉技术指标的影响。高炉冶炼３０年，前２０年于种种原因指标较差，后１０年指标水平连续迈出两大步，使承钢高炕炉主要技术指标类企业前三名。     

钒钛矿高炉炉前操作技术进步

为适应高炉强化冶炼的要求,以加强基础管理工作为辅助手段,通过炉前储铁式主沟应用、单铁口出铁、改变铁水运输方式、应用风水淬渣工艺、优化炉前除尘系统等一系列技术措施,使得炉前生产管理取得了较大的进步,对高炉经济技术指标的优化起到了推动作用。     

钒钛矿冶炼操作炉型失常的处理实践

承钢高炉三作业区属于钒钛矿冶炼高炉,在2015年8月初因干熄焦检修配加水熄焦,烧结机多次停产检修等因素影响,高炉的原燃料质量恶化,造成风量萎缩、操作炉型失常。分析了炉型失常的原因,重点介绍了操作炉型失常的处理过程,提出了维持合理操作炉型的建议,供业内同行借鉴。     

红土镍矿冶炼镍硬铸铁试验

为实现最终产品工艺的节能减排,在150 kW单相矿热炉中进行红土镍矿和铬矿直接生产镍硬Ⅳ型铸铁,产品含Ni 5.89%和Cr 8.96%,符合镍硬Ⅳ型铸铁的成分要求,可达到试验预期效果。因此,利用红土镍矿、铬矿通过矿热炉冶炼一步法生产镍硬Ⅳ型铸铁在技术上是可行的。     

延长钒钛矿冶炼高炉一代炉役的措施

高炉长寿是现代高炉操作者追求的目标,承钢公司2 500 m3钒钛矿冶炼高炉在高炉冷却壁漏水的严重情况下,通过稳定原燃料结构和质量、优化高炉操作制度,改善水质,减少炉缸侵蚀,延长了钒钛矿冶炼高炉一代炉役。     

钒钛磁铁矿冶炼的特殊性研究

分析了钒钛磁铁矿冶炼的特殊性对高炉生产的影响,以及钒钛元素特性与高炉冶炼控制参数的对应关系。提出烧结矿低温还原粉化率、焦炭反应性是钒钛矿冶炼过程的限制性环节;针对钒钛矿冶炼渣铁滞留率高,提出控制炉渣碱度、缩小软融带宽度、改善渣铁流动性等工艺措施,取得了很好的应用效果。     

含钒铁矿用于冶炼微合金钢工艺探讨

结合传统含钒合金钢的生产方法,根据安徽泥河铁矿的特点,提出利用金属炉料中的钒源来生产含钒微合金钢的短流程生产工艺,并对其进行了探讨,旨在为含钒铁矿的高效利用提供一种参考方法。     

铁精矿粉熔态还原炼铁与过程集成

以概念设计的方式,提出了一种新的使用铁精矿粉进行熔态还原炼铁的流程。设计了多级流化移动床预还原反应器和闪速熔态还原炉。放弃了炉内二次燃烧的概念,代之以能量最大回收的原则。通过与汽油合成装置或其他化工装置的集成,构造了一套冶金、化工集成生产系统,从原则上克服了熔态还原炼铁和由煤合成汽油存在的多种问题     

2500m~3钒钛矿冶炼高炉炉前开口机优化研究

钒钛矿冶炼高炉利用系数提高后,高炉炉前出铁成为限制因素。介绍了高炉炉前开口机挡板的使用现状,针对开口机钻杆与挡板之间由于摩擦和震动造成的孔洞熔蚀问题,设计了一种新型开口机挡板。新型挡板结构简单、制作成本低、维护方便,提高了开口机挡板的使用寿命。     

钒钛烧结矿配加北非粉的研究与实践

介绍了承钢配加北非粉,提高钒钛烧结矿Si O2含量的研究与实践过程。以实验室烧结杯试验为基础,结合生产实践,在配加10%北非粉时烧结矿Si O2含量提高到5.0%以上,促进了烧结过程物料粘结,降低了钒钛烧结矿返矿率,提高了钒钛烧结矿强度。