微锑灰铸铁的生产

在生产灰铸铁时，加入微量锑可防止铁液质量波动，提高抗拉强度和耐磨性。介绍了加微量锑灰铸铁的生产工艺和适用场合。     

钛对灰铸铁力学性能的影响

在生产条件下，钛对灰铸铁力学性能的影响。结果显示：灰铸铁中含钛量w为0．08％－0．1％时，能细化晶粒，提高铸件强度和品质系数，略微增加硬度；含钛量w为0．2％－0．3％时，铸件硬度明显增加，并降低铸件的加工性能和品质系数。     

灰铸铁质量概念及国内外差距——优质原铁液和高效孕育是保证灰铸铁内在质量的基础(1)

我国灰铁铸件占世界灰铸铁件总量的32.7%,由于质量相对较差等原因,铸件价格明显低于进口铸铁件.提高灰铸铁铸件的内在质量是我国从铸造大国走向铸造强国的重要任务之一.灰铸铁铸件的内在质量由三部分组成:①冶金质量,包括化学成分、抗拉强度、硬度;②金相组织,包括金属基体、石墨、晶界共晶物等;③使用性能与内部缺陷.对上述三项要求进行了详细的讨论.     

硅锶复合孕育对含硼灰铸铁组织和性能的影响

用不同配比Si-Sr与Si-Fe复合孕育剂对含硼灰铸铁孕育处理,研究了Si-Sr复合孕育剂对其金相组织、力学性能及冶金质量指标的影响.结果表明:随Si-Sr孕育剂量的增加,含硼灰铸铁的抗拉强度、硬度随之递增.在Si-Sr含量为0.12%时抗拉强度达到峰值,σb=325 MPa;在Si-Sr含量为0.18%时硬度达到峰值,HB=273.此时,石墨主要为A型分布,共晶团细化,硼碳化物呈小块状,均匀分布在珠光体上,珠光体＞95%.当Si-Sr含量为0.12%时,含硼灰铸铁的成熟度RG=1.13,品质系数Qi=1.10,各项冶金质量指标达到最优.     

灰铸铁锡锑复合合金化的试验研究

在碳当量４．０４％～４．２７％范围内灰铸铁金属液中,加入适量的Ｓｎ和Ｓｂ进行合金化处理,可使浇注试棒的基体组织珠光体数量明显增多、抗拉强度值亦随之提高。本研究还引入了锡当量（ＳｎＥ）的概念,并建立了在试验条件下灰铸铁的σｂ－ＳｎＥ及ＨＢ－ＳｎＥ回归关系式。     

提高柴油机灰铸铁件力学性能的工艺措施

除化学成分对灰铸铁件力学性能有明显的影响外，采用优质生铁，提高炉料中的废钢加入量，提高铁液温与减小铁液的氧化性同样能提高灰铸铁件的力学性能。若采用既含有石墨化元素又含有促进珠光体化元素的复合孕育剂，不仅比75FeSi更能使抗拉强度提高20MPa以上，而且能减小灰铸铁件的壁厚敏感性。     

冶金因素对灰铸铁件缩松缺陷的影响

采用与缸盖生产相似的条件,进行了大量铸件缩松缺陷复制试验,研究了多品种孕育剂和孕育剂不同加入量以及铬、磷、钛对灰铸铁件缩松的影响,并指出了改进措施。采用复合孕育剂及低磷、低钛炉料,熔制的RECrMnSiFe合金能够减少灰铸铁件的缩松缺陷。     

消失模铸造灰铸铁的组织与力学性能

探讨了消失模铸造与粘土砂型铸造条件下的普通灰铸铁(HT200)与孕育铸铁(HT250)的石墨形态、基体组织和力学性能。结果表明,与粘土砂型铸造相比,采用相同化学成分的铁水和相同的浇注条件,消失模铸造条件下形成的A形片状石墨粗大,石墨长度更长;基体组织中铁素体含量增大;抗拉强度与硬度均低于粘土砂铸造的。因此,采用消失模铸造工艺时,为了保证铸件本体的力学性能,应根据铸件结构和壁厚等因素,结合铸件牌号要求和生产条件,采取相应的强化措施。     

Ti对灰铸铁件性能的影响

介绍了不同Ti量对中低CE灰铸铁件组织、力学性能和致密性影响的研究方法。试验结果表明:(1)一定量的Ti增加了铁液的过冷倾向,促进了灰铸铁件D型石墨的形成,湿型砂造型的D型石墨明显多于干型砂。(2)随着铁液中w(Ti)量的增加,中低CE灰铸铁件中D型石墨也不断增加。当D型石墨达到较高比例时,铸件中的厚大热节也大量出现D型石墨,CE较高的铸件力学性能增加;当CE降为3.66%,随着w(Ti)量增加,强度下降幅度较大。(3)随着w(Ti)量的增加,灰铸铁件的致密性下降,缩松几率明显增加。w(Ti)0.17%、w(Al)0.023%时,灰铸件缩松几率为70%。     

高强度灰铸铁生产中不可忽视的技术问题

主要论述了合金元素硫、锰含量及其比例,微量元素钛和氮的控制,以及孕育剂加入量对灰铸铁组织和性能的影响.     

微量锑对灰铸铁显微组织和性能的影响及应用

通过试验证明,往灰铸铁中加入微量的锑,可以明显地细化石墨,并增加基体中珠光体的数量,从而使铸铁的抗拉强度和硬度得到明显的提高。介绍了在实际生产中应用锑来增加厚大铸件的硬度以及提高复杂铸件铸造质量的情况。     

Sb对水平连铸大直径灰铁型材断面敏感性的影响

采用合金化方法研究了微量Sb对185mm大截面A型和D型石墨的水平连铸灰铸铁型材基体组织及断面敏感性的影响。结果表明,微量Sb合金化可有效提高大断面D型或A型石墨铸铁型材基体组织中的珠光体含量,有利于提高型材断面硬度绝对值、抗拉强度,降低型材断面的硬度差,改善铸件的断面敏感性。     

微量锑对冷激铸铁凸轮轴的影响

为消除用覆膜砂壳型铸造工艺生产的冷激铸铁凸轮轴主轴颈外表面1 mm左右深度内的大量铁素体组织,进行了在铁液中加入金属锑的试验,加入量（质量分数）分别为：0.01%、0.02%、0.025%、0.03%、0.04%,结果发现：金属锑加入量在0.02%（质量分数）左右、金属锑的粒度以10～15 mm,可以使铁素体转变为珠光体,同时铸件的强度也有所提高.     

高碳当量灰铸铁微钛合金化的生产尝试

在生产条件下，用加入TD含钛硅铁合金微钛合金化的办法生产高强度灰铸铁。在CE为3.80%～4.01%的条件下，抗拉强度达270～303MPa，相对强度、相对硬度和品质系数均达到较好水平。     

微Sn元素对灰铸铁残余应力的影响

研究了锡元素在微合金灰铸铁中的行为，揭示了其影响铸件残余应力的机理。实验结果表明，含锡微合金灰铸铁不仅可以使铸件力学性能最佳，稳定在HT250水平以上，满足缸体生产的要求，而且通过配合采取其他工艺措施，还可以降低铸件残余应力，与HT250灰铸铁相比，降幅可达24．6％。     

锑对灰铸铁断面敏感性的影响

研究表明,在灰铸铁中加入适量的锑,可使冷地速度不同的厚薄断面都得到９５％以上的珠光体基体,且在薄断面处不出现白口,从而大大改善灰铸铁的断面敏感性。     

微量铅对铸铁组织和性能的影响

研究了微量铅对灰铸铁石墨形态、基体组织、机械性能以及铸造性能的影响。结果表明,铅显著影响铸铁石墨形态,导致机械性能的恶化,铸铁中铅含量应控制在０．００５％以下。     

微量Sn对灰铸铁组织和性能的影响

Sn作为一种合金化元素,在灰铸铁中既可强烈促进珠光体的生成,又可细化珠光体.在实际生产中,由于某些生铁中含有过量的Sn,铸件易产生裂纹或显微裂纹,导致铸件报废.制备了不同Sn含量的铸件试样,并测定了其抗拉和抗弯强度,用金相显微镜观察不同Sn含量对铸件的石墨形态和基体组织的影响,同时详细考察了其铸造性能.结果表明:适量的Sn会促进珠光体基体的形成、细化共晶团,而对石墨的组织和形态无明显的不良影响.同时微量的Sn溶于奥氏体中,降低了发生先共析铁素体和珠光体的温度范围,使收缩率降低.但过量的Sn增加碳化物和磷共晶的数量,同时使灰铸铁的白口宽度增加,使铸件产生硬脆性,从而导致热裂和冷裂,这是铸件产生裂纹的主要原因.在生产中,应采取措施使铸铁中Sn含量控制在0.102％以下,并结合孕育处理等措施改善铸件的组织,提高力学性能.     

微量锑对水平连铸灰铁型材组织与性能的影响

通过微量Sb合金化，φ40mm水平连铸灰铁型材基体组织中的珠光体含量提高，0．02％Sb的型材中心的珠光体含量超过70％，0．04％Sb的型材不仅中心的珠光体舍量超过90％，而且距表层5mm位置珠光体的含量接近50％。加入0．04％Sb的型材断面硬度差≤10HRB，型材心部的抗拉强度db≥300MPa，爆破压力超过50MPa。结果表明：微量Sb合金化，有利于提高型材断面硬度、抗拉强度及耐压气密性，降低型材断面的硬度差，改善铸件的断面敏感性。