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相似文献
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1.
郝运民  於先桥 《轴承》1991,(1):19-23
调心滚子轴承冲压保持架加工新工艺将老工艺的落料、冲中心孔、成形和冲定位孔四道工序合为一道工序——切成冲孔;将车底和车边两道工序合为一道工序;将打印和扩孔工序省掉。产品质量有保证,生产效率明显提高,减轻了工人劳动强度。并以53520冲压保持架为例,详细介绍了调心滚子轴承冲压保持架的加工工艺及模具结构。附图9幅,表5个。  相似文献   

2.
《轴承》1975,(1)
向心球轴承浪形保持架的浪形冲压,一般是操作者将工件逐片送入浪形模内,冲压后,工件粘在下模定位芯子上,操作者用竹片将工件拨出模具,既不方便,又不安全,且工效很低。  相似文献   

3.
我公司的主导产品是超薄筒形工件,工件底部和口部需要加工。因为是批量生产,车底与车  相似文献   

4.
张秀吉  韩健民 《轴承》1998,(1):11-13
筐型保持架产品冲压成型后,要对保持架的大端面进行整形加工,这道工序对轴承产品有着很大的影响,特别是能降低轴承的噪声,同时这种专用车床的使用,能够大大减轻工人的劳动强度和提高劳动生产率。  相似文献   

5.
国内滚针轴承M型保持架的生产工艺,主要是采用以板料冲压成圆筒形或无缝钢管车削成M型的方法加工。这种生产工艺的缺点是,工艺复杂、车削劳动量大,强度低、材料利用率和生产效率都低。 近两年来,我们对多种尺寸形状的M型保持架进行了薄板冲压成形工艺试验,有效地提高了产品质量、材料利用率和劳动生产效率。  相似文献   

6.
《轴承》2015,(8)
为提高材料利用率,改进冲压保持架加工方法,对单列圆锥滚子轴承保持架结构改进。利用有限元软件分析改进后结构的保持架应力分布,说明结构设计的可行性。改进后采用薄板全冲压工艺制造保持架,改变了仅通过增加厚度来增加保持架强度的方法,提高了产品制造精度,改善了加工工艺。  相似文献   

7.
潘建明 《轴承》1994,(11):4-7
随着汽车用轴承的发展,冲压碗型保持架已在离合器分离轴承,轮毂轴承和变速箱箱蜗杆轴承得到广泛应用。轴承采用碗型保持架后,其承载能力得到提高。文中对冲压碗型保持的基本结构,设计方法,技术要求和技术经济分析结果作了介绍。  相似文献   

8.
针对原大型圆柱滚子轴承铜保持架机加工工艺材料利用率低,加工质量低,生产效率低,加工成本高的问题,提出一种保持架冲压加工工艺:落料→成形拉深→车端面→冲孔→压坡→磷化,同时改进保持架兜孔形状,使滚子与窗梁之间为四点或四线接触,保持架加工新工艺加工质量稳定,装配试验后轴承运转无异常,说明大型圆柱滚子轴承可采用冲压保持架代替机加工铜保持架。  相似文献   

9.
《轴承》2017,(2)
分析微型轴承冲压冠形保持架压球窝的加工难点,针对原保持架压球窝模具加工中存在的问题,从凹模精度、导向装置、填球方式等方面进行了模具改进设计,改进模具后保持架冲压合格率由50%提高到95%,加工效率提高3倍。  相似文献   

10.
一、加工分析波形弹性垫圈型面是一个复杂的空间曲面,如图1所示,一般用模具冲压,模具型面同图1。R是随回转直径的变化而变化的。在立式数控铣床上加工该曲面一般是将工件安装在圆盘上,工件绕Z轴转动,球头刀按D、R值的不同沿Z轴上、下移动,一圈一圈加工出该曲面。这种方法加工出的曲面粗糙度值大,且工作效率低。  相似文献   

11.
保持架是滚动轴承中重要的零件之一,在轴承中起着分离滚动体、保持滚动体或使其与一个套圈保持在一起和引导滚动体在正确的滚道上滚动的作用。保持架根据材质和加工方法的不同,分为冲压保持架、实体保持架、工程塑料保持架等,其中冲压保持架是应用最广、产量最大的一种,也是最早形成一定市场规模和商品化的一种保持架。在山东聊城等地已经形成了国内生产和销售冲压保持架的大市场。  相似文献   

12.
白建明  黄健 《轴承》1998,(11):26-27
特大型轴承保持架车边时,边宽平行差超差,口部内径,底孔内径偏心。采用改进后的车边夹具,车边,车底效果良好,车边平行差和口部内长,底部内径偏心等问题得到了彻底解决。  相似文献   

13.
磁电机轴承的保持架一般采用铜板冲压型,此类型保持架工艺复杂,需要多套冲压模具和工装等,致使轴承成本高,装配效率低。针对该问题,采用了一种工艺简单、成本低廉又能满足用户使用要求的增强尼龙PA66-GF25注塑成型保持架,替代了铜板冲压型保持架,降低了成本,提高了生产效率和轴承的性能。  相似文献   

14.
杨光 《轴承》2007,(3):13-14,28
为解决滚针组件类轴承实体保持架上滚针兜孔冲压过程中的变形问题,设计了一套利用剪切作用完成保持架兜孔冲压的专用模具。介绍了模具的结构及调整方法。实际使用证明,该模具能很好地保证产品加工质量,且生产效率高。  相似文献   

15.
实体钢保持架经过调质后,硬度达到HRC27—33.用以往的加工工艺加工这种高硬度的保持架很难达到产品的技术要求。改进工艺路线、工装后,不仅使这种保持架的各项性能达到产品要求,而且将生产效率提高到原来的3倍。  相似文献   

16.
分析圆锥滚子轴承冲压保持架的缺点,介绍了合金钢40CrNiMoA保持架材料的加工难点,改进保持架兜孔原拉削工艺为钻、铣加工,并进行了工艺对比。  相似文献   

17.
《轴承》2014,(12)
正随着轴承技术的发展,保持架及其冲压件从结构形式上出现了许多创新,对保持架的旋转精度、强度、材料等提出了更高的要求,并已应用于各种轴承结构中,改善了轴承的使用性能。扩大冲压保持架、工程塑料保持架的使用范围,不仅降低了轴承的制造成本,而且提高了轴承的生产效率。因此原《冲压保持架的制造》所介绍的内容远不能满足工作需要,且在当今市场  相似文献   

18.
《轴承》2015,(7)
介绍了圆柱滚子轴承所用冲压保持架、金属实体保持架和塑料保持架的现状和技术发展趋势。认为圆柱滚子轴承保持架将围绕精密、减摩、降噪、节能、节材等方面,依托新材料、新加工技术不断向前发展,未来卷焊冲压保持架、整体圆弧角金属实体保持架和复合工程塑料保持架将会得到广泛应用。  相似文献   

19.
《轴承》1965,(4)
目前国产的圆锥轴承保持架大都采用08~#或10~#优质低炭冷轧钢板冲压而成,其缺点是:材料利用率低;变形系数较大;对模具的制造要求很严;保持架的强度低。现该厂采用低碳无缝钢管制造圆锥轴承保持架,通过冲压非标准18590及大锥角27306轴承保持架证明,采用无缝钢管可提高材料利用率50%;提高了保持架的强度;且具有模具简单等优点。幅图3幅。  相似文献   

20.
《轴承》2016,(6)
正随着轴承技术的发展,保持架及其冲压件从结构形式上出现了许多创新,对保持架的旋转精度、强度、材料等提出了更高的要求,并已应用于各种轴承结构中,改善了轴承的使用性能。扩大冲压保持架、工程塑料保持架的使用范围,不仅降低了轴承的制造成本,而且提高了轴承的生产效率。因此原《冲压保持架的制造》所介绍的内容远不能满足工作需要,且在当今市场经济的  相似文献   

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