超稠油污水回掺降粘集输工艺的试验研究

通过对河南油田古城ＢＱ１０区块超稠油掺稀油降粘集输、掺热水降粘集输等室内和现场试验分析，提出和实施了ＢＱ１０区块污水回掺低耗节能降粘集输工艺，并阐述分析了污水回掺降粘机理，经过３年的生产试验表明，古城ＢＱ１０区块单元内部污水回掺降粘集输工艺，既满足了超稠油的生产需要，又达到了节能降耗的目的。     

古城油田BQ10区块超稠油降粘集输工艺

通过对古城ＢＱ１０区块超稠油掺稀油降粘集输、掺热水降粘集输现场试验分析，提出并实施了污水回掺降粘集输工艺。由区块单元进行污水回掺，联合站进行集中处理说明，污水回参工艺优于掺稀油，更优于单纯掺热水降粘集输工艺；污回掺可有效利用热能进行二次做功，降低井口或干线回压，改善油井的出油状况，提高油井泵效，增加单井产油量；掺污管线并不会生堵管事故，使于生产管理。     

特超稠油污水回掺降粘集输工艺

通过对河南古城油田BQ10区特超稠油乳状液的室内试验分析,指出该种乳状液的实际相突变点为68%左右,当相浓度Φ≥68%时,以W/O型为主的乳状液突变为以O/W型为主的乳状液.乳状液变型后,原油与管道内壁之间的摩擦以及原油之间的摩擦转变为水与管道内壁及水与水之间的摩擦,从而大幅度降低其粘度和摩阻损失;通过对古城BQ10区特超稠油区块单元内部污水回掺降粘集输的现场试验,证明与室内试验分析得出的结论相符合,说明区块单元污水回掺不同于常规的掺热水,也不同于掺联合站处理过的净化污水,它优于单井掺稀油.最后指出该工艺可有效地降低井站回压,方便生产管理,降低开采成本,提高采油效率和经济效益,具有低耗节能的优点.     

辽河油田超稠油掺活性水降粘先导性试验

针对目前辽河油田超稠油井筒电加热降粘工艺存在能耗过高的问题,采用了井筒掺活性水降粘工艺.实验结果表明,该工艺具有较高的超稠油降粘率、自动破乳脱水性能以及与联合站用破乳剂良好的配伍性,解决了超稠油乳化降粘与破乳脱水之间的矛盾.在辽河油田8口超稠油井进行了掺活性水降粘工艺先导性试验,结果表明掺活性水降粘技术可以取代电加热降粘技术维持正常生产.试验油井抽油机电流下降10～30 A、井口产出液粘度大大下降.采用污水回掺工艺流程实现了污水循环往复使用,节约了大量的清水资源.采用掺活性水降粘技术后原油举升成本平均下降38.56元/t,年节约能耗168.89万元.     

八面河油田稠油掺水降粘集输技术

为了降低八面河油田稠油集输环节的生产运行成本,针对生产所需的稀油资源相对贫乏,污水资源相对充足且管理方便的实际情况,大力开展稠油集输掺污水降粘试验,对稠油掺污水降粘集输的现状、机理和生产工艺进行分析,形成了和目前油田生产相配套的典型工艺设计,基本解决各区块稠油开采集输问题,实现了油田污水余热资源的有效利用。在掺水降粘集输技术成功应用的同时,八面河油田还针对实际生产中存在的问题展开研究,确立了今后的科技攻关课题。     

塔河油田超稠油掺轻油降粘可行性研究

塔河油田超稠油的开采与集输主要采用掺稀油工艺,由于超稠油产量逐渐增加,稀油资源量已不能满足生产需要,而化学降粘等工艺因不能解决后续脱水和外输问题而不能大规模采用。因此,研究了采用本油田轻烃回收装置生产的轻油作为稀释剂进行超稠油降粘的可行性,并对经济实用性进行了分析,结果认为轻油可以代替掺稀油生产工艺。     

新疆油田稠油掺稀油降粘研究

新疆油田九8区、九6区原油粘度高，属于超稠油，多采用伴热降粘开采。为改变这种状况，进行了地层掺稀降粘开采试验，对掺稀降粘规律进行了一些探讨，并初步确定了适合新疆油田九8区、九6区超稠油开发区特点的掺稀降粘工艺流程。考虑经济因素，确定了掺稀量和掺稀比。结合现场试验情况，取得了初步的一些认识，供参考。     

塔河油田超稠油的集输与处理

近年来,塔河油田西北部超稠油区块开始大规模地投入开发和建设.该区块全部采用掺稀油降黏采油工艺.因稀油短缺的现象日益严重,以及高品位原油低价格等问题,亟须开展塔河油田西北部超稠油集输处理工艺技术研究工作.根据该区原油物性、黏温特性及降黏试验,结合油田现状,推荐三种集输降黏工艺:水溶性化学降黏集输工艺、掺稀油与水溶性化学降黏相结合的混合降黏集输工艺及掺轻油降黏集输工艺.超稠油脱水在开发初期采用两段热化学沉降脱水工艺,开发后期随着含水上升,可采用预脱水分离器首先对高含水产出液进行预脱水,再采用热化学沉降脱水的脱水工艺.     

超稠油井筒降粘新工艺技术实践

目前在超稠油生产过程中成熟的工艺有2种:一是电加热生产;二是井下掺稀油生产.但是电加热耗电量巨大,生产成本高;井下掺稀油又难以满足现场需要.为此,经过研究与分析,研制出空心杆掺污水井筒降粘工艺,现场实施后取得了一定的效果.     

塔河油田稠油集输处理工艺优化研究

塔河12区油田原油属高含硫、高粘度、高凝点的重质稠油,属于特超稠油系列,原油物性比较差。针对塔河12区油田的这一特点,经过优化分析认为,稠油集输系统推荐采用将乳化降粘和掺稀降粘2种集输工艺技术结合起来使用;原油脱水采用热化学沉降脱水的方法,解决了稠油脱水问题;同时为协助塔河12区的处理工艺提供了一种高粘稠油计量技术作为优化参考。     

垦东521油田稠油集输工艺

针对垦东５２１油田油稠、开发方式多样化的特点,采取了稠油集输用掺污水加药降粘集输流程。实践证明,掺污水加药既可以降低原油粘度,又可以有效地降低井口回压。并进行了一管多用、掺水站和接转站合建、稠油计量和注汽分配站合建、掺污水进行定量控制等有益的尝试,取得了较好的经济效益和社会效益。     

辽河油田稠油集输工艺

辽河油田稠油地面集输工艺,在“七五”期间取得了很大进展,稠油生产的工艺和设备实现了配套,其中稠油掺稀油降粘集输工艺取得了重大突破,并已在油田广泛应用,基本实现了稠油密闭集输。本文就辽河油田稠油地面集输工艺的设计原则、掺稀油阵粘集输工艺的特点等做一总结。     

超稠油高温降粘降阻技术及其应用

针对超稠油井筒电加热举升工艺能耗大、吨油耗电成本高的现象,研制和开发了超稠油高温降粘降阻剂和井下掺药工具,并在现场进行了试验,得出了掺液量、掺液温度、掺液浓度与抽油机负荷的关系,实现了无需电加热的超稠油井筒举升。     

辽河油田掺活性水工艺技术达到国际先进水平

辽河油田经过两年的科技攻关,成功研制出了适用于超稠油的具有自动破乳性能的水基降粘剂,设计出井场脱水循环回掺、井筒掺药降粘等工艺技术。掺活性水工艺技术易于实现超稠油低温管道输送,降低了超稠油低温管道输送温度和能耗。新型高效水基降粘剂与联合站破乳剂相配伍,成功解决了超稠油降粘与破乳脱水之间的矛盾。     

高粘稠原油掺活性水降粘输送研究

目前,我国的稠油集输大部分采用掺稀油(稀原油和轻油)降粘工艺,但这种工艺的应用受到稀油来源和价格的限制,因此需要对其他的稠油集输工艺继续进行试验研究.多年来,胜利、南阳、辽河、大港等油田相继开展了稠油掺活性剂水溶液降粘输送的研究,并在实际应用中摸索出许多经验.从已报道的文献来看,稠油掺活性水     

稠油空心杆掺水降粘技术试验及应用

目前在稠油、超稠油开发中普遍采用掺水降粘和掺稀油降粘两项技术。针对这两种技术在实施中存在的问题，结合油田实际情况，运用空心杆和井下掺水单向控制系统相配合，通过油管内泵上掺水，达到降粘的目的。在杜212断块现场试验，取得了很好的效果，满足了生产降粘工艺的需要。     

超稠油乳化降粘技术试验研究

针对超稠油电加热降粘技术能耗较高的现状,开展了掺活性水替代井筒电加热工艺技术研究.为此,首先开展了室内基本配方实验研究,然后进行了动态管道流动模拟实验研究.在特油公司采油四区进行了现场试验,结果表明,掺活性水降粘技术可成功取代电加热降粘技术,并获得了可观的经济效益和社会效益.     

化学辅助吞吐技术在杨浅三区块的应用

针对杨楼油田杨浅3区块的特超稠油,通过分析降黏剂对原油作用机理,筛选降黏剂,优化注入工艺参数。通过现场试验效果分析,化学辅助吞吐技术改善了杨浅3区块特超稠油油井的生产状况,延长生产周期、提高峰值产油量,提高措施井的周期产油量和油汽比,最终提高特超稠油开发效果。     

稠油掺稀油降粘集输工艺试验研究获部级科技进步奖

辽河油田设计院从1981年开始进行稠油掺稀油降粘集输工艺试验研究。通过大量试验,摸索出了掺油规律及计算公式(参见《OSE》1983年2卷4期,陈永遂、马化甫:《对稠油中掺入稀油后混合粘度计算公式的探讨》),提出了合理的集输工艺流程及生产控制参数(参见《OSE》1987年6卷3期,刘宗贤:《高升油田稠油掺稀油降粘输送方法》),探讨了稠油脱水的影响因素和工艺条件(参见《OSE》1988年7卷2期,陈继君:《稠油脱水试验研究》),研制     

江汉采油厂攻克钟112井区稠油集输工艺难题

<正>今年以来,江汉采油厂优化集输工艺,攻克了钟112井区稠油集输能耗大、破乳脱水难度大等难题,目前,该井区处理后的外输原油含水率与水中含油两项指标均达标,且脱水效果比较稳定,较好地满足了生产要求。钟112井区是该厂重点产能开发区块,具有高凝、高粘、高胶质的"三高"特点。因井区伴生气不足,主要靠钟寺轻烃站提供液化气进行生产,能耗较大。为此,该厂工艺技术人员反复论证,确定在钟112站采用恒流掺污水工艺降粘,取消外输加热。方案实施后,钟112站外输温度由65℃下降为