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杭钢3号高炉(497 m3)于2010年5月17日停炉中修改造,停炉采用炉顶打水空料线(降料面)停炉法,并进行残铁排放。经过周密的准备,安全、顺利地做好了降料面、停炉和放残铁等各项工作,本文总结了这次安全快速停炉、放残铁的过程及相关经验。 相似文献
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4号高炉第二代炉龄抢修放残铁技术复杂,难度大。采取的技术措施有力,效果显著。为缩短高炉大修工期创造了条件,并为高炉停炉放残铁积累了经验。 相似文献
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济钢1#1 750 m3高炉因炉缸侧壁温度持续偏高,借系统停产检修之机,对高炉实施停炉大修。结合现场实际、高炉操作及炉缸侵蚀情况,采用残铁落地方式排放残铁,残铁口在15#—16#风口方向,标高7.4 m,向上15°,并在地面修建专用盛铁池。由于准备工作充分,残铁排放干净且过程安全顺利,历时近10 h,排放残铁576 t。 相似文献
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详细介绍了长钢8号高炉如何确定残铁口位置的经过,同时对放残铁的效果作了简要说明,为公司在日后的停炉放残铁工作方面积攒了一定的经验。 相似文献
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莱钢1^#750m^3高炉安全服役12年,采用空料线打水回收煤气停炉,整个过程安全、顺利、快速停炉。残铁口位置选定准确,残铁基本放净,为高炉大修创造了良好条件。 相似文献
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本文针对高炉冶炼钒钛矿时炉渣的起泡现象,在实验室内模拟高炉冶炼条件,研讨了钒钛矿冶炼过程中,炉料结构及性能与渣铁形成的关系,渣铁形成与渣的起泡性的相互关系,从而寻找一条从改变炉料组成及性能着手,以改变渣铁的形成过程,达到改善炉渣性能,抑制渣的起泡的目的,从炉内控制渣的起泡性能力,为实现高炉全钒钛矿冶炼提供依据。 相似文献