洋蓟膳食纤维中可溶性膳食纤维提取工艺优化

研究洋蓟膳食纤维经超微粉碎（高能纳米冲击磨）和高压均质改性预处理后,提取洋蓟可溶性膳食纤维（Soluble Dietary Fiber,SDF）,采用单因素和响应面试验设计,优化高压均质改性工艺,以得到更高的得率。单因素实验考察均质温度、均质压力和物料浓度对洋蓟SDF得率的影响。用响应面法以三因素三水平对洋蓟SDF提取工艺进行优化,建立洋蓟SDF提取条件与得率之间的模型并进行分析,以得到最优的工艺参数,提高洋蓟SDF的得率。结果表明：经超微粉碎-高压均质复合改性后,洋蓟SDF的得率受复合改性的影响显著,其提取洋蓟SDF的最佳工艺为均质温度41℃、均质压力97 MPa、物料浓度2.5%,洋蓟SDF理论最高得率为20.70%。采用该工艺,实际洋蓟SDF得率的均值为20.13%。傅里叶变化红外光谱图显示经复合改性后,洋蓟膳食纤维的化学成分没有发生变化。     

花生壳水溶性膳食纤维微波辅助提取工艺及其性质研究

对微波辅助提取花生壳水溶性膳食纤维(SDF)的工艺及其性质进行研究,探讨了料液比、柠檬酸质量分数、微波功率、微波时间对SDF得率的影响。在单因素试验基础上,通过L9(34)正交试验确定最佳提取工艺。方差分析结果表明:料液比、柠檬酸浓度、微波功率、微波时间对SDF得率有极显著影响。花生壳SDF提取的最佳工艺为:柠檬酸质量分数为5%、料液比为1∶20、微波功率为320 W、处理时间为30 s,此时花生壳水溶性膳食纤维的得率为17.25%。所得SDF具有良好的持水性、溶胀性、结合水力和一定的阳离子交换能力,是一种优质膳食纤维。     

响应面法优化红薯叶中水溶性膳食纤维提取工艺

采取微波萃取法提取红薯叶中水溶性膳食纤维(SDF),以SDF得率为评价指标，在单因素试验的基础上通过响应面法优化提取工艺。结果表明：最佳提取工艺为柠檬酸质量分数7%、微波功率为中低火、微波时间58 s,在此条件下红薯叶中SDF得率为26.46%±0.15%。     

花生壳SDF的微波预处理-超声波酸解法提取工艺及其抗氧化活性研究

对花生壳中水溶性膳食纤维(SDF)的微波预处理-超声波酸解法提取工艺进行优化,并研究其抗氧化活性。以SDF得率为考察指标,采用正交试验设计研究了微波预处理工艺,在优选的微波预处理工艺基础上,采用正交试验设计优选了超声波酸解法提取工艺条件,并以超氧阴离子自由基(O2-·)和羟基自由基(·OH)清除能力评价SDF的体外抗氧化活性。微波预处理-超声波酸解法最佳提取工艺条件为:原料粉碎粒度80目,解吸剂比5∶1(m L/g),微波功率700W,微波时间120s,柠檬酸质量分数5%,液料比35∶1(m L/g),超声波功率180W,提取温度70℃,提取时间40min,该工艺条件下SDF得率为11.53%。超声波酸解法与超声波提取法比较发现SDF得率提高了31.05%,微波预处理-超声波酸解法较超声波酸解法又提高了23.05%,表明采用微波预处理并结合酸解法,可有效提高花生壳中SDF的超声波提取效率。SDF具有一定的抗氧化活性,当SDF浓度为5mg/m L时,SDF对O2-·和·OH的清除率分别为45.34%和87.21%。微波预处理-超声波酸解法提取技术具有省时高效的特点,特别适用于花生壳SDF的提取。     

微波辅助苦荞中蛋白和黄酮的同步提取工艺

该研究以微波优化苦荞中荞麦蛋白和黄酮类化合物的同步提取工艺为目的。根据粉碎粒度、液料比、pH、微波功率、微波时间5个单因素试验,对粉碎粒度、液料比、微波时间进行三因素三水平的响应面分析,进而优化微波同步提取工艺。研究结果表明苦荞中荞麦蛋白和黄酮类化合物的最佳同步提取工艺条件为:粉碎粒度80目,pH 9,液料比32∶1(mL/g),微波时间63s,微波功率360 W。在此工艺条件下苦荞蛋白得率验证值为8.29%,苦荞黄酮类化合物得率验证值为1.38%。     

响应面优化微波辅助法提取小蓟绿原酸的工艺研究

以小蓟为原料,采用微波辅助法提取绿原酸。在单因素试验的基础上,以液料比、微波功率和提取时间为试验因素,以小蓟中绿原酸得率为响应值,利用响应面分析法,确定了绿原酸提取的最佳工艺参数为液料比26︰1(m L/g)、微波功率550 W、提取时间95 s,在此条件下从小蓟中提取绿原酸的得率为2.81%,与预测值接近。     

微波辅助提取洋葱黄酮类化合物的工艺研究

利用微波辅助提取洋葱中黄酮类化合物,采用正交试验优化工艺条件。结果表明：影响洋葱黄酮类化合物得率的主次因素顺序为微波萃取时间＞微波功率＞乙醇体积分数＞料液比。最佳的提取工艺参数为微波功率960W、萃取时间60s、乙醇体积分数70%、料液比1:60。在此条件下,黄酮类化合物的得率为1.81%。     

微波超声波组合提取猴头菇多糖工艺优化及其抗氧化活性

通过单因素试验分别考察粉碎粒度、料液体积质量比、提取温度、提取时间、微波功率和超声波功率对猴头菇多糖提取得率的影响,确定各因素的适宜水平。在单因素试验基础上,应用Box-Behnken试验设计和响应面分析法,探讨料液体积质量比、提取温度、提取时间和超声波功率对提取猴头菇多糖得率的影响。响应面优化结果表明,微波超声波组合提取猴头菇多糖的最优工艺为:粉碎粒度20目、液料体积质量比20 mL/g、提取温度74℃、提取时间16 min、微波功率200 W、超声波功率1 052 W。在最优工艺条件下,多糖得率为6.44%,非常接近预测值,说明所以优化的提取工艺参数可靠。体外抗氧化活性结果表明,微波超声波组合提取的猴头菇多糖抗氧化活性较高,对羟基自由基、DPPH自由基和超氧阴离子自由基清除作用显著,可以作为一种良好的天然抗氧化剂。     

微波辅助同步提取苦荞中黄酮和多糖的工艺优化

文章以优化苦荞中黄酮和多糖的同步提取工艺为目的。以液料比、粉碎粒度、微波功率和时间进行单因素试验,对粉碎粒度、微波功率、时间进行三因素三水平的响应面分析试验。结果表明苦荞中黄酮和多糖同步提取的优化条件为:液料比20∶1(mL/g)、粉碎粒度100目、微波功率360W、时间99s。在此条件下测得的黄酮和多糖得率分别为1.126%、12.38%。     

响应曲面法优化微波辅助提取苹果渣多酚工艺研究

为从苹果渣中提取具有生理活性的多酚物质,在单因素试验的基础上,采用响应曲面法优化微波辅助提取苹果多酚的工艺,建立该工艺的二次多项数学模型,研究微波功率、提取时间、乙醇体积分数和料液比4个因素及其交互作用对提取工艺的影响.试验结果表明,对苹果多酚得率的影响次序是:微波功率>料液比>提取时间>乙醇体积分数;微波辅助提取苹果渣多酚的最佳工艺条件是:微波功率650W、提取时间53 s、乙醇体积分数60%、料液比1:20(g/mL),多酚得率迭61.8286 mg/100 g干果渣.