共查询到20条相似文献,搜索用时 93 毫秒
1.
将新开发的高效前处理、染色助剂应用于针织物实用高效漂染工艺,探讨其应用工艺、产品质量及节能减排效果。分析各类前处理碱氧一浴工艺的特点、应用特性及节能减排效果;阐述涤棉针织物练染一浴工艺,免还原清洗工艺,棉针织物活性染色与抛光一浴工艺及活性染色后皂洗酶后处理工艺。并与相应的传统工艺对比其工艺曲线、质量水平、节能减排效果及污染物浓度降低情况。客观评价各类工艺的优缺点,建议生产厂家根据产品质量要求,选用相应高效助剂,并结合实际生产设备优化工艺后使用,节能减排效果将更加显著。 相似文献
2.
3.
回顾总结了研发的前处理助剂产品平幅连续精练宝WF-B和冷堆宝CPD-B在棉针织物印染加工方面的工艺,对比染厂现有常规工艺,达到了节能降碳、提高染机效率、降低生产成本、减少污水排放、减少布面擦伤和折痕等目标,效果明显。 相似文献
4.
为解决传统棉针织物高温加工过程的高能耗和高污染问题,文中采用生物酶精练、双氧水活化、低温皂洗等技术将整个染整工序的加工温度控制在60℃。介绍了60℃全流程低温漂染及后整理加工工艺流程和处方条件,测试并比较了其与传统染整工艺,在练漂、染色、皂洗、后整理等工序中的各项性能指标与综合加工成本。结果表明,60℃全流程低温漂染及后整理加工工艺可以使织物获得良好的染色效果,织物失重率、手感、COD排放等方面较优,且经后整理加工后织物能具有良好的防水功能与柔软性能,是一种综合加工成本低,经济收益高,节能减排的新型染整工艺。 相似文献
5.
棉针织物漂染清洁生产工艺措施探讨 总被引:2,自引:0,他引:2
清洁生产是指综合预防的环境策略持续应用于产生过程和产品中,以便减少对人类和环境的风险性。通过进行技术,经济,环境效益的综合评价,确定最合理的清洁和平方案。具体地说,就是选用价交比高的染化料,助剂,优化染整加工工艺,改进管路,设备,加强计量管理,提高打样一次成功率,采取上述措施,使用产污量由4000kgCODCr降到3000kgCODCr,减少了环境的污染。 相似文献
6.
以29tex棉单面布为例,介绍了针织物低浴比快速漂染的工艺,测试了染色后织物的牢度指标。实验结果表明:低浴比快速漂染工艺具有省时、节能、节约染化料和降低成本的特点。 相似文献
7.
涤棉混纺织物传统两浴两步法染色工艺存在染色时间长、耗水量大、污染严重等问题。文中采用短流程煮练染涤一浴工艺然后套染棉纤维,通过筛选耐碱分散染料,优化工艺条件,对比传统两浴两步染色工艺和短流程处理工艺的染色效果。结果表明,最优短流程煮练染涤一浴工艺条件为:前处理助剂Y-10用量1.00 g/L,H_2O_2用量2.00~2.50 g/L,NaOH碱液用量3.00~4.00 g/L,染色温度为135℃,保温时间30min;短流程处理工艺可缩短染色时间为80 min,节省2缸水,颜色重现性好,提高生产效率,具有节能减排的经济效益。 相似文献
8.
9.
近年来棉氨交织高弹袜与广大消费者见面后,逐渐取代了锦纶袜。究其原因是:该产品透气性、吸湿性、保暖性均优于锦纶袜,尤其是有汗脚的人穿着后没有异味,并具有弹性,穿着舒服。 棉氨交织高弹袜是由80%精梳棉,20%氨纶包缠(锦纶)织成的。所以它的耐磨性高于纯棉袜。但是,它给漂染工艺提出了新的要求即:在考虑棉纤维部分练漂的同时又要考虑到氨纶外层的包缠锦纶(聚酰胺)纤维耐氧化剂的最大限度。为此,我们多次试验后,筛选出可行的并已正式运用到生产上的工艺配 相似文献
10.
过氧化氢酶在棉针织物漂染工艺中的应用研究 总被引:10,自引:2,他引:8
分析影响过氧化氢酶除氧的诸因素,用正交试验得出酶除氧的优化工艺:温度20℃,pH值6-8,酶用量0.18mL/L,除氧时间15min。结果表明,用酶除氧代替传统的高温除氧工艺,可保证后道染色的色江和染色重现性,并且节约能源,提高生产效率。 相似文献
11.
12.
针对当前传统的染色耗水量大、工艺耗时长、后处理水洗流程长、生产效率低下等问题,开发针织布染色后处理节水降耗短流程工艺.新工艺的后处理水洗工序使用SOR溢流水洗结合连续式溢流染缸洗涤方式,耗水量比传统染色后处理水洗方式大幅降低.新工艺后处理平均耗水为35.86 t/t布,较传统工艺节约34.7%的用水量,耗时节约11.5... 相似文献
13.
14.
为了提高棉针织物活性染料印花的前处理质量,根据不同印花针织坯布规格及加工要求,设计不同的印花前处理工艺路线,并详细介绍了其印花前处理工艺中的烧毛、丝光、平幅连续漂白、生物酶抛光等工艺的处方、工艺参数及所用设备。 相似文献
15.
棉针织物的过碳酸钠漂白 总被引:1,自引:0,他引:1
探讨了碱、稳定剂乙二胺四乙酸二钠盐(EDTA)、氧漂活化剂四乙酰乙二胺(TAED)、过碳酸钠用量、漂白温度和时间对织物白度、强力,以及后续染色的影响。优化的棉针织物过碳酸钠漂白工艺条件为:NaOH4 g/L,四乙酰乙二胺(TAED)1 g/L,乙二胺四乙酸二钠盐(EDTA)2 g/L,过碳酸钠10 g/L,80℃漂白60 min。试验表明,与传统双氧水漂白工艺相比,过碳酸钠漂白温度低,处理时间短,碱用量少,织物白度和强力能达到要求,对后续染色没有影响。 相似文献
16.
17.
介绍了棉针织物活性染料染漂同浴工艺和传统先漂后染工艺的工艺流程、工艺处方与条件,以及工艺曲线,比较并分析了两种工艺的配方及成本,以及工时和耗能,并总结了染漂同浴工艺的优点.结果表明,较之传统工艺,以吨布计算,纯棉针织物活性染料染漂同浴工艺可节省染料及助剂成本45.6%、节约用水30.0%、降低电和蒸汽用量30.0%、缩短工艺时间约1/3,实现了高效节能、降低成本,可带来巨大的经济效益和社会效益. 相似文献
18.
19.
20.
为了达到棉针织物练染同浴的目的,采用固色碱HS-310J及精练剂HS-113E助剂,同时配备相应的工艺。练染同浴工艺采用先染色后精练一浴两步法工艺,探讨了固色碱用量、精练剂用量、练染工艺条件、精练温度及时间等因素对棉针织物染色、精练效果的影响,比较并分析了练染同浴与常规两浴工艺的K/S值、色泽鲜艳度、匀染性、色牢度和顶破强力。结果表明,该练染同浴工艺是可行的,除固色率略低于常规练染两浴工艺外,染色织物润湿性、匀染性、耐洗牢度、耐摩擦牢度和顶破强力均较好,且可缩短工艺时间,节省能源,降低生产成本,减少污水排放,有利于环境保护。 相似文献