一种新型多管除尘器

介绍了长沙冶金设计研究院在消化８０年代宝钢引进技术的基础上，移植改进的新型多管除尘器。并对新、老多管除尘器的优劣以及投资进行了比较。     

对多管除尘器的配气叶片安装的改进

改变配气叶片的安装形式，除尘效果好，可延长风机转子的使用寿命。     

烧结机头部多管除尘器扩容改造

为了延长风机使用寿命，降低外排粉尘浓度，提高烧结产、质量，进行了烧结机头部多管除尘器扩容改性，改造后运行情况良好，取得了预期的效果。     

关于高效多管除尘器设计的优化

分析了高效多管除尘器的优点，指出了原高效多管除尘器设计的不足。对如何优化其设计，包括增配沉降室、管数的科学确定、材质的选择、管距的设计及旋风体的改造，提出了建议。     

烧结机机头多管除尘器结构改进

对烧结使用的前后两代多管除尘器，从结构入手剖析其除尘效率达不到要求的主要原因，然后根据武钢烧结厂多年来改造多管除尘器的经验，提出了从结构和材质等方面对其进行再改进的技术措施。     

水膜除尘器及其文丘里管的改造

分析老式水膜除尘器及其文丘里管结构上的不足之处，说明了改造方法，并通过实践证明了改造后的水膜除尘器及其文丘里管不仅除尘效率达到了９６％，有效降低了出口烟气带来水量，并节约除尘器耗水量。     

烧结机头多管除尘器的技术改造与实践

分析了烧结机头多管除尘器失效的原因，通过改进结构，增加导气管，金属棉保温等措施，对多管除尘器进行改造，达到了理想的效果。     

韶钢烧结厂可逆式锤式破碎机改造及效果

简要介绍了韶钢烧结厂对 Φ1 0 0 0 mm× 1 0 0 0 mm单转子可逆式锤式破碎机进行改造的原因及过程 ,并对改造后的 WSK1 2 2 5× 94 0可逆式锤式破碎机的结构特点、改造后的使用效果以及改造产生的经济效益进行了分析     

浅谈对DMC电动脉冲除尘器的改造

ＤＭＣ电动脉冲除尘器存在能耗高，由于压缩空气油水过多经常造成布袋板结，除尘设备不能正常启用等问题。对ＤＭＣ电动脉冲除尘器进行改造并达到了预期的效果，取得了明显的经济效益和社会效益。     

太钢烧结采用燃料分加技术的改造

太钢烧结厂通过改造矿槽及布料系统，较成功地应用了燃料分加技术，基本解决了厚料层烧结带来的上层热量不足的技术难题，取得了较好的生产效果。     

大型烧结风机转子的机上焊补

本文简要分析了影响烧结风机转子使用寿命的因素 ,介绍了莱钢对 950 0风机转子进行机上焊补的技术和经验。     

涟钢130m2烧结机的技术改造

针对涟钢130m^2烧结机混合料水分波动大，布料操作困难，影响生产稳定的问题。进行了相应改造。主要包括：增设红外线测水系统、采用宽皮带-九辊布料、二混蒸汽预热系统改造、综合利用炼钢污泥等。改造后，生产过程稳定，烧结矿产质量提高。取得了显著的经济效益。     

太钢降低烧结固体燃料消耗的措施及效果

分析了太钢烽结厂1998年以前结固体燃耗较高的原因，介绍了太钢自1999年以来，所采取的强化管理、应用新工艺、新技术来降低烧结固体燃耗的措施及所获得的效果。     

安钢烧结主风机噪声治理实践

介绍了安钢烧结厂针对大功率、高负压烧结主风机噪声特性,在90／105m^2烧结机噪声治理中所采取的措施。治理后作业环境达到了国家工业企业噪声卫生标准的要求,同时也满足了主风机的运行、维护和检修要求。     

马钢300m2烧结机技术改造的效果

马钢烧结厂通过提高料层高度等一系列技术改造，提高了烧结机利用系数，降低了工序能耗，取得了显效效果。     

太钢全精粉烧结生产实践

太钢烧结厂通过控制混合料水分、调整铺底料粒级、台车边缘采用宽篦条等措施，较成功地开发了全精粉烧结技术，基本解决了全精粉生产带来的烧结矿质量变差的问题，取得了较好的生产效果。     

太钢烧结点火技术的发展与进步

回顾总结了太钢炼铁厂近二十年来烧结生产点火炉及点火技术的发展与实践情况,介绍了太钢450 m^2烧结机点火炉采用的双斜交叉烧嘴直接点火先进技术,指出了其在点火质量、煤气消耗、使用寿命、自动控制水平、安全性等方面的优点.     

邢钢烧结厂提高烧结机利用系数

介绍了邢钢烧结厂为提高烧结机的利用系数所进行的技术改造。邢钢通过加宽台车、改进篦条及五辊布料、采用松料器、加大风机、加粗大烟道、混合机加橡胶内衬、分段润湿及混匀料场改造等,使烧结机利用系数得到大幅度提高,取得了良好的经济效益和社会效益。     

太钢高精粉低硅烧结生产实践

太钢烧结厂通过对高精粉低硅烧结机理进行探讨和研究 ,基本解决了低硅烧结带来的液相量少、强度低等技术难题 ,取得了可观的经济效益