玻璃熔窑池底多排鼓泡技术的数值模拟

利用GFM(Glass Furnace Model)软件,对瓶罐马蹄焰玻璃熔窑进行了数值建模,模拟研究了熔窑池底多排鼓泡技术的应用效果。根据熔化部池底设置1～3排池底鼓泡工况下的GFM模拟结果,分析了池底多排鼓泡技术对熔窑内玻璃液温度与液流分布、热效率及玻璃液质量的影响,发现池底多排鼓泡技术对提高熔窑热效率、玻璃液质量以及熔化率具有显著作用。     

玻璃熔窑池底多排鼓泡技术的数值模拟EI北大核心CSCD

利用GFM(Glass Furnace Model)软件,对瓶罐马蹄焰玻璃熔窑进行了数值建模,模拟研究了熔窑池底多排鼓泡技术的应用效果。根据熔化部池底设置1~3排池底鼓泡工况下的GFM模拟结果,分析了池底多排鼓泡技术对熔窑内玻璃液温度与液流分布、热效率及玻璃液质量的影响,发现池底多排鼓泡技术对提高熔窑热效率、玻璃液质量以及熔化率具有显著作用。     

鼓泡孔的形式及其配置方法

过去,在连续熔化玻璃的方法中,被加热的玻璃表面和底层玻璃液之间存在着温差。为加速熔化和澄清,采用能够在熔窑内产生和增大对流的鼓泡器,通过鼓泡搅拌,不仅能提高熔窑的总效率,而且减少温度梯度,使表面和底层玻璃液之间的温度尽量均匀一致。     

68m~2燃煤高效节能玻璃熔窑设计与运行

介绍了燃煤玻璃熔窑结构方面的改进。在燃烧方式上采用煤气与空气助燃混合燃烧,以提高小炉向熔化部供热的强度。在熔窑结构上采用下沉、倾斜式双流液洞,使熔窑结构更加合理,方便保温,延长使用寿命。在加料方式上采用了双面加料,以减少散热,节约了能源。     

52m~2燃煤保温瓶玻璃熔窑设计与运行

介绍了在保温瓶玻璃熔窑中采用煤气与空气助燃混合燃烧,以提高小炉向熔化部供热的强度。在熔窑结构上,采用窑坎配鼓泡、澄清池底向流液洞倾斜、流液洞采用下沉、倾斜、外接式,工作部空间与熔化部空间采用全分隔、空气蓄热室采用三通道、废气采用余热回收,取得了较好的节能效果。     

玻璃熔窑节约燃料的主要设计方案

强化玻璃熔化过程的措施有:玻璃高温熔化制度(1580～1600℃);通过直接定向热交换来加强火焰对液面的有效传热;提高火焰对液面的覆盖程度,采用直接电加热;采用压缩空气对玻璃液进行鼓泡以及采用玻璃液机械搅拌等措施.采用了上述强化玻璃熔化的措施,可使平板玻璃熔窑生产能力大大提高,也比较经济.例如,鲍尔玻璃厂(浮法)设计的平板玻璃池窑,原生产能力为300吨/天,熔化率1130公斤/米~2·天,单位热耗10700千焦耳/公斤(2560     

环保标准既是治理好环境又是引导实体工业可持续发展的法律依据

根据《平板玻璃工业大气污染物排放标准(GB 26453-2011)》中规定的大气污染物排放限值及纯氧燃烧基准排放浓度计算方法,得出如下结论:纯氧燃烧玻璃熔窑的吨玻璃液NOx排放量和熔窑热耗要比空气助燃燃烧玻璃熔窑的吨玻璃液NOx排放量和熔窑热耗高10.8%~27.5%,这完全与现代熔窑燃烧理论、生产实践及国际先进水平所规定的限值相悖,已完全失去了环保标准应既是治理好环境又是引导实体工业可持续发展的法律依据作用,如不及时纠正,将会继续误导其它玻璃行业和地方相关标准的制定。     

玻璃熔窑使用不同燃料的能耗计算

国内浮法玻璃熔窑多数是以重油为燃料的,少数以天然气、焦炉煤气、发生炉热煤气为燃料.每种燃料的热值不同,对应的理论燃烧温度、实际燃烧温度、能够达到的炉壁热点温度也都不相同.从而各种燃料玻璃熔窑的单位能耗指标、熔窑热效率也不同.本文给出了使用不同燃料的玻璃熔窑计算单位能耗指标的经验公式.     

烧油熔化玻璃

玻璃熔窑烧油比烧发生炉煤气的优点为: 1.玻璃熔窑中85％的热量是靠辐射传热方式传给玻璃液的。烧油时火焰的辐射系数为0.6～O.85,烧发生炉煤气时为O.24～O.26,因此烧油的效率比烧发生炉煤气的效率高得多。 2.在达到同样热力强度的情况下,烧油时的废气量比烧发生炉煤气时少20％,因此烧发生炉煤气的熔窑改烧油时可大大提高熔窑的热效率。 3.可节省煤气发生站的投资,不存在煤变成煤气时的能量损失问题以及除焦油和含酚污水处理等问题。捷克玻璃工业有烧发生炉煤气、天然     

稳定玻璃池窑的熔化过程

玻璃工业面临的一项任务是提高玻璃熔窑的单位效率,使每昼夜产玻璃液达一千吨。完成这项任务主要靠综合应用如下的玻璃熔制过程的强化措施:如电辅助加热,将玻璃液面的火焰覆盖程度提高到80％,采用高效的燃料燃烧方法;采用活性配合料以及在熔化带对玻璃     

啤酒瓶玻璃熔窑池底鼓泡

鼓泡技术现在已为许多玻璃熔窑所采用,其结构装置不断得到改进完善。生产实践表明,采用了鼓泡技术确实有利于提高玻璃液的产量和质量,对熔窑的技术进步能起到一定的作用。但在鼓泡装置的设计和控制方面仍存在一些问题,须加以改进。本文介绍鼓泡技术在啤酒瓶玻璃熔窑应用方面的一些经验和体会。     

燃天然气横焰玻璃熔窑火焰燃烧及玻璃液流动的三维CFD耦合分析

本文在全面考虑火焰空间的燃烧与玻璃液传热、流动的耦合的基础上,建立了燃天然气横焰玻璃熔窑火焰空间和玻璃液传热、流动过程的三维数学模型.然后以某燃天然气连通式横焰玻璃熔窑为对象,利用商用CFD软件进行了火焰燃烧和玻璃液传热、流动的耦合数值模拟,研究了该熔窖燃烧空间内气体流动和温度梯度分布以及熔池内玻璃液的流动和温度梯度分布,为提高玻璃窑炉的运行与设计水平提供理论依据,从而指导实际生产和玻璃熔窖设计.     

浅谈富氧燃烧技术在玻璃熔窑上的应用

富氧燃烧技术最早在炼钢工业上广泛用于火焰增强,提高了热效率和热负荷,为此,人们试图将这一方法运用到玻璃熔窑上.1952年     

玻璃液流均化方法及其熔窑

本专利是介绍从大窑熔化区流向成型区的玻璃液流的均化方法。这种方法就是在熔窑中的上下两股玻璃液流的分界面上鼓入压缩空气,使上层玻璃液流的组成均匀化,特别是将含SiO_2较多的浮在玻璃液表面的液层与加入的配合料混合,再掺入到上层玻璃液中。     

吹氧用于玻璃熔窑

五十年代末,平炉开始采用吹氧技术,这是提高热效率、增加产量和降低成本的一个有效措施。玻璃熔窑在许多方面同平炉相似,因此玻璃熔窑采用吹氧在一定程度上也可获得与平炉吹氧类似的效果。据1952年法国的报导,曾在一座熔化部面积为43米~2的横火焰烧油熔窑上作过8个星期的吹氧试验。该窑共设2对小炉,     

浅谈提高玻璃熔窑的热效率

提高玻璃熔窑的热效率,涉及的素因很多,这些因素相互关联,起着促进和制约的作用。各厂应根据实际情况,找出热效率低的主要原因,从工艺上加以综合改进,使玻璃熔窑的热效率得到充分提高。本文介绍了该厂从熔窑保温、适当提高熔化能力和合理风火比三方面进行改进的经验。     

玻璃熔窑保温的新发展

为了减少燃料消耗和提高熔窑热效率,作者在两座玻璃熔窑上进行了保温的试验研究工作.进行保温试验的玻璃熔窑在池底部分采用了磷酸盐泡沫混凝土、磷酸盐陶粒、磷酰珍珠岩三层保温层;池壁部分采用了磷酸盐陶粒和     

耐火材料在全氧熔窑中的应用

全氧燃烧熔窑可提高火焰温度、熔窑熔化能力及熔窑产量,提高玻璃质量,节约燃料,减少NOX排放,降低对环境的污染,适当降低熔窑建设费用,提高熔窑使用寿命。优质浮法玻璃和高附加值特种玻璃也要求采用更为先进的燃烧工艺和玻璃熔制工艺。本文分析了全氧熔窑内大量碱蒸气和水蒸气的增加对胸墙、池壁、大碹等关键部位耐火材料的侵蚀及全氧熔窑耐火材料选材,对600吨／日浮法玻璃熔窑耐火材料使用进行对比分析,并对全氧玻璃熔窑耐火材料现状及前景进行展望。     

全氧燃烧玻璃窑炉耐火材料的选择与应用

全氧燃烧技术是采用"氧气+燃料"代替"空气+燃料"的燃烧模式。采用全氧燃烧技术可以实现玻璃熔窑的节能减排,提高熔化能力和熔化质量。通过分析全氧燃烧技术特点,并对全氧燃烧玻璃窑炉因耐火材料原因出现的窑炉问题进行讨论,提出全氧燃烧玻璃熔窑上部空间的耐火材料选择和应用布置方案。针对近年来发展的新型耐火材料进行技术可行性探讨,提出吨玻璃耐火材料消耗量的概念,并对影响吨玻璃耐材消耗量的主要因素进行归纳,总结了全氧燃烧玻璃熔窑延长窑炉寿命、降低耐材使用量的主要方法。     

电助熔在马蹄焰窑火焰空间热交换中的作用

介绍了国外采用数值模拟研究电助熔对马蹄焰熔窑火焰空间热交换的作用.电助熔在一定程度上影响火焰空间的温度场,改变窑池内玻璃液的流动和热交换,能达到减少火焰空间砌体的热应力、降低熔制玻璃的单位耗热量和在不扩大熔化池面积的前提下增加熔窑的出料量的目的.