坑内矿山生产能力的现状和对其确定方法的意见

<正> 矿山生产能力的确定,是矿山建设的重要问题。矿山生产能力确定的正确与否,直接关系到矿山建设的成功和国家计划的安排,也往往是造成设计返工、浪费投资、经济效益不佳的重要原因。以往的经验告诉我们,有些矿山因生产能力确定的不合理,使企业长期不能达产,生产被动,经济亏损,贻误时机,甚至影响到有色金属工业发展的大局。因此,近年来各级管理部门、设计单位     

尹格庄金矿开拓中段高度的研究

地下矿山中段高度的确定是一个影响矿山全局的关键问题。尹格庄金矿在矿山勘探程序较低的情况上，以小规模，低中段开始建设，并随着生产的发展，在提高生产能力的同时，大幅提高中段高度，取得了良好的经济和社会效果。     

基于Surpac软件的地下采矿计划MineSched的应用

地下采掘进度计划对矿山建设,均衡生产具有指导作用。编制采掘进度计划是进一步落实矿山生产能力,确定均衡生产采掘比,保证生产人员对生产过程中矿石的数量、质量、生产效率、作业安全等要求。主要论述基于Surpac软件的MineSched功能模块实现地下采掘进度计划编制的应用。     

某地下金属矿山生产能力与采矿凿岩作业的关系研究

地下金属矿山生产能力和采矿凿岩作业关系密切相关。为了提高矿山生产能力,进而提高矿山经济效益,对影响矿山生产能力的凿岩作业效率、凿岩作业精度、凿岩作业深度、爆破作业后的爆破效果等相关问题进行研究,分析了矿山在使用YGZ90钻机、QZG80A潜孔钻机、采矿凿岩台车过程中遇到的问题和各自的优缺点,针对不同岩性、不同深度钻孔在凿岩作业过程中各自的作业特点,通过现场试验获取了相关试验数据,对试验数据进行对比分析,得出影响地下矿山采矿生产能力的关键因素主要有爆破方式、生产设备(凿岩设备)、提升运输方式等;提出了解决制约这些因素的方法或加以改进的有效路径,最终得到提升矿山生产能力的有效途径是改进凿岩设备,使矿山生产能力大幅度提升,达到了提高矿山经济效益的目的。     

地下矿最佳生产能力的确定

每个地下矿都有最佳的经济合理的生产能力。地下矿最佳生产能力的确定是个复杂的技术经济问题。由于缺乏简便和可靠的工程计算法,在地下矿的设计中通常不能解决这个问题。但是,如果确定了最佳生产能力,便可有科学依据地解决地下矿设计规模     

地下矿用铰接式自卸汽车的概况及中国市场分析

地下矿用自卸汽车是一种经济、高效的巷道运输车辆,它的应用对简化采矿工艺、提高矿山生产能力起到了极其重要的作用。综述了地下矿用自卸汽车的发展概况和国内市场分析。     

矿山生产能力经济评价方法初探

<正> 影响生产能力确定的主要因素是:国家的需要、资源条件、开采加工技术条件及经济合理性。在这些既有联系又有矛盾的因素中,如何寻求需要与可能的统一,生产能力的经济合理性,是个至关重要的大问题。本文推荐采用现值比法解决这个问题,试求较准确地评价矿山生产能力的经济效果。一、现行评价方法的弊病在矿山生产能力的多方案比较中,现行方法是对每个方案的主要经济指标进行对比分析来评价经济效果的优劣,通常又把规定     

地下矿阶段高度确定方法的比较评价

确定阶段高度是地下矿山设计和技术改造的最重要任务之一。阶段高度的大小受矿山地质、采矿技术、工艺、组织和经济因素的综合影响。分析地下矿山开采表明,大多数矿山一次采用的阶段高度在整个矿山开采期间始终保持不变。这种一成不变的实践并不反映地下矿山开采的地质、采矿技术和经济条件的实际变化过程:随着开采深度的     

阶段及分段崩落法矿山生产能力的计算

矿山生产能力的确定,关系到整个矿山的建设方案,投产时间,投资效果,,以及对国民经济的发展。因而对设计来说,确定矿山生产能力是个至关重要的问题。计算和确定矿山生产能力的方法可归纳为     

某矿山露天-地下联合开采产能衔接方案研究

为充分开发利用地下资源,延长某露天矿山服务年限,某矿山计划采用露天-地下联合开采的方式回采矿区资源,而联合开采期间的产能衔接是影响矿山资源利用和经济效益的重要因素。本文通过计分析矿山资源、矿体产状、开采方式等因素对地下采场进行分区,并计算出地下采场生产能力,最终提出了露天产能配合地下产能的生产衔接方案。     

露天矿生产能力的优化

针对常用技术评价指标及方法在优化矿山生产能力时具有多解性的缺陷，运用规模经济理论对露天矿山生产能力优化问题进行了分析，提出以露天矿境界内单位储量净现值最大为优化准则，并通过各决策要素间的合理匹配确定矿山的最佳规模。     

基于粗糙集理论的地下矿山生产多目标靶向优化

为了对地下矿山生产多个目标进行优化改进,将地应力、围岩质量、采场暴露、采矿方法及机械化水平划为表征因素指标,将人员伤亡、吨矿成本及采矿生产能力作为结果指标.收集统计表征因素及结果指标信息,构建矿山生产安全、经济及高效等多个目标的知识系统,通过对多目标知识系统进行数据离散和属性约简,得到各知识系统的最优约简,选择最优约简生成规则,通过规则分析,得到提高矿山生产安全性、降低成本及提高生产能力的改进方向,实现矿山生产多目标的靶向改进.实例证明,该方法可以用来对矿山开采进行针对性改进,使矿山生产更加安全经济高效.     

某新建大型地下铁矿采矿方法优选探讨

针对某新建地下铁矿的开采技术条件分析,通过从技术可行性、安全性、经济合理性、生产能力、资源利用率等角度进行对比分析,择优选择最适合该矿山的采矿方法,即25 m分段上向扇形孔阶段空场嗣后充填采矿法作为矿山最主要的采矿方法。     

基于MineSight Atlas的地下矿山三维采掘进度计划编制

采掘进度计划对矿山建设和均衡生产具有指导作用,其编制目的是进一步落实矿山生产能力,以保证生产者对生产过程中矿石数量、矿石质量、开采技术、经济效益、生产效率、矿产资源合理利用等的总体要求。随着数字矿山的发展,贵州开磷地下矿山应用MineSight Atlas软件,编制适应于国内地下矿山管理模式的三维采掘进度计划取得了良好效果,为矿山生产计划编制提供了新方法。     

某石灰岩矿采矿方法试验研究

针对某石灰岩地下矿山采用浅孔房柱法开采存在的一些问题,通过预切顶下向平行中深孔房柱法和上向扇形中深孔房柱法比选,确定开展预切顶下向平行中深孔房柱法安全高效回采技术研究。试验结果表明,新采矿方法在提高采场生产能力、降低采矿成本、改善通风安全条件等方面取得了良好的效果,可以在类似石灰岩地下矿山推广应用。     

非煤地下矿山开采作业粉尘 关键控制区域与时段研究

不同非煤地下矿山劳动者接触粉尘的区域及作业时段有所区别,因此,粉尘治理关键控制区域存在差异。通过对12个典型非煤地下矿山生产流程、开采活动的工作日写实等调查,确定了非煤地下矿山粉尘采样布点位置,对粉尘检测结果和规律进行了分析研究,确定了非煤地下矿山粉尘治理的关键控制区域与时段。     

铲运机的生产能力和作业成本分析

作者在调查研究的基础上,论述了铲运机在我国地下矿山的生产能力和作业成本。指出,虽然铲运机的应用促进了我国地下矿山采矿工艺的变革,且在部分矿山已成为主要出矿设备之一。但因各种原因,它的实际台年生产能力仍相当低,作业成本也较高,从而使它在我国矿山的进一步推广应用受到了很大的限制。因此,从经济效益的观点出发,作者提出,在发展我国地下矿山机械设备中,不应片面强调某种机械模式,而应结合矿山的实际情况和技术水平,改进和发展不同形式的装运设备。最后,作者对我国矿山使用铲运机的状况,提出了改进措施。     

确定阶段高度方法的比较评价

确定阶段高度是地下矿山设计和改造的重要课题之一。矿山地质和采矿技术条件、工艺、组织和经济等,诸多因素都影响这个参数值。分析地下矿山的生产性质表明,大多数矿山一次定下的阶段高度在整个开采期内都一直保持不变。这种实践反映不出矿山地质、采矿技术和经济条件的实际变化过程;随着开采深度的加大,提升,通风、排水和阶段巷道掘进及支护等费用亦不断提高;回采工作面生产过程的工艺参数等也将随着开采深度的加大而发生显著变化。因     

一种计算单车道斜坡道通过能力及设计错车道间距方法的研究及应用

针对地下矿山井下斜坡道运输特点,结合单车道斜坡道上下行汽车的错车道会车避让原则,借鉴露天矿山汽车运输的计算方法,本文解决了地下矿山斜坡道通过能力的计算问题,并探讨了如何设定合理的错车道间距,来满足大型地下矿山运输能力的要求。通过在某矿山的实际运用,表明本方法对该矿山的生产能力规划起到了指导作用,发挥了斜坡道的最大能力,实现了矿山的经济效益最大化。     

矿山生产能力可信度的Monte Carlo模拟与应用研究

地下矿山生产能力的设计具有广泛的不确定性,为减少生产能力决策风险,建立了矿山生产能力可信度的Monte Carlo模拟方法。以黑龙江某钼矿首采中段的生产能力方案模拟为例,分别进行了按同时回采矿块数、矿山开采年下降速度和新水平准备时间的生产能力可信度的Monte Carlo方法模拟,综合分析表明,300×10~4 t/a、500×10~4 t/a、750×10~4 t/a的矿山生产能力方案的可信度分别为100%、99.1%~88.4%、84.0%~9.85%,模拟结果可为生产能力设计提供参考。