PVC用ACR加工助剂的作用

简要介绍了ACR加工助剂发展历史及其改进PVC加工性能的作用，包括对PVC的离模膨胀、熔体破裂、熔体粘度和融化的影响。并讨论了不同生产商的ACR加工助剂及其在PVC中的不同用途。     

PVC的加工助剂ACR

上海、苏州等地先后研制了硬聚氯乙烯(PVC)的加工助剂——丙烯酸酯共聚物(ACR),填补了国内空白。广泛应用于PVC的管、板、门窗制品上,十分有效地提高了PVC的加工性能。目前的趋势是产品的系列化和不少厂家竞相上马。 ACR是合成材料助剂。属于精细化工产品,是加工PVC制品不可缺少的添加剂。美国罗姆哈斯公司最早开发ACR类加工助剂,五十年代第一个产品Acryloid k-120问世后,日本和西欧也相继研制和开发,日本三菱人造丝公司的METABLEN P-501已系列化专门化,市场上有廿多个牌号。 ACR是由甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸酯     

PVC用ACR类加工助剂工业试验通过鉴定

2005年初，由齐鲁分公司研究院承担的“聚氯乙烯(PVC)用丙烯酸脂类(ACR)加工助剂工业试验”项目通过中国石化集团公司鉴定。鉴定认为，该项目开发的PVC加工助剂系列ACR树脂合成技术及产品性能属国际先进水平。     

ACR加工助剂对PVC加工性能的影响

采用转矩流变仪分析了流变性能曲线和挤出曲线,探讨了ACR加工助剂在PVC加工过程中所产生的影响。实验表明:ACR加工助剂能够促进PVC体系的塑化,提高熔体强度及均匀性,对PVC的力学性能没有明显的不良影响。     

PVC加工助剂ACR的生产应用及发展前景

介绍了PVC抗冲改性剂ACR的应用，生产方法以及国内外发展现状及前景，提出了我国ACR今后发展的建议。     

丙烯酸酯类加工助剂ACR影响PVC加工性能的探讨

本文研究了丙烯酸酯类PVC加工助剂ACR的特性黏度、组成对PVC共混物加工性能的影响。结果表明,随着甲基丙烯酸甲酯用量的下降和丙烯酸丁酯用量的提高,其塑化速度增大,但熔体强度降低,在组成相同的情况下,特性黏度越大,塑化越慢,熔体强度越大;丙烯酸酯类加工助剂ACR对PVC制品的拉伸强度和维卡软化点无明显影响,高黏度的加工助剂有提高PVC制品拉伸强度和维卡软化点的趋势。     

丙烯酸酯类加工助剂ACR影响PVC加工性能的探讨

本文研究了丙烯酸酯类PVC加工助剂ACR的特性黏度、组成对PVC共混物加工性能的影响。结果表明,随着甲基丙烯酸甲酯用量的下降和丙烯酸丁酯用量的提高,其塑化速度增大,但熔体强度降低,在组成相同的情况下,特性黏度越大,塑化越慢,熔体强度越大;丙烯酸酯类加工助剂ACR对PVC制品的拉伸强度和维卡软化点无明显影响,高黏度的加工助剂有提高PVC制品拉伸强度和维卡软化点的趋势。     

硬质PVC加工用助剂

硬质 PVC(聚氯乙烯)的性能优良,用途广泛,但在加工流动性和耐冲击性等方面尚不够理想,为此,市场上出现了多种类型的改性剂,加工用助剂是其中之一。过去,掺加少量增塑剂被用来改善硬质PVC 的加工流动性。事实上,由于增塑     

邹城投产ACR加工助剂

日前,年产1000t的ACR系列PVC加工助剂装置,在山东省邹城市艾立特化工有限公司投产,填补了该产品在鲁西南地区的生产空白。ACR加工助剂主要应用在PVC加工过程中,促进PVC塑化,改善PVC熔体流动性,防止熔体破裂。邹城投产ACR加工助剂     

PVC加工助剂

论及ＰＶＣ加工助剂的发展及种类，并专题讨论了它的某些主要功能，例如促进熔融、改进熔体流变性等。文中还举例证明加工助剂对ＰＶＣ熔化、离膜膨胀、熔体破裂、熔体粘度等的作用。     

PVC加工助剂——丙烯酸酯类共聚物(ACR)国外的制造方法与使用

一、国外ACR的生产概况 1983年美国生产弹性体用的丙烯酸及其酯类的数量约3,150吨,年增长率4～5％。目前国外ACR用得较多的是美国。罗姆·哈斯公司最早于1955年生产了PVC的加工助剂AcryloidK—120、K—120N;K—125;冲击性能改性剂KM—303、KM—318F、KM—323B、330、6××等;M和J化学公司的Duras-tsength 200;英国的ICI公司;日本三菱人造丝公司的P—501、551、700;日本钟渊化工公司的力FM;日本吉昂公司的AR—31、32。     

ACR加工助剂的性能研究

对国内某公司生产的四种不同牌号的加工助剂I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ，以及国外同类产品Paraloid K-125、K-175进行了研究和表征。结果表明，与国外产品相比，I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四种加工助剂存在着摩尔质量偏低，与PVC过度相容等方面的缺陷，且不同牌号产品特性相差不大。     

PVC用加工助剂及冲击改性剂

<正>1加工改性助剂1.1加工改性助剂的作用原理聚氯乙烯(PVC)熔体延展性差,易导致熔体破碎,PVC熔体松弛慢,易导致制品表面粗糙、无光泽及鲨鱼皮等。因此,PVC加工时往往需要加入加工助剂,以改善其熔体缺陷。加工助剂为可以改善树脂加工性能的助剂,其主要作用方式有三种:促进树脂熔融、改善熔体流变性能及赋予润滑功能。①促进树脂熔融:PVC树脂在加热的状态下,在一定的剪切力作用下熔化     

ACR在PVC加工中的应用

ACR是美国Rhom＆Hass公司最早研制的核－壳结构的丙烯酸酯类聚合物，能有效地改变聚氯乙烯（PVC）加工性能，具有改进PVC的融化、易分散和外润滑的特点，已成为PVC加工中用量较大的一类助剂，随我国PVC加工业的发展，ACR也将会得到较快发展。（１）促进PVC的熔融。一般由悬浮聚合和本体聚合生产的PVC颗粒状直径为１００μm左右，颗粒中的初级粒子大小约１μm。为了使PVC加工成有用的熔融状态，需要加热和增加剪切力，以使PVC颗粒分散为初级粒子，并通过初级粒子界分子间的相互扩散形成熔体。但是粒状PVC对热量和剪切力的传递…     

ACR对PVC加工性能的影响

详细研究了丙烯酸酯类PVC加工助剂——ACR的特性黏度、组成对PVC共混物加工性能的影响。结果表明，随着甲基丙烯酸甲酯用量的下降和丙烯酸丁酯用量的提高，其塑化速度增大，但熔体强度降低，在组成相同的情况下，特性黏度越大，塑化越慢，熔体强度越大；丙烯酸酯类加工助剂对PVC制品的拉伸强度和维卡软化点无明显影响，高黏度的加工助剂有提高PVC制品拉伸强度和维卡软化点的趋势。     

硬质聚氯乙烯加工助剂ACR的研制

丙烯酸酯类共聚物ACR是硬质聚氯乙烯制品的加工助剂。本文介绍了ACR的合成、性能及应用。     

用于PVC的加工助剂

<正>加工助剂是一类聚合物添加剂,添加量很少的时候,就可以改善热塑性塑料的熔融加工性能。由于硬聚氯乙烯(PVC)加工温度和分解温度比较接近,成型困难,且熔体粘度较大,流动性差,树脂间粘合力不高,易产生熔体破裂,使制品外观变差,采用加工助剂,就能很好地克服这些缺陷和问题。     

ACR对PVC加工性能的影响

详细研究了丙烯酸酯类PVC加工助剂———ACR的特性黏度、组成对PVC共混物加工性能的影响。结果表明,随着甲基丙烯酸甲酯用量的下降和丙烯酸丁酯用量的提高,其塑化速度增大,但熔体强度降低,在组成相同的情况下,特性黏度越大,塑化越慢,熔体强度越大;丙烯酸酯类加工助剂对PVC制品的拉伸强度和维卡软化点无明显影响,高黏度的加工助剂有提高PVC制品拉伸强度和维卡软化点的趋势。     

CPE、ACR等加工助剂对PVC—U流变性能的影响

研究了CPE、ACR等加工助剂及填料对PVC—U流变性能的影响。结果表明：CPE和ACR都能促进PVC的塑化,但作为冲击改性剂的CPE所起的塑化作用较ACR要小,硬脂酸的加入延长了PVC的塑化时间,在本体系中起到了外润滑剂的作用,填料的加入延缓了共混体系的塑化。     

我国ACR加工助剂现状及存在问题

介绍了ACR加工助剂国内外现状及目前我国ACR加工助剂生产与开发中存在的一些问题,提出了我国进一步发展这种助剂的建议。