济钢焦化节能减排技术

介绍了济钢焦化节能减排技术应用情况。济钢焦化通过开发干熄焦、煤调湿、无蒸汽蒸氨、负压蒸馏、密封无尘排渣和脱硫液使用氧气再生等具有自主知识产权的新技术以及应用化产尾气资源化利用技术、无蒸汽焦炉煤气水封技术、循环闭式用水工艺和泄漏治理等行业先进技术,实现了焦炭全干熄、废渣循环利用、工艺废水零排放等,提高了能源利用率,济钢焦化工序综合能耗降至94．4kgce／t。     

梅钢炼铁系统节能减排技术进步

对梅钢炼铁系统节能减排技术进步进行了总结,通过坚持系统创新、持续改进、优化指标、节能减排,追求环境友好,降本增效,努力实现炼铁生产可持续发展.     

太钢节能减排实现新的跨越

2008年,一大批先进适用的节能技术将推进太钢实施升级置换改造的新跨越。焦炉将全部配备干熄焦装置;烧结机全部配备热废气回收及余热回收系统;高炉采用外燃式高风温热风炉,炉项均配备均压煤气回收及煤气余压透平发电装置（TRT）,并采用全干法除尘;转炉将采用干法除尘,配备有汽化冷却装置,在回收转炉煤气的同时,加大蒸汽回收;轧钢加热炉配备汽化冷却装置,     

依靠科技进步 推进节能减排

今天我们在这里召开重有色金属冶炼企业污水处理现场经验交流会。目的是深入贯彻落实党中央、国务院关于加强节能减排工作精神，进一步推动有色重冶炼企业节能减排工作深入开展，推广工业污水处理先进技术和管理措施，交流重有色冶炼企业水处理的成功经验。下面我讲几点意见。     

节能减排推动唐钢实现低碳经济

概述了唐钢近年来落实科学发展观,开展节能减排工作所取得的成就,并对唐钢实现低能耗、低污染为基础的"低碳经济"进行了构想.     

炼铁领域节能减排技术的发展

在炼铁领域正研究的创新型节能技术主要包括日本的新一代高炉和预还原烧结矿.对余热余能回收研究的热点主要集中在烧结余热和高炉渣显热的回收利用上.关于CO2减排,除了降低燃料比和焦比外,目前研究的热点集中在炉顶煤气循环利用、寻找碳的可替代物作还原剂和回收高炉产生的CO2并加以有效利用.也介绍了炼铁领域SO2、NOx及二恶英减排技术的发展.     

节能减排环境友好实现我国炼铁生产可持续发展

近年来,在原燃料供应比较紧张、价格上扬和品质下降的情况下,我国高炉炼铁生产仍然得到迅速发展,主要技术经济指标明显改善.今后,我国炼铁生产实现可持续发展的关键是节能减排、环境友好,而进一步提高焦炭、烧结矿和球团矿质量是炼铁生产节能减排的基础,大喷煤、高风温、改善煤气利用、加强能源回收和实现排放物的处理是实现节能减排、环境友好的主要措施.     

节能减排有效利用水资源

鞍钢集团矿业公司某矿电厂从生产实践出发,根据生产工艺特点和现有条件,通过改造,探索出符合企业健康发展的有效利用水资源途径,做到节能效益最大化,实现降低成本、增加效益的最终目的.     

降低阳极效应系数实现节能减排目标

铝电解阳极效应的发生使氟化物气体排放量增加。本文从240kA预焙铝电解槽智能模糊系统的控制,电解工艺参数的搭配,供料方式的改变等方面着手,阐述了降低效应系数的途径,最后达到节能减排的目的。     

当前中国钢铁工业节能减排技术重点分析

中国钢铁工业在产量大幅度增长的同时，也取得了节能减排的显著进步，但与先进国家之间还存在单位能耗方面约10％的差距。节能减排的重点主要是流程优化、淘汰落后和节能减排先进技术三个方面。节能减排先进技术在当前应关注工序节能减排、电机节能、管理节能减排和节能减排型材料应用等重点。     

依靠技术进步 推动烧结生产不断上水平

简要介绍烧结厂近两年来,依靠技术进步,在利用固体废弃物、环境治理、节能降耗、技改技措等方面的科学方法和成功经验,并提出了下一步的努力方向。     

炭素生产中煅烧炉烟气余热回收的节能效果分析

罐式煅烧炉被广泛应用于炭素厂和铝用炭素行业中.对煅烧炉余热回收利用原理及系统进行了介绍,并以某铝用炭素厂为例,对其节能效果进行了分析.     

中铝洛阳铜业有限公司工业废水零排放实践

本文简要介绍了中铝洛阳铜业有限公司工业废水排放的现状,论述了实现工业废水零排放所采取的节水和废水处理措施。实现废水零排放后,可减少外排悬浮物5.3t／a,石油类6.4t／a,COD7.2t／a。     

265m^2烧结机余热回收的应用与实践

介绍了烧结厂新二区265m^2烧结机环冷烟气余热利用的工艺流程、生产实践以及今后发展方向等情况，阐述了余热利用在节能降耗方面的重要作用。     

依靠科学管理和科技进步实现钢铁工业污水综合零排放

阐述了钢铁工业排放污水的种类、特点及污水综合零排放的意义,提出了依靠科学管理和科技进步实现钢铁工业污水综合零排放的几项措施。     

江西金山金矿选矿厂节能降耗技术改造

江西金山金矿选矿厂对厂内现有工艺流程及设备进行节能降耗技术改造,引进节能新设备、新工艺,使设备的经济运行水平得到了进一步提高,获得经济效益最大化。     

天钢水资源的综合利用探讨

天津钢铁集团为减少生产水用量,针对运行的软水、净循环水、浊循环水系统等各循环水冷却系统,改造陈旧工艺,优化完善各项措施,使新水的补充量逐渐减少。通过对工业废水的综合利用,节能减排效果明显,彻底实现了"零"排放。阐述了中水替代新水项目工艺流程,对其发展趋势进行了展望,该项目具有较好的经济效益和推广价值,有利于天钢的可持续性发展。     

浅谈冶金行业给排水设计中的节能措施

对于我国冶金行业来说,一直存在高污染以及高能耗的特点。为了能够充分贯彻我们国家提出的可持续性发展战略,理应针对该行业进行全面改革。本篇文章主要描述了冶金给排水设计的应用现状,并对于给排水设计的节能方案方面发表一些个人的观点和看法。     

加强管理优化生产供水结构实现节能降耗

通过对水钢炼轧钢区域生产供水管网及设施进行部分整改,并进行有效调整,解决该供水系统存在的问题,并达到优化运行,节能降耗的目的。     

基于DIMINE的采场矿体品位预测分析

对电子材料工厂洁净车间温湿度控制原理进行了介绍,对于运行中能源消耗大的缺点提出了解决方案。改造方案中,充分利用工厂现有的余热,通过空调机组换热盘管改造,实现了余热充分利用,大幅度降低了蒸汽的消耗,实现公司节能减排、提高效益的目的。