基于因子分析的多元工序能力指数

工序质量最终决定着机械产品的制造质量。通过工序能力指数的分析，可以得到产品在制造过程中工序质量的保证能力，由于很多机械产品需要综合分析多个质量特性评价工序质量，而针对个质量特性的一维工序能力指数无 到这一目的，因此本文提出一种基于因子分析的多元工序能力指数计算方法，通过分析多元工序能力指数这一综合指标，实现工序质量的综合评价，为保证和提高生产制造质量提供依据。最后，给出一个多元工序能力指数的计算实例，该实例表明，提出的方法是非常有效的。     

基于工序质量信息的切削参数优化技术研究

将质量管理与工艺优化相结合提出一种新的基于工序质量信息的切削参数优化方法.针对这一方法,在改进原有质量工具的基础上,提出两种新的质量分析手段:横向工序质量分析和纵向工序能力分析.根据工序质量分析提供的目标和约束建立优化的数学模型,为切削参数优化提供方向,使用自适应权重遗传算法优化加工时间和表面质量,从而提高了工艺优化的准确性和效率.并通过实例验证该方法的可行性.     

小型薄壁缸筒焊接组合的缝焊原理和工艺分析

分析了小型薄壁缸筒焊接组合的缝焊原理和工艺要点．从焊前准备、压入装配、工件冷却、焊轮和芯棒的修整、工艺规范、焊后检查等方面进行工艺分析．确定了工序能力指数大于1．5的缝焊工艺过程．使得大批量小型薄壁缸筒组合的缝焊生产稳定性有了工序能力的保障。     

N80Q套管力学性能不稳定原因分析

针对某公司生产的N80Q套管拉伸性能首次试验合格率较低,力学性能不稳定的问题,利用工序能力指数评价了其工序能力状态,从管坯化学成分、热处理工艺两个方面对其力学性能不稳定原因进行了分析,并提出了相应的改进措施。     

水工钢结构产品生产的“过程控制”之我见

过程控制是钢结构生产质量保证体系的核心，是质量保证的根本。过程控制落实的结果是工序能力指数，是一次交验合格率指标。     

管子支架成形工艺分析及模具设计

多工序零件成形工艺分析及模具设计是冲压生产中的重点和难点，采用合理的冲压工序以及简单实用的模具结构，可以很大程度地提高制品的质量并降低成本。章针对管子支架的结构特点，对其成形工艺进行分析，制定出切实可行的工艺方案，用简单的模具，生产出合格的产品。     

工序质量控制中某些问题的进一步探讨

机床电器产品与其它机电产品的制造工作有着一个共同的特点；它们都是由一道一道工序加工制造出来的。因此，每一道工序加工的质量好坏，最终都将直接或间接地影响或决定产品质量。显然，工序加工质量的保证成为企业产品质量保证体系中的关键问题之生产实践和数理统计理论都表明：工序加工质量主要受到人、机、料、法与环境五个方面的影响（简称为4MIE五大因素），例如：人（操作者）的不稳定性；机（设备）因精度与振动引起加工误差；料（材料）由于性能不均匀而引起加工不稳定；法（工艺）是保证工序完成的重要措施，它太“精”或太‘磋…     

数控加工编程中工序划分的原则与要点

根据数控加工的工艺特点，提出编程中应力求采用工序集中的原则，以保证零件的加工精度和提高数控机床的生产效率。     

浅谈低压电器零部件制造中工序能力的正态概率纸图解

本文针对电器制造厂零部件加工中工序能力的确定的有关问题，提出科学、直观、简便的正态概念纸图解。通过实例论述了它的原理、构造与应用分析，并对（2i－i）／2n计算φ（x）作出比较。同时就工序能力与工序控制的异同作了本质性的分析。     

120°42CrMo齿条的锻造工艺

针对120°42CrMo齿条的形状特点制定了最后用弯曲工序成形的锻造工艺。生产实践证明,与传统工艺相比,用此种工艺方案生产的齿条内部质量好,原料成本投入少。     

微型摄像头芯片FPCB精密模具机械化分板工序

微型摄像头芯片FPCB板原有的分板工序为手动方式，本研究首先分析、比较了分板模分板代替手工分板的经济与技术可行性，然后研制出了相关模具及定制了相应设备，并应用到某摄像头的分板工序实际生产中。新工序优化了生产工艺流程，使摄像头的生产效率比原来的手工分板操作提高数倍，减少了资源消耗，降低了生产成本，提高了产品的质量，经济效益显著。     

冷轧产品对原料及上下游工序要求初探

介绍了冷轧产品对原料的要求及发展趋势,分析和讨论了上下游工序对冷轧产品质量与用途的影响,提出冷轧产品的质量不仅与为其提供原料的上游工序的生产设备与工艺条件密切相关,而且需要根据不同产品的不同性能,对冷轧工序的各环节采用相应的对策和适合的工艺路线,并从工厂设计阶段开始就充分考虑相关工序的内在要求和制约因素,这样才能生产出满足不同需要的合格产品。     

工序能力评价与经济分析

通过对工序能力的分析与评价 ,工序能力并非越高越好 ,提高工序能力有时意味着增加成本 ,故应作经济分析 ,本文介绍了一种经济分析的方法。     

加强管理是提高铸件质量的基础

本文提出提高铸件质量、降低成本的一些关键措施，如降低废品率，贯彻ＩＳＯ９０００标准，从工序质量抓起以及用科学的数据管理生产。     

发动机零部件生产过程中的防锈技术

发动机零部件生产过程中的防锈对提高发动机的制造质量和使用寿命有较大影响。本文从发动机零部件的工序，库存，包装等过程着手，介绍了发动机零部件生产过程中的防锈技术。     

机械加工工艺过程质量控制模型的研究

提出一种基于误差传递思想和灰色预测理论的质量控制的误差模型。在工艺设计中利用该模型合理制定工序公差可以提高工序的工艺能力，从而提高零件的成品合格率。在加工过程中利用误差模型预测6δ值变化并根据各工序的工艺能力的动态变化来适时地动态调整工序公差，以提高工艺过程成品合格率，从而为CIMS的质量控制提供一种手段。     

工序质量的动态控制原理及其在无心磨中的应用

本文提出了用数理统计理论和时间序列分析方法控制工序质量的原理,由此原理构成的动态统计控制器使加工过程始终处于工序诊断和工序调节状态。本文还提出了统计诊断的两个评价指标,通过对统计诊断的两个评价指标的分析,证明该诊断方法可靠。本文还给出了具有工序诊断和工序调节的无心磨削系统框图,实践表明该系统用于无心磨削轴承内圈内孔工序,效果明显。     

环眼钩类产品切边冲孔整形复合工装

<正>采用复合工装生产可以节约设备动力,节省劳动成本和劳动力,提高生产效率,同时可以保证加工精度、提高产品质量。本文结合企业生产需要,对公司批量生产的锻造环眼钩类产品切边冲孔工艺设计的基本内容作了探讨,在分析传统工艺和设计原则的基础上,针对产品切边后冲孔精度不高、易变形等影响产品生产效率的工艺因素做了系统改进。从而实现了单工序生产向集成复合工序生产的转变,为节能降耗、精益生产奠定基础。     

如何选择合适的铸件清理设备

铸件清理对任何一家铸造厂而言都是必要的生产工序之一。除了铸件类型如尺寸、形状、重量，和生产速度、产能要求等会影响抛丸清理机的选择，还有其他一些考量因素。各种造型工艺线生产出数以千计的铸件类型和构造，相匹配的就有多种冷却、落砂方式之组合．所有这些上游工序的工艺会影响清理要求。除此之外，下游的生产，如铸件最终用户的意见。也会影响铸造厂对于抛丸清理设备的选择。     

汽车前翼子板结构优化及冲压工艺改进

通过对某汽车前翼子板的成形工艺进行分析,提出了零件结构的优化方案,使前翼子板冲压工序数由原来的5道工序减少为4道工序。实践证明,该优化方案可行,降低了模具制造及使用成本,提高了生产效率,且零件的成形质量达到了预期要求。