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基于因子分析的多元工序能力指数 总被引:6,自引:0,他引:6
工序质量最终决定着机械产品的制造质量。通过工序能力指数的分析,可以得到产品在制造过程中工序质量的保证能力,由于很多机械产品需要综合分析多个质量特性评价工序质量,而针对个质量特性的一维工序能力指数无 到这一目的,因此本文提出一种基于因子分析的多元工序能力指数计算方法,通过分析多元工序能力指数这一综合指标,实现工序质量的综合评价,为保证和提高生产制造质量提供依据。最后,给出一个多元工序能力指数的计算实例,该实例表明,提出的方法是非常有效的。 相似文献
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小型薄壁缸筒焊接组合的缝焊原理和工艺分析 总被引:1,自引:1,他引:1
分析了小型薄壁缸筒焊接组合的缝焊原理和工艺要点.从焊前准备、压入装配、工件冷却、焊轮和芯棒的修整、工艺规范、焊后检查等方面进行工艺分析.确定了工序能力指数大于1.5的缝焊工艺过程.使得大批量小型薄壁缸筒组合的缝焊生产稳定性有了工序能力的保障。 相似文献
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过程控制是钢结构生产质量保证体系的核心,是质量保证的根本。过程控制落实的结果是工序能力指数,是一次交验合格率指标。 相似文献
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机床电器产品与其它机电产品的制造工作有着一个共同的特点;它们都是由一道一道工序加工制造出来的。因此,每一道工序加工的质量好坏,最终都将直接或间接地影响或决定产品质量。显然,工序加工质量的保证成为企业产品质量保证体系中的关键问题之生产实践和数理统计理论都表明:工序加工质量主要受到人、机、料、法与环境五个方面的影响(简称为4MIE五大因素),例如:人(操作者)的不稳定性;机(设备)因精度与振动引起加工误差;料(材料)由于性能不均匀而引起加工不稳定;法(工艺)是保证工序完成的重要措施,它太“精”或太‘磋… 相似文献
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数控加工编程中工序划分的原则与要点 总被引:1,自引:0,他引:1
林朝平 《组合机床与自动化加工技术》2003,(1):26-27
根据数控加工的工艺特点,提出编程中应力求采用工序集中的原则,以保证零件的加工精度和提高数控机床的生产效率。 相似文献
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本文针对电器制造厂零部件加工中工序能力的确定的有关问题,提出科学、直观、简便的正态概念纸图解。通过实例论述了它的原理、构造与应用分析,并对(2i-i)/2n计算φ(x)作出比较。同时就工序能力与工序控制的异同作了本质性的分析。 相似文献
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针对120°42CrMo齿条的形状特点制定了最后用弯曲工序成形的锻造工艺。生产实践证明,与传统工艺相比,用此种工艺方案生产的齿条内部质量好,原料成本投入少。 相似文献
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工序能力评价与经济分析 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对工序能力的分析与评价 ,工序能力并非越高越好 ,提高工序能力有时意味着增加成本 ,故应作经济分析 ,本文介绍了一种经济分析的方法。 相似文献
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加强管理是提高铸件质量的基础 总被引:1,自引:1,他引:0
赵书城 《中国铸造装备与技术》2000,(5):8-10
本文提出提高铸件质量、降低成本的一些关键措施,如降低废品率,贯彻ISO9000标准,从工序质量抓起以及用科学的数据管理生产。 相似文献
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发动机零部件生产过程中的防锈对提高发动机的制造质量和使用寿命有较大影响。本文从发动机零部件的工序,库存,包装等过程着手,介绍了发动机零部件生产过程中的防锈技术。 相似文献
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机械加工工艺过程质量控制模型的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
提出一种基于误差传递思想和灰色预测理论的质量控制的误差模型。在工艺设计中利用该模型合理制定工序公差可以提高工序的工艺能力,从而提高零件的成品合格率。在加工过程中利用误差模型预测6δ值变化并根据各工序的工艺能力的动态变化来适时地动态调整工序公差,以提高工艺过程成品合格率,从而为CIMS的质量控制提供一种手段。 相似文献
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本文提出了用数理统计理论和时间序列分析方法控制工序质量的原理,由此原理构成的动态统计控制器使加工过程始终处于工序诊断和工序调节状态。本文还提出了统计诊断的两个评价指标,通过对统计诊断的两个评价指标的分析,证明该诊断方法可靠。本文还给出了具有工序诊断和工序调节的无心磨削系统框图,实践表明该系统用于无心磨削轴承内圈内孔工序,效果明显。 相似文献
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Bill Raby 《中国铸造装备与技术》2007,(6):49-50
铸件清理对任何一家铸造厂而言都是必要的生产工序之一。除了铸件类型如尺寸、形状、重量,和生产速度、产能要求等会影响抛丸清理机的选择,还有其他一些考量因素。各种造型工艺线生产出数以千计的铸件类型和构造,相匹配的就有多种冷却、落砂方式之组合.所有这些上游工序的工艺会影响清理要求。除此之外,下游的生产,如铸件最终用户的意见。也会影响铸造厂对于抛丸清理设备的选择。 相似文献