关于0Cr18Ni9与20R、16MnR异种钢埋弧焊焊接工艺的探讨

埋弧焊由于其外观成型好、效率高，在各个领域广泛应用，在0Cr18Ni9与20R和16MnR异种钢焊接时，也采用了埋弧焊，首先根据JB／T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》选用H1Cr24Ni13焊丝和HJ260焊剂，结果出现了裂纹，后改用HOCr21Ni10焊丝，采用基本相同的焊接规范，没有出现裂纹，且力学试验合格。     

冷却器结构及焊接工艺改进

正我厂制造应用于采煤机内部的冷却器,原结构如图1所示。该类型冷却器径向尺寸相同,轴向长度为1500~2500mm,由端盖、座、密封堵(材料均为35钢)和四根?14mm×2mm规格的1Cr18Ni9Ti不锈管焊接而成,工作压力2MPa。35钢座与1Cr18Ni9Ti钢管采用手工氩弧焊焊接,焊丝为ER308。座与端盖和密封堵采用半自动CO2焊接,焊丝为ER50—6。焊后进行4MPa水压试验,产品合格率仅为70%,漏水部位出现在座与管焊缝之间,只有极少数出现在端盖与座焊缝之间,经返修处理后     

06Cr19Ni9NbN高强奥氏体不锈钢焊接工艺评定

06Cr19Ni9NbN高强奥氏体不锈钢首次被用作铁路罐车罐体材料,采用埋弧焊(SAW)和熔化极活性气体保护焊(GMAW)焊接。通过对其性能的分析,选择H03Cr22Ni8Mo3N双相不锈钢焊丝作为焊接填充材料,制定了合理的焊接工艺,进行了焊接工艺评定试验,并对焊接接头进行了无损检测和力学性能测试。结果表明,焊缝和热影响区外观及各项性能均满足了设计要求。     

超薄层0Cr18Ni9/20 g复合钢板的焊接工艺及接头组织

采用H1Cr24Ni13型奥氏体不锈钢焊丝和钨极氩弧焊(TIG)方法对不锈钢覆层厚度为0.5 mm的0Cr18Ni9/20 g异种钢复合钢板进行了对接焊,并应用光学显微镜、能谱(EDS)、线扫描以及扫描电镜等方法对焊接接头组织进行了研究。结果表明:用TIG方法及相应的工艺参数焊接0Cr18Ni9/20 g复合钢板,可以保证覆层金属具有所需的成分和组织。     

防止悬空双面自动埋弧焊焊接环缝产生未焊透的措施

悬空双面自动埋弧焊具有熔合比高、焊接材料消耗少、焊接效率高和焊接时不需要特殊的工装设备等优点,它适用于6～22mm厚的钢板对接焊缝。 这种焊接方法在我厂的压力容器制造中得到了应用。但是在应用过程中,这种方法经常会使环焊缝产生未焊透的质量问题。 1.原因分析 经过认真分析研究,我们认为环焊缝产生的未焊透与焊丝相对焊缝中心的偏移以及焊接工艺因素有关。 (1)焊丝与焊缝中心的偏移 根据无损探伤报告所指出的未焊透位置,我们发现,凡是产生未焊透的地方,大多数是由焊接时焊丝偏离焊缝中心引起的。而焊丝偏离焊缝中心,是由于筒体在滚轮架上回转时,沿     

9Ni钢焊接工艺评定的比较研究

根据9Ni钢低温容器的焊接特点,分别采用ERNiCrMo-3、ERNiCrMo-4焊丝和相应的焊剂,以及直流和交流两种焊接电流进行焊接,通过焊接工艺试验进行比较研究,结果表明采用上述焊接工艺对9Ni钢进行焊接是可行的,焊接接头的强度都高于母材标准值,焊缝和热影响区-196℃的冲击值也高于标准值,满足使用要求。不同焊接电流类型及不同的焊丝,对热影响区、焊缝的组织结构和硬度没有影响。     

热水辊异种钢的焊接

40Cr调质钢轴头与Q235B封头焊接,采用J507焊条低强匹配方案;Q235B封头与0Cr18Ni9筒体焊接,选用1Cr24Ni13氩弧焊焊丝,使焊缝形成奥氏体与铁素体双相组织。成功解决了热水辊异种钢的焊接工艺问题。     

不锈钢埋弧自动焊焊缝内部缺陷的返修工艺

通常在压力容器如：储罐、充压罐、工艺罐的生产创作过程中，经常采用埋弧自动焊对罐体的纵缝、环疑内外焊缝进行焊接。本文阐述了当压力容器的材质为0Cr18Ni9、00Cr18Ni9，板厚在10-34mm的条件时，不锈钢埋弧自动焊焊缝内部缺陷的返修。     

硬质合金YG30/45钢TIG焊连接的研究

选用Ni-Fe合金和纯Ni焊丝对硬质合金YG30与45钢进行了TIG焊连接试验。采用Ni-Fe合金焊丝4层对焊时，焊接接头硬质合金YG30热影响区中有η相形成。当采用纯Ni焊丝4层对焊、堆焊及Ni-Fe合金焊丝堆焊时，硬质合金YG30热影响区中均没有η相形成。扫描电镜结合成分分析得出，这些η相主要是由于在焊接过程中C向焊缝金属中扩散，而Fe、Ni向WC中扩散形成的。有η相存在的硬质合金YG30／焊缝界面区域硬度急剧变化，没有η相存在的硬质合金YG30／焊缝界面区域硬度变化平缓。     

中碳调质高强钢薄板机器人焊接工艺试验研究

采用HCr21Ni10Mn7和H08Mn2SiA焊丝,通过机器人PMIG、MAG焊二种焊接方法在最优工艺参数下对中碳调质高强钢薄板的焊接性进行了对比研究。利用光学显微镜、扫描电镜、能谱等测试方法,对不同焊接方法的焊接接头组织成分、热影响区组织转变规律进行了研究。抗拉强度测试表明:奥氏体焊丝的机器人PMIG焊焊缝抗拉强度较高,满足接头性能要求。显微硬度测试表明:焊缝区硬度较低,热影响粗晶区硬度较高,热影响区软化区较窄。     

《TIG》焊熔敷效率的提高

<正> 热丝钨极惰性气体保护电弧焊是利用电能对填充金属加热,提高焊缝金属熔敷效率的一种工艺。但该工艺只适用于平焊。目前已制造成功一种新设备。该设备使《TCG》焊不仅适用于平焊也适用于其它形式的焊接。该工艺是将直流电直接提供给填充金属焊丝,通电的填充金属焊丝将产生磁场,致使气体钨极电弧倾斜着往前移动。这样即使用于非平焊,在较高的熔敷效率和行走速度时也能获得平稳的焊道。现该工艺已用于焊接含 Ni9%的结构钢。     

应用细丝焊提高中厚板件焊接质量

我公司制造挖掘机的中厚板件的传统焊接工艺是,采用焊丝直径为φ1.6mm的混合气体(80％Ar 20％C0_2)保护焊。它的优点是:在CO_2气体中加入氩气(Ar)能改善焊接熔池形状,提高熔滴过渡的稳定性,减少焊缝中气孔,以及改善焊缝熔深形状和外观成形。由于φ1.6 mm焊丝的直径较大、焊丝的熔化率较高,因此,用φ1.6mm焊丝焊接的效率较高。但该工艺的缺点     

不锈钢埋弧焊金属芯焊丝的研制及其工艺性能

研制了一种不锈钢用埋弧焊金属芯焊丝GDMA308,配合HJ260用于0Crl8Ni9不锈钢的焊接。对研制的焊丝与常用的实芯焊丝HOCr21NilO进行了力学性能、晶间腐蚀性能和工艺性能比较。结果表明:GDMA308焊丝焊接接头克服了实芯焊丝焊接接头产生的“黑皮”现象,脱渣性能优良;接头力学性能符合GB／T 17853-1999、抗晶间腐蚀性能符合GB 4334．5-2000要求。     

手工氩弧焊封底焊接工艺在我厂的应用

我厂生产的压力容器,其筒体部分是用4～5mm厚的1Cr18Ni9Ti钢板卷制成直径为400～600mm,经纵缝焊接而成的。筒身长约3～4m,需由几节筒体经环缝焊接而成。过去我厂采用手工电弧焊双面焊的方法进行焊接时,焊工要钻到筒体里面去焊。由于筒体直径小,使操作非常困难,尤其是在焊环焊缝时,每焊一条环焊缝,焊工都要进出筒体多次。在进行盖面焊前,还要用手工磨出坡口,     

18—8奥氏体不锈钢薄板的自动埋弧焊工艺研究

我公司在4台OCr19Ni9钢制塔器的产品制造中,产品的形状及尺寸见图1。为了提高焊接生产率,减轻焊工的劳动强度,提高焊接质量,采用了埋弧自动焊工艺。在产品投产之前,我们为该产品做了焊接工艺评定,其中母材采用1Cr18Ni9Ti、10mm厚板材,焊材采用HOCr21Ni10焊丝配HJ260焊剂。工艺评定试板的试验结果见表1。     

湘潭电厂主蒸汽管道管座焊缝裂纹原因分析及处理

对湘潭电厂超临界机组主蒸汽管道（材质P91）上发现的热电偶套管（材质1Cr18Ni9Ti）异种钢角焊缝裂纹产生的原因做了详细探讨，并分析了该异种钢的焊接性。结合生产实际，增大管座焊接坡口角度，选择Inconel 82焊丝作为该异种钢的焊接材料，提出采用小规范、小直径焊丝、多层多道的焊接工艺，有效地解决了此问题。     

1Cr18Ni9Ti与16MnR异种钢埋弧自动焊研究与应用

1Cr18Ni9Ti与16MnR是超高压开关壳体常用钢板,通过对1Cr18Ni9Ti不锈钢与16MnR低合金钢埋弧自动焊单面焊双面成型工艺的研究,分析了1Cr18Ni9Ti与16MnR异种钢焊接容易产生焊接缺陷的原因,通过大量工艺试验、评定,以此确定出1Cr18Ni9Ti与16MnR异种钢埋弧自动焊单面焊双面成型合理的焊接工艺,并在生产实际中得到了应用。     

西气东输二线工程X80钢管半自动焊工艺研究

以西气东输二线工程用X80钢管为研究对象,通过焊接接头横向拉伸试验,焊缝和热影响区（HAZ）冲击韧性试验,焊缝和HAZ不同焊层显微组织分析,以及焊接接头不同焊层Hv10硬度试验等手段,研究了低氢型焊条根焊和自保护药芯焊丝半自动填充、盖面组合焊接工艺的环焊缝的焊接接头性能。试验结果表明,选择韧脆转变温度较低的自保护药芯焊丝、采用较小的焊接热输入量和多层多道的焊接措施等因素,对于保证X80钢管环焊接头的性能是至关重要的。采用低氢焊条根焊、自保护药芯焊丝半自动焊进行X80钢管焊接时,焊接接头的强度、-10℃低温冲击韧性和硬度等性能良好．该工萝应用于西气东输二线工程的焊接旆工是可行的．     

单面焊双面成型的焊接工艺试验

针对单面焊双面成型技术的特点,焊接试验采用实心焊丝混合气体保护焊进行打底焊,药芯焊丝CO2气体保护焊进行填充、盖面焊的方法,达到了满意的效果,保证了根部焊缝的熔透性,焊缝成型美观,质量高。     

5A06铝合金激光填丝焊接特性研究

对1.2 mm厚5A06铝合金薄板进行了激光填丝焊试验,发现在较低焊接速度时激光焊不能实现有效焊接的焊接工艺参数,通过添加焊丝却可以获得较好的深熔焊效果,焊缝中只含有少量微小气孔,并分析了焊接效果及气孔的形成机理.激光填丝焊通过添加焊丝可以增加材料对激光能量的吸收率,维持"小孔"的相对稳定,显著改善激光焊在较低焊接速度时的焊缝成形,更好地实现了焊缝的单面焊双面成形.