超声线切割复合加工技术的研究实验

设计开发了一套超声线切割复合加工装置，实验表明；它适用于难加工材料的成型加工，且能大大提高线切割效率，降低表面粗糙度，改善加工稳定性。     

双面加工时薄板成形的控制

本文阐述了一种装置，这种装置能对硬度不大的平面平行薄板进行双面加工。获得了用该装置加工时，毛坯任意一点对于工具的滑动速度计算公式。编制了数学模型，并对零件径向截面上的摩擦轨迹的分布规律作了数值研究。推荐了装置的几何调整参数和动力参数的具体数值，这些具体数值保证着当被加工表面的初始形状各不相同时，它所要求的精度。     

基于磁流变液的光整加工技术及其实现装置

磁流变液是一种新型的智能材料，在说明磁流变液特性的基础上，主要介绍了利用磁流变液实现零件表面光整加工的方法，重点分析了磁流变液光整加工基本原理。在此基础上，提出了实现加工的关键技术问题及解决对策，并设计了一套简易加工装置。     

一种保证钻孔加工精度的微调对刀装置

通过分析产生钻孔加工精度误差的原因，设计了微调装置，此装置可以有效地消除工艺系统对被加工零件竖直方向上的影响，而且调整快捷，工作可靠，能有效地保证加工精度。     

小型独立加工装置

SUHNER最近开发了EBM3型加工装置(动力头)，向小尺寸加工市场提供了一种新型附件。     

利用仿形装置粗加工HDS车轮

运用仿形加工原理，设计制作一套仿形加工装置，用于HDS车轮内、外辐极的粗加工，从而大大减轻工人劳动强度，提高劳动生产效率，并确保产品加工质量的稳定，减少废品的产生。该装置的利用，不仅满足了加工HDS车轮生产的急需，而且也为同类径向成型面仿形加工提供借鉴。     

镗床加工锥孔的附加装置设计

本文以实际生产加工需要为基础，论述了Ｔ６１１卧式镗床加工圆锥孔的附加装置的可行性，着重说明了附加装置的设计思想、机构构造，传动计算以及使用操作。阐明了机床附加装置的设计使用对扩大机床使用范围，提高劳动生产率，简化生产加工工艺，降低成本，提高效益所起的作用。     

微细电火花加工技术的研究进展

研究和综述了微细电火花加工技术的研究现状和发展趋势。比较分析了常用微细加工与微细电火花加工方法的特点及应用，论述了线电极电火花磨削技术的原理及在微细加工中的作用。结合电火花加工过程中无宏观作用力的特点，论述了微细电火花加工装置微小型化的可行性和几种主要形式。     

采用蠕动式微进给机构的微细电火花加工装置

介绍了一种采用蠕动式微进给机构的微细电火花加工装置，尝试微细火花加工的实用化和装置本身的微小型化。内容包括该装置机构的设计制作及初步的加工实验结果，特别是蠕动式微进给机构提高输出推力、适用于微细电火花加工的设计实现。     

新型EDM混粉加工液处理工艺流程及装置的研究

分析了国内外普通电火花加工和混有导电性粉末物质的电火花加工的分离处理过程现状和存在问题，首次提出将磁力液力旋流器用于电火花加工工作液中加工渣的分离处理过程，介绍了用于电火花加工工作液工艺流程及处理装置的特点和结构。     

第五篇 汽车后桥壳的加工难点

在这篇文章中，MC推介一种后桥壳的数控加工工艺新方案。该方。案加工设备为韩国斗山ACE—V900单轴立式加工中心，机床工作台安装一套带NC卧式数控转台的后桥壳加工全自动液压夹具，在工件加工前采用英国雷尼绍MPIOSE件测头测量找准工件位置，从而通过应用现代数控加工设备，结合采用先进的工具和高效动力夹紧定位装置，实现了加工更高效率、更高质量，可以说该方案的自动化程度趋于无人化加工。     

圆柱齿轮轮齿电化学鼓形修整装置

介绍了圆柱齿轮轮齿电化学彭形修整原理和加工装置及圆环阴极设计方法，并就加工装置和阴极设计中应遵循的原则，关键参数的确定进行了说明。     

采用反车提高经济型数控车床的加工精度

为了提高经济型数控机床的加工精度，在改装的微机控制的Ｃ６１６车床上采用粗，精加工分布，增加后刀架反车装置的方法，满足了工件加工精度要求。     

曲线孔电火花加工机器人导向装置的研究

对曲线孔加工技术的现状进行了分析评述。采用形状记忆功能合金材料和仿生技术研制出了曲线孔仿生电火花加工机器人的导向装置，采用该导向装置可加工出形状较为复杂的空间曲线孔。并对该导向装置的设计和工作原理等进行了研究。     

一种多偏心孔加工工艺装置

在普遍车床上加工偏心孔，可以根据偏心孔的具体结构和尺寸等要求，采取四爪卡盘找正偏心孔、三爪卡盘加垫块、压板以及工装夹具等方法进行加工，根据偏心孔的具体特点可采用不同的加工方法。以下介绍一套偏心装置，利用此装置可以一次满足被加工零件上多个偏心孔的加工，可保证较高的尺寸精度和定位精度。此装置是一种结构简单，操作方便，定位精度高的偏心孔加工装置。１零件结构被加工零件（如图１所示）是液压系统中液压集成块的本体部分，称为阀体。阀体上有４个偏心孔，其中孔１是一个阶梯孔，偏心距离（０、１４．２），在该孔内装有…     

提高旧车床加工精度的简易装置

在工厂现有设备中旧车床占很大比例,用它加工零件,很难保证精度。为了充分利用这些旧机床,我们制造了一些结构简单、调整方便、测量精度高的简易装置,大大提高了旧车床的加工精度。装置结构及工作原理 1.提高孔表面加工精度的装置图1所示是加工孔表面的装置。它由定位块2、内径百分表1组成,将百分表头安装在φ8mm孔(见图1)中用螺钉紧固在定位块上。使用时先试切一个零件,以确定刀具(中拖板3)的位置。将该装置的定位块上两个螺钉紧固在车床的横向进给燕尾上。中拖板(刀具)的横向移动直接反应在表盘上。在表盘上确定某一点为加工位置,以后所加工的零件均能     

深孔超声圆周振动钻削

针对深孔加工难度大的特点，采用超声圆周振动加工技术，在普通车床上附加一套振动装置，试验加工了几种不同材料，不同孔径的深孔，取得了较理想的效果，为进一步研究和推广深孔超声圆周振动加工技术提供了可靠的依据。     

超声电火花复合加工速度工艺试验研究

电火花加工的最大缺点是加工速度低，为了解决这个问题，人们进行了各种试验研究。其中超声电火花复合在加工小孔中可一定程度地提高加工速度，但就其作用机理和适用范围仍存在许多争论。本次试验在D703F高速电火花小孔加工机床上附加陶瓷换能器和变幅杆，通过夹紧装置将变幅杆与工具电极相连，实现电极超声振动的电火花小孔加工。在不同的电参数（电流强度和脉冲宽度）和电极参数（电极直径）下，进行了2种加工方法下的加工速度对比试验。找到了在加工小孔时，是否采用超声电火花复合加工工艺的分界点，对其增加加工速度的现象提出了新的解释。     

混粉电火花镜面加工试验研究

利用自行研制的混粉电火花镜面加工装置，对混粉电火花镜面加工影响因素、加工表面性能等进行了深入研究，找出了粉末特性、工件材料、粉末浓度及放电参数等对混粉电火花镜面加工后表面质量的影响规律，给出了合理的混粉电火花镜面加工工艺条件。以文中确定的加工工艺条件进行锻造和压铸模具的混粉电火花镜面加工应用，结果表明，混粉电火花镜面加工技术能够提高模具制造质量、降低工人劳动强度和缩短模具制造周期。     

采用流线式过滤器提高磨床的加工性能

流线式过滤器原是电火花加工机床中用于工作液过滤的重要设备，已广泛使用了较长时期。近年来，国外运用这种过滤器的原理，研制成用于磨床冷却液的过滤装置，取得了良好效果，不仅提高了磨削的加工性能，而且还延长了过滤器的使用时间。特别是对于硬质合金材料的磨削加工，更显示出其优越性，因而具有推广使用价值。