铸件残余应力的爆炸法消除

将铸件浸在水中，在水中距铸件适当位置放置炸药并引爆，铸件在爆炸引起的冲击载荷作用下，其残余应力的４０％左右得以消除。该法具有生产成本低、污染小的优点     

爆炸法消除三峡工程高强钢压力钢管焊接残余应力

对三峡工程采用的６０ｍｍ厚ＮＫ－ＨＩＴＥＮ６１０Ｕ２调质高强钢对接和角度均焊接度板进行爆炸处理。结果表明爆炸处理不仅显著消除试板表面的拉伸残余应力,而且能使残余应力沿厚度方向分布均匀且显著降低。     

爆炸法消除焊接残余应力对焊接接头力学性能的影响

采用70mm厚16MnJ对接试板,研究了焊后和爆炸消除应力后两种状态焊接接头冷弯、拉伸、硬度、冲击和疲劳等力学性能的变化。结果表明:爆炸法消除焊接应力不会降低焊接接头的上述力学性能。     

振动消除宏观残余应力的机理研究

振动消除宏观残余应力的机理目前在国内外尚未明确．根据大量的文献资料及柴油机机体振动消除残余应力的测试结果,提出了宏观残余应力平衡机理及振动消除残余应力的机理,并对振动消除残余应力作了动力学分析,认为振动时残余应力的释放与振动时间呈现指数关系,这一结果得到了试验的证实。     

爆炸消除中厚板焊接残余应力工艺数值模拟

在对焊接温度场和应力场进行间接耦合求解焊接残余应力的基础上,采用ANSYS 11.0及其LS-DYNA非线性显式动力分析代码软件,应用流固耦合算法模拟了爆炸冲击波与32 mm中厚板焊接接头的相互作用及其消除焊接残余应力的过程.结果表明,采用截面10 mm×10 mm的双条塑性炸药,以焊缝为中心沿长度方向并排布置,在爆炸...     

爆炸消除921A钢焊接残余应力试验

根据潜艇耐压壳焊接工艺制作了模拟焊接试板，并根据爆炸消除焊接残余应力基本原理和国内外实践经验，设计了爆炸消除模拟焊接试板残余应力的工艺，进行了爆炸消除921A钢焊接残余应力试验研究。结果表明，单、双面布药爆炸处理消除焊接残余应力，均能有效调整、消除焊接残余应力，使残余应力分布明显均匀化；接触爆炸处理效果优于非接触爆炸处理效果；爆炸冲击波的作用效果优于反射拉伸波作用；双面爆炸处理效果优于单面爆炸处理效果。     

静态作用应力法消除铸件残余应力的研究

铸件的残余应力是影响铸件加工精度及尺寸稳定性的主要原因之一。为了消除铸件残余应力，本文提出一种新的时效方法——静态作用应力法。通过对相同批次的铸件采用不同的时效方法处理后，对消除残余应力的结果进行对比分析，结果表明：静态作用应力法对消除铸件残余应力效果明显，该法工艺简单、成本低，且不降低材料的其它性能。     

铸件残余应力的消除

铸件在凝固冷却过程中,因温度下降而产生收缩和发生相变,如收缩和相变受到阻碍,便会在铸件中产生铸造应力.铸造应力按其形成原因可分为热应力、相变应力和机械阻碍应力3种.其中热应力是铸件内残余应力的主要部分.     

逆焊接消除焊接残余应力工艺及机理研究

逆焊接加热处理是一种新的调整焊接残余应力的方法．它可以降低在焊接过程中产生的拉伸残余应力。采用三种石油化工常用钢材20R、Q235、1．25Cr-0．5Mo制成焊接试样,进行逆焊接加热处理。通过对所得数据分析发现,逆焊接加热处理能够有效降低材料焊接产生的残余拉应力。当温差足够大时,可在被处理表面形成双向压缩残余应力层。     

热处理消除Q235钢焊接残余应力机理的研究

对Q235钢焊接件进行不同工艺条件下的退火热处理,采用盲孔法测定了处理后各试件的焊接残余应力,以此为基础分析了热处理温度及时间对消除Q235钢焊接残余应力的作用效果,研究了热处理消除焊接残余应力的作用机理,得出Q235钢在退火处理过程中屈服强度的降低及蠕变后的应力松弛在不同温度下决定了残余应力降低的效果.     

用振动时效法消除035柴油机机身残余应力

用振动时效法消除０３５柴油机机身残余应力船舶总公司第十二研究所（兴平７１３１０２）徐胜利，吴建鹏，李瑞城国营陕西柴油机厂焦建成，王爱国，马希重西安建筑科技大学马幼平０３５柴油机机身铸件属于大型复杂件。其外形尺寸为４２００×１３００×９００（ｍｍ），重...     

激光冲击消除焊接残余应力

对现有焊接残余应力的理论进行分析,讨论激光冲击处理消除焊接残余应力的可行性,认为短脉冲高峰值功率密度的激光冲击焊接接头产生的等离子体冲击波,可使焊接接头表面产生塑性应变,能有效消除焊接残余拉应力。文章设计了激光冲击强化12Cr2Ni4A钢焊接接头试验,通过选择不同焊接材料和焊接方式,设计了4种焊接状态,分别进行激光冲击强化。试验结果表明,激光冲击强化均能消除氩弧焊和等离子焊等焊接方式的焊接残余拉应力,改善焊接接头表面的力学分布,在选用NAK80焊材和等离子体焊方式时,形成的残余压应力幅值高达884MPa,极大提升了焊接接头的力学性能。     

高强度变形铝合金残余应力的消除

本文主要介绍高强度变形铝合金机械加工后的零件变形，该类合金毛坯残余应力的分布规律，冷压变形消除残除余应力的机理，冷压变形量与残余应力的关系，冷压变形对金属组织性能的影响，冷压变形工艺技术在实际生产中的应用。     

热处理和振动时效复合法消除膨胀波纹管残余应力

探讨了执处理后振动时效去除膨胀波纹管残余应力技术要求和工艺参数选择。采用振动时效参数曲线观测和盲孔法残余应力测量对振动过程及振动时效效果进行了评定。结果表明:振动时效可明显降低热处理后膨胀波纹管残余应力,并且提高了膨胀波纹管尺寸精度。     

锤击法在消除熔丝积材残余应力中的研究进展

锤击法在熔丝积材残余应力消除中具有非常重要的研究价值和学术意义。近年来该方法日趋完善,现已成为消除熔丝积材残余应力的重要方法之一。本文概括综述了消除残余应力的方法,并着重分析了锤击法消除残余应力的国内外研究现状和最新进展。希望能给相关工作者提供参考。     

炸药截面尺寸对爆炸消除焊接残余应力效果的影响及数值模拟

通过对爆炸消除焊接残余应力过程中炸药爆炸产生的冲量进行理论分析,解释了在相同炸药参数及布药方式条件下,条状布药的药条宽度比药条厚度对爆炸消除焊接残余应力效果影响更大的现象;同时确定了药条宽度与药条厚度之间的关系,给出了药条宽度的计算式。在对焊接温度场和应力场进行间接耦合求解焊接残余应力的基础上,利用ANSYS/LS-DYNA非线性有限元分析软件对不同药条截面尺寸炸药爆炸消除焊接残余应力的过程进行数值模拟,模拟结果表明,当条状布药的药宽相同且大于两倍的药厚时,随着药厚的增加,爆炸产生的冲量不变,焊接残余应力消除量基本相同;当条状布药的药厚相同时,随着药宽的增加,爆炸产生的冲量增加,焊接残余应力消除量增加。     

关于焊接残余应力消除原理的探讨

介绍了机械拉伸法、温差拉伸法、滚压法和低应力无变形焊接技术消除应力原理的传统观点,认为焊接时焊缝产生压缩塑性变形,消除应力的原理在于用拉伸塑性变形抵消、补偿压缩塑性变形。本文提出新的应力应变发展过程,指出焊缝不存在压缩塑性变形,一直受拉伸,熔合线附近处于脆性温度时承受较大的纵向拉伸应变,随着远离熔合线,应变值陡降。焊缝消除应力的原理在于用塑性应变减少甚至抵消弹性应变,在一般情况下是用拉伸塑性应变减少甚至抵消拉伸弹性应变。本文还阐述了各种消除应力工艺的原理并很好地解释了横向液化裂纹分布在熔合线附近和裂纹很短的现象。     

振动处理消除焊接残余应力的应用

工件在加工过程中,经焊接、铸造或锻造后,不同程度地存在内应力,严重影响加工精度及产品的使用寿命,因而都要采用一定的手段进行处理,以期降低或消除应力。目前用于消除残余应力的手段有:热处理和时效处理、振动处理。振动处理具有设备简单、处理时间短、节省能源、对稳定工件尺寸和消除残余应力作用显著的特点,与热处理相比,可节约90％的时间和成本。     

球墨铸铁件残余应力的测量和消除

采用盲孔法测定铸态、退火态和铸造后砂型保温的球墨铸铁件试样的残余应力.将试验结果通过计算得出各种状态下的残余应力.结果表明,砂型保温工艺和退火处理一样,能有效降低铸铁件的残余应力,而且该方法简单、节能、成本低.