FA502型细纱机主轴联轴器位置的调整

2001年我公司安装了9台FA502型细纱机,经过一段时间的运行,我们在日常维修和小平车时发现,中墙板外轴承座及轴承的清洗加油特别不方便.FA502型细纱机主轴联轴器置放在靠近中墙板的第一个滚盘与第二个滚盘之间,联轴器挡住了靠近墙板的滚盘,使它没有移动的余地.所以要想对中墙板处轴承座及轴承进行彻底清洗加油,就必须松动联轴器.这样做工作量大,而且经常松动联轴器对设备运转陛能有影响.     

压榨辊机械传动的改造

我公司#6机压榨辊采用的机械传动方式如图1所示.由于减速机到压榨辊的传动距离较远,有800mm,再加上夹壳联轴器属于刚性联轴器,很难保证压榨辊和减速机输出轴的同轴度.     

气相反应系统部分机械设备的设计

本文主要介绍气相反应系统(图1)部分设备如反应小车、牵引车、升降轨道等的设计研究情况。双万向节联轴器从图1可知,双万向节联轴器用于车头箱和轴封之间的联接。由于本系统是双输出轴传动,轴封在拆装时又必须向车头箱一边作轴向移动,车头箱重达一吨,移动不便,对中困难,采用常见的夹壳式联轴器难以满足要求。经多种方案比较,选用了移动式的双万向节联轴器。该联轴器装拆方便,安装对中要求低,可用在主、从动轴交角为80～90°的场合,并允许有几毫米的轴向尺寸误差。实践证明,使用该联轴器满足了生产要求。     

干燥部传动的改进

分部传动是造纸机的主要传动方式之一。图1所示为我厂3、4号机干燥部典型的分部传动结构。这种传动的优点是机械结构简单,维修量少,减少占地面积,操作方便安全,因此广泛应用于低速运行造纸机的干燥部传动。4号机技改项目新增加了6个烘缸,这台纸机传动侧地面上不但有排水沟,而且又埋了工艺管道。齿轮左侧传动轴的支撑点的支撑架6的水泥基础和排水沟、工艺管道等又产生干扰。因此要对传动结构进行特殊改造。我们对传动方式进行了如图2所示的改进,即用夹壳式联轴器代替弹性联轴器4,然后取销齿轮左侧传动轴的支点即轴承座5和支架,夹壳…     

K091捻丝机主轴联轴器的改进

Ｋ０９１捻丝机主轴联轴器的改进我厂现有Ｋ０９１捻丝机近百台，在生产中发现摩擦主轴接头处容易松动，松动的频率比较高。这不但影响完好率的提高，缩短主轴的使用寿命，增加零配的消耗，而且还影响捻度的均匀性。原联轴器设计如图１所示，联轴器用两只Ｍ８紧固螺丝来传...     

压榨机联轴器的设计计祘

一、前言压榨机顶辊主轴的末端是借联轴器装置而与原动机传动齿轮轴相接合,两个联轴器之间连接一条短方轴,如图1所示。其中一个联轴器为铸钢,另一个为铸铁。用铸铁的自的,是在遇到蔗层过厚或有外来硬物进入开口时,这个联轴器的负载超过它的强度而首先破坏,使传动中断,从而保护了主机[1]。     

细纱机主轴系统支承动反力的识别

细纱机主轴系统是一个多盘多支承系统,滚动轴承作为主轴的支承被安装在墙板上,即使滚盘和主轴系统的动平衡比较好,轴的原始弯曲,支承、滚盘和联轴节的安装误差,残余不平衡量也会引起支承动反力和细纱机的振动,支承动反力通常可用应变测量技术直接测量,但应变片的粘结和系统的标定比较困难,而且在一般情况下信噪比较低,本议事 提出了一个间接方法,利用线性转子模型,分别用理论分析和试验方法确定系统的频响函数矩阵,运转     

凸缘联轴器的安装与调整

缫丝设备中使用联轴器的场合很多，联轴器的形式也多种多样。如凸缘联轴器、套筒联轴器、十字节万向联轴器等。D301A型自动缫丝机给茧机传动主轴和索理绪传动输送带装置均采用凸缘联轴器，由于保养维修须拆装联轴器，若安装调整不当，易损坏联轴器，啃坏键槽，影响传动效果。要保证联轴器正常运转，首先应做到选择合适的对中方式。凸缘联轴器结构简单，制造方便，工作可靠，常用对中方式有三种：一是利用铰制孔螺栓对中，如图1所示。这种螺栓联结是依靠螺栓与螺栓孔壁之间挤压来传递转矩，不但减轻了螺栓的预紧力，而且还能提高转矩的能力…     

FA331型条卷机传动主轴的改进

FA331型条卷机传动主轴结构如图1所示。其电动机的轴头装入一根特制的短轴轴孔内,用10mm键和M8螺丝固定,中间由轴承和短轴托座支承固装在机架上,短轴末端装配皮带轮以传动整台条卷机。这种连接形式,在生产运转中,经常产生电动机轴头和短轴轴孔的磨损,造成停台故障,而且维修也存在一定的困难。为了解决这个问题,我们改变这种联接方式为联轴器连接,联轴器结构如图2。此时,原     

国产离心式风机改造

我厂我公司用于纸机烘干部的几台国产离心式风机由于故障率高，且维修时间长，换两个轴承大约需2天时间，严重影响了生产的正常进行。我厂原有风机轴承箱的结构如图1，主要存在以下缺点。1.1轴这些风机都安装在室外，风吹日晒，原有的弹性联轴器的橡胶容易老化，造成联轴器跳动大而导致风机振动加大。1原原有风机的缺点2改改造后风机特点及效果图1风风机轴承箱的结构图2形蛇形弹簧联轴器1.2轴轴承润滑采用扁铁制成的甩油环，用螺栓联接，甩油环脱落易造成缺油而使轴承损坏。1.3轴因叶轮与轴配合较紧，使得更换风叶端轴承极不方便，需拆卸风…     

搅拌主轴分两段生产检修很方便

我厂碱回收采用2100立式苛化器进行苛化,该苛化器实际上是3台苛化器立体布置,共用一个外筒体和搅拌主轴。搅拌主轴安装长度6067mm,分上、下两段,分别称为轴Ⅰ、轴Ⅱ,中间采用夹固联轴器联接。轴Ⅰ长达3063mm,轴Ⅱ长3001mm。由于苛化乳液的研磨作用,轴Ⅱ下端与底部轴承中的轴端套之间会产生磨损,一般一个大修期(运行一年)将轴     

热牵伸辊

热牵伸辊１热辊的主要构成及其作用１．１热辊的主要构成热辊主要由导丝盘、加热器、主轴系统、电机、测温传感器、旋转温度变送器、温度控制器等构成。蒸气夹套式热牵伸辊、多区感应式热牵伸辊结构示意图分别如图１、图２所示。图１蒸气夹套式热牵伸辊结构示意图图２多区...     

A513W型细纱机电机、滚盘皮带轮的改进

A513W型细纱机电机、滚盘皮带轮在使用过程中，存在以下问题；（1）车尾部分安装位置小，在翻改品种调整车速更换皮带轮时、以及大小修理、检修拆卸很不方便；（2）电机轴径为φ48mm、滚盘轴径为φ42mm，两者轴径不一致，不能互换：（3）两种皮带轮各与其轴均为过交配合，在拆卸过程中经常被击报而报废。经统计，本厂56台A513W型细纱机，每年此二皮带轮约有80多个因拆卸敲打被击报。针对以上问题，我们将电机、滚盘皮带轮改为锥度型系列皮带轮，工作状态如附图。电机轴1和滚盘轴2分别按各轴径加装电机轴锥套3和滚盘轴锥套4，两者推套的锥…     

专利介绍—无脉动内流式压力筛

本专利是一种精制纸浆悬浮液的设备,可在造纸机前的供浆系统中应用。无脉动内流式压力筛是在单鼓内流式旋翼筛的基础上改进而得的,它的结构可以从图上看出。其中图1是该筛的正剖视图,图2、图3分别是图1中的A-A和B-B剖视图。从图1上可看到无脉动内流式压力筛由筛壳1,筛鼓2,转子3,上盖4,喷水装置8和传动系统7,11,10等部分组成。筛壳1是一个带有平底12的圆锥形壳体,平底中心有轴承座11,轴承座内安装了主轴7。紧固在主轴上的圆锥形转子3带有     

推烫机滚轮润滑的改进

推烫机的四个滚轮,在油槽中做往复滚动,即完成输运猪尸和烫毛正作。实践证明滚轮润滑结构设计不合理,如图-滚轮轮壳孔径与轴径a段处无法进油润滑,弊端甚多:     

BW1110/10型一次成浆热磨机的设计特点(续)

4.主机部分: 主机部分由磨室、密封组合、前、后轴承、磨盘间隙调节机构,主轴,以及油缸、机座、联轴器等组成。主机的磨室与予热蒸煮器底部的运输螺旋相连,磨室内装有分离纤维的转动圆盘,固定盘,转动磨片、静磨片等,其结构参见图7。     

A512型细纱机钢丝绳防磨装置的使用

A512型细纱机平衡重锤,是由牵引扁铁及钢丝绳牵动升降,使钢领板、叶子板保持平衡。由于重锤经常处于升降动态,而且又常低于滚盘距离,给细纱机车肚清洁工作带来很多不便。尤其是当落纱工做清洁时,容易撞碰重锤,而使其来回游动。如用力过猛,便将重锤钢丝绳挂在滚盘上,由于滚盘高速旋转,又因滚盘为铁皮所制,硬度低于钢丝绳,若使其相磨,常造成滚盘破损、钢丝绳断裂。而更换维     

织机筘夹铁条安装方法的改进

国产有梭织机筘夹铁条松动脱落是一个常见、多发的故障,对布面质量有直接影响。如开车歇梭、稀密路等。究其原因,多是紧固筘夹三角木与筘夹铁条的木螺丝松动脱落,或筘夹三角木在打纬受力后开裂,使筘夹铁条与筘夹三角木连接不牢,甚至脱离。针对上述故障原因,我们在不改变筘夹三角木与筘夹铁条原有紧固方式的前提下,又增加了三段紧固(图1所示)。具体做法是:首先用宽15毫米、厚1.5毫米的铁条制成如图1所示的形状,再按图2所示将其焊接到筘夹铁条     

DSG113型细纱锭子的节电措施

细纱机的用电配比是:满管卷绕功率占23.5％,牵伸功率占2.26％,空锭运转功率占10.7％,成形升降功率占0.4％,滚盘主轴功率占17.8％,风机功率占32.5％,电机空载及控制器功率占4.8％。除掉风机之外,占用电比     

A513W型细纱机若干故障的分析及其解决方法

《棉纺织技术》1983年第8期刊登了《A513W型细纱机安装使用中的几处故障和解决方法》一文,介绍了该机三项故障的解决方法,本文通过实践进一步对若干故障进行分析并介绍我厂采取的解决方法,藉以为用好新机共同进行探讨。一、车尾传动轴断裂原因及其解决方法我厂现有A513W型细纱机5万锭,1982年2月开出62台。开车不到三个月就发生7起车尾传动轴断裂事故,断裂部位完全相同(图1AB位置),断面皆为刀切形,有一台车竟连续发生二次断轴、一次断夹壳联轴器的严重事故。经反复调查分析,认为主要是由于安装误